一种消音性能好的制冷压缩机用缸体的制作方法

本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，具体涉及一种消音性能好的制冷压缩机用缸体。

背景技术：

制冷压缩机特别是冰箱、冷柜制冷压缩机，要求有很低的噪音。但制冷压缩机的压缩空气排气脉动和空气射流存在较大的排气噪音。为了降低制冷压缩机排气噪音，只有设置排气消音器，缓冲压缩空气排气脉动和空气射流，才能降低排气噪音。可是制冷压缩机体积小，在压缩机上设置消音器存在较大局限性。目前为消除制冷压缩机内噪音的所采用的方法一般为在缸体上设置高压缓冲腔，使用较多的是在缸体上制有一个较长的高压缓冲腔，但是一级缓冲腔不能有效的降低气流脉动引起的噪声和震动；另一种是在缸体上制有两个高压缓冲腔，而且两个高压缓冲腔设置在缸体活塞的一侧，它们之间相互连通，此种方法虽然可以起到较好的消声作用，但是会增大缸体的体积，影响壳体内部零部件的布置方式，同时加大了压缩机体积，引起压缩机成本的上升。由于往复式压缩机结构的特殊性，其在降低排气端产生的气流脉动一直是业内的重点同时也是难点。为了减小气流脉动引起的噪声，不少业内人士采取各种措施不断尝试和改进。如改变排气消音腔的半径，为排气腔选择合适的深度，或者索性加一个排气腔。一系列的措施就是为了减小排气振动和脉动。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种在不增加缸体体积的基础上，有效提高排气消音腔的降噪消音能力的消音性能好的制冷压缩机用缸体。

本实用新型采用如下技术方案：

一种消音性能好的制冷压缩机用缸体，包括座体，所述座体的顶部一端设有和座体一体成型的缸头，所述缸头上设有排气孔，所述排气孔的内壁设有一层消音层，排气孔的进气口和出气口都为向外扩张的喇叭状，所述座体上位于缸头一侧的位置处设有排气消音腔，所述排气消音腔内设有相互串联的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分别通过底部的固定块固定于排气消音腔内，所 述第一腔室和排气孔的出气口相连通，所述第一腔室和第二腔室、第二腔室和排气消音腔分别通过通孔相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一腔室和第二腔室都为球形或半球形，所述第一腔室的直径大于第二腔室的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述消音层由消音材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消音材料为矿棉、玻璃棉、毛毡或者木丝等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述座体的中部设有曲轴孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缸头的中部设有缸孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在排气孔内设置一层由消音材料制成的消音层，能够依靠其自身的多孔性，对部分声能进行吸收，降低部分气流脉动引起的噪音；在排气消音腔内设置相互串联的第一腔室和第二腔室，且第一腔室和第二腔室的大小不同，在达到多级消音的同时由于大小不同的腔室都有自己的固有频率，因此能够消除高低不同的音频，从而大大提高了消音效果；本实用新型采用单个消音腔，可以明显减小缸体的体积，从而减小压缩机的体积，进而降低了压缩机的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型一种消音性能好的制冷压缩机用缸体的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图1中A-A处的截面示意图；

图4为图1中B-B处的第一种实施例截面示意图；

图5为图1中B-B处的第二种实施例截面示意图；

图中符号说明：

座体1，缸头2，排气孔3，消音层4，排气消音腔5，第一腔室6，第二腔室7，固定块8，曲轴孔9，缸孔10。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种消音性能好的制冷压缩机用缸体，包括座体1，所述座体1的顶部一端设有和座体1一体成型的缸头2，所述座体1的中部设有曲 轴孔9，所述缸头2的中部设有缸孔10，缸孔10的一侧设有排气孔3，所述排气孔3的内壁通过胶水粘接有一层消音层4，所述所述消音层4由消音材料制成，所述消音材料为矿棉、玻璃棉、毛毡或者木丝等；所述排气孔3的进气口和出气口都为向外扩张的喇叭状，所述座体1上位于缸头2一侧的位置处设有排气消音腔5，所述排气消音腔5内设有相互串联的第一腔室6和第二腔室7，所述第一腔室6和第二腔室7分别通过底部的固定块8固定于排气消音腔5内，所示固定块8的两端分别通过焊接的方式与排气消音腔、第一腔室和第二腔室相连，所述第一腔室6和排气孔3的出气口相连通，所述第一腔室6和第二腔室7、第二腔室7和排气消音腔5分别通过通孔相连通。

如图4所示，所述第一腔室6和第二腔室7都为半球形，所述第一腔室6和第二腔室7的半球形截面都为开口状态，所述第一腔室6的半球形截面通过无缝焊接的方式和排气消音腔5的侧壁上位于排气孔3出气口的位置处相连，所述第二腔室7的半球形截面通过无缝焊接的方式和第一腔室6上设有通孔的位置处相连，所述第一腔室6的直径大于第二腔室7的直径。

如图5所示，所述第一腔室6和第二腔室7都为球形，所述第一腔室6和排气孔3的出气口、第一腔室6和第二腔室7、第二腔室7和排气消音腔5都是通过通孔相连。

本实用新型的工作原理为：压缩机不断压缩后的高温高压气体，流经排气孔3，在排气孔3内由于消音层4的作用，消除了部分声能，对后续的消音起到了预处理的作用，由于排气孔3的进气口和出气口都为向外扩张的喇叭状，因此对高流速的气流起到了一定的扩张和收缩作用，从而降低了气流的流速，一定程度上减小了噪音，从排气孔3出来的气流依次进入第一腔室6、第二腔室7和排气消音腔5，由于三个空腔的体积都不相同，三者都具有自身固有的频率，因此能够在达到多级消音的同时消除高低不同的音频，从而大大提高了缸体的消音效果。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。