一种双螺杆泵的制作方法

本发明涉及一种泵体，具体涉及一种双螺杆泵。

背景技术：

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。目前的双螺杆泵，由于机械密封中的动环处一般由多个小弹簧提供压力，安装时较为耗时，且使用一端时间后，这些弹簧容易变形或者倾斜，往往容易产生泄漏，因而目前的泵体的最高工作压力较低，在3.5MPa左右；另外目前的螺杆为单头螺纹，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种双螺杆泵，解决了现有技术双螺杆泵的最高工作压力较低以及工作效率较低的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种双螺杆泵，包括螺杆、泵体、轴架、螺杆轴以及机械密封，所述机械密封包括轴套、静环、静环座、动环、弹簧以及动环座，所述螺杆的螺纹为多头螺纹，所述静环座上设有油槽；所述弹簧为波形簧。

本发明进一步改进方案是，所述螺杆的螺纹为双头螺纹或者三头螺纹。

本发明进一步改进方案是，所述油槽的顶面与轴套相接触，油槽的内侧由静环座上的凸起块封闭，油槽的外侧由骨架油封封闭。

本发明进一步改进方案是，所述静环座位于油槽的上方设有进油连通孔，位于油槽的下方设有出油连通孔。

本发明更进一步改进方案是，所述静环座固定连接于轴架上，该轴架位于进油连通孔的上方设有注油孔，轴架位于出油连通孔的下方设有放油孔，注油孔与放油孔由螺塞密封。

本发明更进一步改进方案是，所述轴套套于泵轴上，轴套从内到外其上依次套有动环座、弹簧、活动垫片、动环、静环、静环座、骨架油封以及调整螺母。

本发明更进一步改进方案是，所述动环座与轴套通过螺钉A固定连接；弹簧、活动垫片以及动环设于动环座内，弹簧压于活动垫片上，活动垫片压于动环的内侧面上，动环的外侧面压于静环的内侧面上，静环位于静环座内；骨架油封为两个，且两个骨架油封由挡圈卡于静环座内，由内侧的骨架油封的内侧面、油槽的底面与右侧面以及轴套的外侧面所围空间形成一个储油腔体；轴套的最外端为连接凸起，连接凸起上设有螺纹孔，内六角螺钉与该螺纹孔螺纹连接将轴套固定在泵轴上，连接凸起与调整螺母螺纹连接，调整螺母设有固定螺钉B。

本发明更进一步改进方案是，所述骨架油封的材质为氟橡胶。

本发明更进一步改进方案是，所述轴套与泵轴之间设有O型圈A，所述静环座的两端与轴架之间设有O型圈B与O型圈C，静环座与静环之间设有O型圈C，所述动环、活动垫片以及轴套之间设有O型圈D。

本发明更进一步改进方案是，所述弹簧为若干波峰波谷构成的薄片环状弹性金属元件。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明结构简单，螺杆的螺纹为多头螺纹，输送效率更高，以双头螺纹为例，经实验可知：原有单头螺纹的双螺杆泵每小时可输送原油150m³左右，现有的双头螺纹的双螺杆泵每小时可输送原油250m³左右，效率提高60%-70%，节能效果显著，极大地降低企业的电费成本；

2、采用了单端面双骨架油封的机械密封，保证了密封效果，使得泵体的最高工作压力可达5MPa，避免介质泄漏，起到了环保的作用；机械密封与泵腔隔离，从注油孔往油槽内注入润滑油，起到了独立润滑作用，不依赖所打介质润滑，避免了原先机械密封与泵腔相连依靠介质润滑容易泄漏的问题，现即使在无介质的情况下，仍然可以空转正常运行，并且经实验该机械密封无需外挂液压循环系统即可正常运行，无需外挂液压循环系统提供润滑油润滑，一定程度的降低了能耗，起到节能的作用；

3、油槽内的油独立润滑，不依赖所打介质润滑，在输送原油时，可以确保油仓内的原油被完全输送；

4、弹簧为波形簧，波形簧不易产生变形且不会产生倾斜，进一步避免介质的泄漏；

5、骨架油封为两个，其材质为氟橡胶，氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，确保骨架油封处的密封；

6、在所有可能的泄漏点加装O型圈，保证了密封效果。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为轴架处的示意图。

图3为机械密封处的示意图。

图4为波形簧示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，面向泵体内部为“内侧”，面向泵体外侧为“外侧”，且仅为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。此外，术语“动环座B”、“O型圈A”、“O型圈B”、“O型圈C”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3以及图4所示，本发明包括螺杆105、泵体104、轴架103、螺杆轴101以及机械密封102，所述机械密封102包括轴套1、静环15、静环座16、动环14、弹簧12以及动环座11，所述螺杆105的螺纹为多头螺纹，所述静环座16上设有油槽17；所述弹簧12为波形簧，所述螺杆105的螺纹为双头螺纹或者三头螺纹，所述油槽17的顶面与轴套1相接触，油槽17的内侧由静环座16上的凸起块封闭，油槽17的外侧由骨架油封5封闭，所述静环座16位于油槽17的上方设有进油连通孔，位于油槽17的下方设有出油连通孔，所述静环座16固定连接于轴架103上，该轴架103位于进油连通孔的上方设有注油孔111，轴架103位于出油连通孔的下方设有放油孔113，注油孔111与放油孔113由螺塞112密封，所述轴套1套于螺杆轴101上，轴套1从内到外其上依次套有动环座11、弹簧12、活动垫片13、动环14、静环15、静环座16、骨架油封5以及调整螺母19，所述动环座11与轴套1通过螺钉A10固定连接；弹簧12、活动垫片13以及动环14设于动环座11内，弹簧12压于活动垫片13上，活动垫片13压于动环14的内侧面上，动环14的外侧面压于静环15的内侧面上，静环15位于静环座16内；骨架油封5为两个，且两个骨架油封5由挡圈18卡于静环座16内，由内侧的骨架油封5的内侧面、油槽17的底面与右侧面以及轴套1的外侧面所围空间形成一个储油腔体；轴套1的最外端为连接凸起，连接凸起上设有螺纹孔，内六角螺钉3与该螺纹孔螺纹连接将轴套1固定在螺杆轴101上，连接凸起与调整螺母19螺纹连接，调整螺母19设有固定螺钉B4，所述骨架油封5的材质为氟橡胶，所述轴套1与螺杆轴101之间设有O型圈A2，所述静环座16的两端与轴架103之间设有O型圈B6与O型圈C7，静环座16与静环15之间设有O型圈C8，所述动环14、活动垫片13以及轴套1之间设有O型圈D9，所述弹簧12为若干波峰波谷构成的薄片环状弹性金属元件。

机械密封102的安装步骤：1、骨架油封5装入静环座16，装好挡圈18；2、将静环15装入静环座16；3、轴套1装入静环座16内；4、波形簧12放入动环座11内，并装好活动垫片13后，将动环14放入动环座11内；5、动环座11套于轴套1上，并通过螺钉A10将动环座11与轴套1固定连接。

将机械密封102安装到泵体105的步骤：1、机械密封102装入轴架103内（即静环座16固定连接于轴架103上）；2、轴架103装于螺杆轴101上，即将轴架103与泵体105固定连接；3、旋转调整螺母19使得弹簧12至所需压缩量；4、拧紧内六角螺钉3使得轴套1固定连接于螺杆轴101；5、旋出调整螺母使其外侧面与轴套的外侧面对齐，然后拧紧螺钉B4是的调整螺母19固定与轴套1上。

由上述安装步骤可知，本发明所述的机械密封102安装方便快捷，且调整弹簧12的压缩量同样方便快捷。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。