一种闭门器的制作方法

本实用新型涉一种门的开启和关门装置，特别涉及一种闭门器。

背景技术：

闭门器作为现代楼宇的必要设施装置已经普遍应用于社会的各个领域。随着社会的不断发展与进步，国家对消防、安防方面要求越来越高，很多通道门、消防门都需安装闭门器；现在市场上的闭门器主要有液压闭门器，电动闭门器。传统液压闭门器经过长期的发展，还一直沿用机械式的结构，机械式闭门器功能单一，只有关门功能，用户在使用闭门器时，在提高其安全性的同时，却不能提高其方便性。在这种情况下，出现了智能化的电动闭门器，电动闭门器采用中央CPU控制，在实现自动开关门的同时，也可以根据客户的需求选择多种工作模式，甚至可以外接多种设备。但是在有防火要求的场合，电动闭门器给人们带来便利的同时，并不能在安全方面给人们的生命和财产带来保证，例如当大厦内发生火灾时，首先切断电源，在没有电源的情况下，闭门器不是实现关门动作，不能阻止烟雾的蔓延，针对这种缺陷，专利号201010222199.4公开了一种闭门器，包括了电动装置和与电动装置相连的液压装置，吸收了电动闭门器和液压闭门器的优点，首次通电时，电磁体带动控制阀压紧密封圈，实现对油路的切断；同时电机旋转转化为凸轮旋转，凸轮带动与滚轮连接的活塞向后运动，液压油通过单向阀流动从右空腔流入左空腔；当电机反向运转或凸轮遇过最高点时，因为油路切断的原因，活塞静止不动，液压装置与电动装置脱离，从而实现电动闭门器的功能。断电时，电磁体带动控制阀松开密封圈，实现油路的畅通，弹簧压缩活塞往前运动，通过凸轮的旋转，带动门的关闭，实现液压闭门器的功能，因此这种闭门器，在断的情况下，同样能实现闭门器的功能，然而，这种闭门器还是存在一种缺陷：由于活塞与壳体内壁和前端盖之间均通过密封圈来达到密封的效果；活塞内壁与柱塞之间同样通过密封圈来达到密封效果，但在门在关闭与开启时，活塞需要往复的滑动，长时间的活塞运动，会导致密封圈的磨损，一旦密封圈磨损，就会导致液压油泄露，一旦液压油泄露，就会失去闭门器的功能，因此，针对这种缺陷，还有待进一步的改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种能防止液压油因密封件磨损导致液压油泄露的闭门器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种闭门器，包括有电动装置和与电动装置相连的液压装置，所述的电动装置包括电机和齿轮箱，电机的输出轴上设有伞齿轮，伞齿轮上连接有齿轮，齿轮上套接有与门的连接杆相连的轴，轴通过轴承设置在齿轮箱内，所述的轴上固定连接有凸轮；所述的液压装置包括壳体，壳体内设有储满液压油的空腔，空腔内设有活塞，活塞与所述的壳体内壁滑动连接，并将空腔隔离成左空腔和右空腔；空腔的一端设有后端盖，另一端设有前端盖，前端盖活动套接在所述的活塞的前端，活塞的前端设有与所述凸轮相对应的滚轮，所述的活塞和后端盖之间设有处在所述的右空腔内的第一弹簧；所述的活塞上设有与所述的左空腔和右空腔相通的第一油管，第一油管与所述的左空腔之间设有单向阀；所述的壳体上设有第二油管，第二油管的进油口设有第二单向阀，所述的第二油管的出口与所述的左空腔相通，第二油管的进口与右空腔相通，进口上设有控制阀，控制阀的前端设有密封圈，控制阀的另一端设有杠杆，杠杆的另一端与电磁体的电磁铁的一端相连，所述的杠杆上设有与壳体相连的支点；所述的活塞内设有孔，孔内设有柱塞，柱塞和活塞之间设有第二弹簧，所述的柱塞与所述的活塞内壁活动连接，其特征在于：所述的活塞与壳体内壁之间设有密封件，所述的活塞外壁设置密封件处设有可防止密封件磨损的弹性抵触件，所述的前端盖与活塞套接处设有第二密封件，所述的前端盖设置第二密封件处设有防止第二密封件磨损的第二弹性抵触件，所述的柱塞与活塞的内壁之间设有第三密封件，所述柱塞的外壁设置第三密封件处设有防止第三密封件磨损的第三弹性抵触件。

优选的，所述的活塞外壁朝向壳体内壁的端面上设有至少一个缺槽，所述的密封件包括有设于缺槽内多层橡胶密封垫，多层橡胶密封垫依次贴合密封，所述的多层橡胶密封垫最外一层与壳体内壁贴合密封，处于缺槽内的最底层与弹性抵触件抵触密封，所述的弹性抵触件为弹性橡胶块，该弹性橡胶块的一端与橡胶密封垫抵触密封，另一端与缺槽底部抵触连接，所述的弹性橡胶块呈U形且弹性橡胶块的U形口与缺槽的侧壁相对应。

优选的，所述的与壳体内壁贴合密封的密封垫上设有多个弧形凸起。

优选的，所述的前端盖与活塞套接的端面上设有至少一个第二缺槽，所述的第二密封件包括有设于第二缺槽内多层第二橡胶密封垫，多层第二橡胶密封垫依次贴合密封，所述的多层第二橡胶密封垫最外一层与活塞外壁贴合密封，处于第二缺槽内的最底层与第二弹性抵触件抵触密封，所述的第二弹性抵触件为弹性橡胶块，该弹性橡胶块的一端与第二橡胶密封垫抵触密封，另一端与第二缺槽底部抵触连接，所述的弹性橡胶块呈U形且弹性橡胶块的U形口与第二缺槽的侧壁相对应。

优选的，所述的与活塞外壁贴合密封的第二橡胶密封垫上设有多个第二弧形凸起。

优选的，所述的柱塞外壁朝向活塞内壁的端面上设有至少一个第三缺槽，所述的第三密封件包括有设于第三缺槽内多层第三橡胶密封垫，多层第三橡胶密封垫依次贴合密封，所述的多层第三密封垫最外一层与活塞内壁贴合密封，处于第三缺槽内的最底层与第三弹性抵触件抵触密封，所述的第三弹性抵触件为弹性橡胶块，该弹性橡胶块的一端与第三橡胶密封垫抵触密封，另一端与第三缺槽底部抵触连接，所述的弹性橡胶块呈U形且弹性橡胶块的U形口与第三缺槽的侧壁相对应。

优选的，所述的与活塞内壁贴合密封的第三橡胶密封垫上设有多个第三弧形凸起。

优选的，所述的活塞上设有第一放置孔，柱塞上设有第二放置孔，所述的第二弹簧的一端卡接在第一放置孔内，另一端卡接在第二放置孔内。

本实用新型的有益效果是：在活塞的外壁与壳体内壁之间设置了密封件及弹性抵触件，活塞的外壁与前端盖的套接处设置了第二密封件及第二弹性抵触件，在活塞的内壁与柱塞的外壁设置了第三密封件及第三弹性抵触件，当活塞在往复滑动时，由于密封件、第二密封件及第三密封件分别为多层橡胶密封垫，所以当与活塞贴的那一层受到磨损时，弹性抵触件、第二弹性抵触件及第三弹性抵触件因具有弹性会促使多层橡胶密封垫将受损的地方自动填充，使密封件一直保持密封的状态，保证液压油不会泄露。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例电动装置结构图；

图3为本实用新型实施例中液压装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例中密封件的剖视图；

图5为本实用新型实施例中第二密封件的剖视图；

图6为本实用新型实施例中第三密封件的剖视图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型提供一种闭门器，包括有电动装置1和与电动装置1相连的液压装置2，所述的电动装置1包括电机11和齿轮箱12，电机11的输出轴上设有伞齿轮13，伞齿轮13上连接有齿轮14，齿轮14上套接有与门的连接杆相连的轴15，轴15通过轴承16设置在齿轮箱12内，所述的轴15上固定连接有凸轮17；所述的液压装置2包括壳体21，壳体21内设有储满液压油的空腔22，空腔22内设有活塞23，活塞23与所述的壳体21内壁滑动连接，并将空腔22隔离成左空腔221和右空腔222；空腔22的一端设有后端盖24，另一端设有前端盖25，前端盖25活动套接在所述的活塞23的前端，活塞23的前端设有与所述凸轮17相对应的滚轮26，所述的活塞23和后端盖24之间设有处在所述的右空腔222内的第一弹簧27；所述的活塞23上设有与所述的左空腔221和右空腔222相通的第一油管28，第一油管28与所述的左空腔221之间设有单向阀；所述的壳体21上设有第二油管29，第二油管29的进油口设有第二单向阀3，所述的第二油管29的出口与所述的左空腔221相通，第二油管29的进口与右空腔222相通，进口上设有控制阀4，控制阀4的前端设有密封圈41，控制阀4的另一端设有杠杆42，杠杆42的另一端与电磁体18的电磁铁19的一端相连，所述的杠杆42上设有与壳体21相连的支点43；所述的活塞23内设有孔231，孔231内设有柱塞5，柱塞5和活塞23之间设有第二弹簧51，所述的柱塞5与所述的活塞23内壁活动连接，所述的活塞23与壳体21内壁之间设有密封件6，所述的活塞23外壁设置密封件6处设有可防止密封件6磨损的弹性抵触件61，所述的前端盖25与活塞23套接处设有第二密封件7，所述的前端盖25设置第二密封件7处设有防止第二密封件7磨损的第二弹性抵触件71，所述的柱塞5与活塞23的内壁之间设有第三密封件8，所述柱塞5的外壁设置第三密封件8处设有防止第三密封件8磨损的第三弹性抵触件81，在上述方案中，在活塞23的外壁与壳体21内壁之间设置了密封件6及弹性抵触件61，活塞23的外壁与前端盖25的套接处设置了第二密封件7及第二弹性抵触件71，在活塞23的内壁与柱塞5的外壁设置了第三密封件8及第三弹性抵触件81，当活塞23在往复滑动时，由于密封件6、第二密封件7及第三密封件8分别为多层橡胶密封垫，所以当与活塞23贴的那一层受到磨损时，弹性抵触件61、第二弹性抵触件71及第三弹性抵触件81因具有弹性会促使多层橡胶密封垫将受损的地方自动填充，使密封件一直保持密封的状态，保证液压油不会泄露。

在本实用新型实施例中，所述的活塞23外壁朝向壳体21内壁的端面上设有至少一个缺槽231，所述的密封件6包括有设于缺槽61内多层橡胶密封垫，多层橡胶密封垫依次贴合密封，所述的多层橡胶密封垫最外一层与壳体21内壁贴合密封，处于缺槽231内的最底层与弹性抵触件61抵触密封，所述的弹性抵触件61为弹性橡胶块，该弹性橡胶块的一端与橡胶密封垫抵触密封，另一端与缺槽231底部抵触连接，所述的弹性橡胶块呈U形且弹性橡胶块的U形口与缺槽231的侧壁相对应，在上述方案中，当活塞23沿着壳体21内壁往复滑动时，贴合活塞23外壁的那一层橡胶密封垫受到磨损，这时弹性橡胶块因具有弹性会自动使橡胶密封垫受损的那一块自动填充，因橡胶密封垫具有多层，而且依次贴合密封，因此，就算贴合活塞23外壁的那一块都受到磨损，那么紧挨的另一块会自动填充，而弹性橡胶块呈U形，U形弹性橡胶块是横着放在缺槽231内，这样设置弹性会更好，不易损坏，能保证活塞23与壳体21内壁的密封。

在本实用新型实施例中，所述的与壳体21内壁贴合密封的橡胶密封垫上设有多个弧形凸起62，在上述方案中，弧形凸起62的设置相当于有多层密封，因磨损时，不会出现每个地方一同磨损，因此，当其中一个弧形凸起受到磨损时，另外的几个弧形凸起还可以起到密封的作用。

在本实用新型实施例中，所述的前端盖25与活塞23套接的端面上设有至少一个第二缺槽251，所述的第二密封件7包括有设于第二缺槽251内多层第二橡胶密封垫，多层第二橡胶密封垫依次贴合密封，所述的多层第二橡胶密封垫最外一层与活塞23外壁贴合密封，处于第二缺槽251内的最底层与第二弹性抵触件71抵触密封，所述的第二弹性抵71触件为弹性橡胶块，该弹性橡胶块的一端与第二橡胶密封垫抵触密封，另一端与第二缺槽251底部抵触连接，所述的弹性橡胶块呈U形且弹性橡胶块的U形口与第二缺槽251的侧壁相对应，在上述方案中，这里密封原理同密封件6及弹性抵触件61的原理一样，保证活塞23与前端盖25之间的密封。

在本实用新型实施例中，所述的与活塞23外壁贴合密封的第二橡胶密封垫上设有多个第二弧形凸起72，在上述方案中，第二弧形凸起72的作用与弧形凸起62的作用一样，配合第二密封件7及第二弹性抵触件71保证活塞23与前端盖25之间的密封。

在本实用新型实施例中，所述的柱塞5外壁朝向活塞23内壁的端面上设有至少一个第三缺槽51，所述的第三密封件8包括有设于第三缺槽51内多层第三橡胶密封垫，多层第三橡胶密封垫依次贴合密封，所述的多层第三密封垫最外一层与活塞23内壁贴合密封，处于第三缺槽51内的最底层与第三弹性抵触件81抵触密封，所述的第三弹性抵触件81为弹性橡胶块，该弹性橡胶块的一端与第三橡胶密封垫抵触密封，另一端与第三缺槽51底部抵触连接，所述的弹性橡胶块呈U形且弹性橡胶块的U形口与第三缺槽51的侧壁相对应，在上述方案中，在上述方案中，这里密封原理同密封件6及弹性抵触件61的原理一样，保证活塞23与柱塞5之间的密封。

在本实用新型实施例中，所述的与活塞23内壁贴合密封的第三橡胶密封垫上设有多个第三弧形凸起82，在上述方案中，第三弧形凸起82的作用与弧形凸起62的作用一样，配合第三密封件8及第三弹性抵触件81保证活塞23与柱塞5之间的密封。

在本实用新型实施例中，所述的活塞23上设有第一放置孔9，柱塞5上设有第二放置孔91，所述的第二弹簧51的一端卡接在第一放置孔9内，另一端卡接在第二放置孔91内，在上述方案中，第一放置孔9及第二放置孔91的设置可以保证第二弹簧51不会脱落。

在本实用新型实施例中，第二单向阀3包括有单向阀弹簧31及钢珠32，所述的壳体21置第二油管29处设有与第二油管29进口导通的安装槽33，该安装槽33处设有与安装槽33导通的安装缺槽34且安装缺槽34的直径大于安装槽33的直径，所述的钢珠32处于安装槽33内并可将安装槽33与安装缺槽34的导通处密封，所述的单向阀弹簧31处于安装槽33内一端与钢珠32抵触，另一端与安装槽31底部抵触，安装缺槽34内设有堵头35，堵头35上设有与安装槽33导通的注油孔36，钢珠32与安装缺槽34之间设有密封垫37，这样设置后，注油时更为方便，同时不会泄露。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。