一种增压水泵的制作方法

本实用新型涉及水泵设备领域，特别涉及一种增压水泵。

背景技术：

增压泵，其用途主要用于公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、热水器增压用等。

增压泵主要包括壳体、连接于壳体的电机和吸入室，壳体内设有叶轮，电机的输出轴伸入到壳体内连接在叶轮上，在吸入室上分别设有灌水口、进水口和出水口，灌水口上连接有螺塞。

增压泵的主要工作原理是先打开螺塞，通过灌水口将水灌入到吸入室中，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。

若该增压泵长时间处于室外，灌水口将遭到不同程度的锈蚀，使得螺塞与灌水口之间的连接紧密性变低，由于增压泵在运行过程中，产生不间断的振动，振动将使得螺塞在灌水口上产生轻微转动，长期以往之下，若螺塞在灌水口上转动的角度过多，将使得螺塞与灌水口之间的气密性降低，从而影响增压泵的增压效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种增压水泵，具有限制螺塞在灌水口上的旋转角度，达到提高增压泵增压效果的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种增压水泵，包括电机、壳体、以及一体成型于壳体的吸入室，所述壳体内设有叶轮，所述电机的输出轴伸入到壳体内连接在叶轮上，所述吸入室的顶部设有灌水口，所述灌水口上安装有螺塞，所述灌水口的外壁上设有限位块，所述螺塞的外壁上连接有固定耳，所述固定耳中竖向穿设有可上、下移动且端部可突出于螺塞下端面的限位杆，所述螺塞上设有用于限制限位杆下移动作的固定部,旋紧螺塞后松开固定部将限位杆抵触在限位块上以限制螺塞的转动角度。

通过上述技术方案，使用固定部将限位杆进行固定以防止限位杆下移阻挡螺塞的旋紧，将螺塞在灌水口上旋紧后，松开固定部，使得限位杆在固定耳中下移，将限位杆抵触在限位块上限制螺塞的转动角度，即使增压泵在运行过程中产生不间断的振动，振动将使得螺塞在灌水口上产生轻微转动，通过限位杆和限位块的阻挡能防止螺塞在灌水口上转动的角度过多，而造成螺塞与灌水口之间的气密性降低的情况，从而在一定程度上提高了增压泵的增压效果，以提高增压泵的扬程。

优选的，所述限位杆为圆杆状，所述固定部包括设于螺塞外壁上的托杆、以及设于限位杆远离灌水口一端的定杆，转动限位杆可将定杆搭于托杆上方以限制限位杆的下移动作。

通过上述技术方案，限位杆在固定耳上可以绕其自身的轴线转动，定杆位于固定耳上方的限位杆上，托杆和定杆相互配合使用；限位杆处于初始位置时，定杆转向托杆一侧并搭于托杆上方，防止限位杆自由下移；当需要使用限位杆时，转动定杆，使其脱离托杆，然后再抓住定杆将限位杆下移将其抵触在限位块上，即可限制螺塞的转动角度。

优选的，所述定杆和托杆的端部均设有防脱块。

通过上述技术方案，由于定杆搭在托杆上方时，容易因为晃动而脱离，防脱块分别设于定杆和托杆的端部；定杆搭在托杆上时，定杆上的防脱块位于托杆上的防脱块内侧，两防脱块之间相互抵触，有效防止定杆脱离托杆。

优选的，所述限位杆为圆杆状，所述固定部包括沿固定耳轴向分布的滑槽、沿固定耳周向分布的限位槽，所述限位槽的一端与滑槽远离限位块的一端相通，所述限位杆上设有与滑槽、限位槽相适配的卡头，限位杆沿固定耳轴向滑动后转动限位杆可将卡头嵌合进入到限位槽中以限制限位杆的下移动作。

通过上述技术方案，限位杆在固定耳上可以绕其自身轴线转动，在需要旋紧螺塞时，将限位杆在固定耳中向上移动，卡头相应在滑槽中滑动，在卡头滑动到限位槽处时，转动限位杆将卡头卡嵌进入到限位槽中，可以限制限位杆的下移动作，以避免螺塞旋紧时对螺塞的旋紧动作造成阻挡；在旋紧螺塞后，只需要限位杆上的卡头从限位槽中旋转而出，限位杆顺着固定耳的轴向方向滑动，使得限位杆抵触在限位块上，即可限制螺塞的转动角度。

优选的，所述固定部包括螺纹连接于固定耳上且端部可抵触于限位杆的锁紧螺钉。

通过上述技术方案，固定耳上开设有贯穿的螺纹孔，锁紧螺钉穿设于螺纹孔中，当向内转动锁紧螺钉时，锁紧螺钉的端部可以抵紧限位杆，有效防止限位杆移动。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

通过限位杆和限位块的阻挡能防止螺塞在灌水口上转动的角度过多，而造成螺塞与灌水口之间的气密性降低的情况，从而在一定程度上提高了增压泵的增压效果，以提高增压泵的扬程。

附图说明

图1为实施例一的爆炸示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为实施例一的结构示意图；

图4为图3中B部的放大示意图；

图5为实施例二的结构示意图；

图6为图5中C部的放大示意图；

图7为实施例三的结构示意图；

图8为图7中D部的放大示意图。

附图标记：1、底座；2、电机；3、壳体；4、吸入室；5、进水口；6、灌水口；7、出水口；8、螺塞；81、螺纹端；9、安装槽；10、密封圈；11、限位块；12、固定耳；13、限位杆；14、挡边；15、托杆；16、定杆；17、防脱块；18、滑槽；19、限位槽；20、卡头；21、锁紧螺钉；22、保压罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，结合图1和图2所示：

一种增压水泵，包括底座1、设于底座1上的电机2和壳体3，该壳体3上一体成型有吸入室4，壳体3内设有叶轮，电机2的输出轴伸入到壳体3内连接在叶轮上，吸入室4的侧壁设有进水口5，吸入室4的顶部设有灌水口6和出水口7，灌水口6上安装有螺塞8，螺塞8具有螺纹端81，螺纹端81螺纹连接在灌水口6上以将螺塞8固定在灌水口6上。其中在灌水口6的开口边沿开设有安装槽9，安装槽9的中心点与灌水口6的中心点重合，且在安装槽9中设有密封圈10，旋紧螺塞8后，密封圈10在安装槽9中被螺塞8的下端面压紧；在吸入室4的侧壁上还连接与其内部相通的保压罐22。

结合图3和图4所示，灌水口6的外壁上设有限位块11，螺塞8的外壁上连接有固定耳12，固定耳12中竖向穿设有限位杆13，限位杆13在固定耳12中可上、下移动，且限位杆13的端部可突出于螺塞8的下端面，限位杆13的两端均设置有挡边14，使得限位杆13在固定耳12上、下移动时，限位杆13不会从固定耳12中脱离；相应的在螺塞8上设有用于限制限位杆13下移动作的固定部,在旋紧螺塞8前，通过固定部将限位杆13进行固定，限制限位杆13的下移动作，使得限位杆13不对螺塞8的旋紧方向构成阻挡，在旋紧螺塞8后，通过松开固定部将限位杆13向下移动，以将限位杆13抵触在限位块11上以限制螺塞8的转动角度。

限位杆13为圆杆状，相应固定耳12的横截面呈圆环状，固定部包括设于螺塞8外壁上的托杆15、以及设于限位杆13远离灌水口6一端的定杆16，定杆16和托杆15的端部均设有防脱块17，托杆15设置在固定耳12的上方，转动限位杆13可将定杆16搭于托杆15上方以限制限位杆13的下移动作。

工作过程：

限位杆13处于初始位置时（初始位置即限位杆13不对螺塞8的旋紧动作构成阻挡），定杆16搭于托杆15上方，防止限位杆13自由下移；当旋紧螺塞8后，转动定杆16，使其脱离托杆15，然后再抓住定杆16将限位杆13下移将其抵触在限位块11上，即可限制螺塞8的转动角度。

实施例二，与实施例一的不同之处在于，结合图5和图6所示：

限位杆13为圆杆状，相应固定耳12的横截面呈圆环状，固定部包括沿固定耳12轴向分布的滑槽18、沿固定耳12周向分布的限位槽19，限位槽19的端部与滑槽18的槽壁相通，在限位杆13上设有与滑槽18、限位槽19相适配的卡头20，限位杆13沿固定耳12轴向滑动后转动限位杆13可将卡头20嵌合进入到限位槽19中以限制限位杆13的下移动作；滑槽18的长度为限位杆13上、下移动行程的长度，限位槽19的长度方向倾斜与滑槽18的长度方向，使得卡头20从滑槽18卡嵌进入到限位槽19后，卡头20能稍稍向下移动，从而提高了卡头20在限位槽19中的防脱效果。

工作过程：

在需要旋紧螺塞8时，将限位杆13在固定耳12中向上移动，卡头20相应在滑槽18中滑动，在卡头20滑动到限位槽19处时，转动限位杆13将卡头20卡嵌进入到限位槽19中，可以限制限位杆13的下移动作，以避免螺塞8旋紧时对螺塞8的旋紧动作造成阻挡；在旋紧螺塞8后，只需要限位杆13上的卡头20从限位槽19中旋转而出，限位杆13顺着固定耳12的轴向方向滑动，使得限位杆13抵触在限位块11上，即可限制螺塞8的转动角度。

实施例三，与实施例二的不同之处在于，结合图7和图8所示：

固定部包括螺纹连接于固定耳12上且端部可抵触于限位杆13的锁紧螺钉21。

固定耳12上开设有贯穿的螺纹孔，锁紧螺钉21穿设于螺纹孔中，当向内转动锁紧螺钉21时，锁紧螺钉21的端部可以抵紧限位杆13，有效防止限位杆13移动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。