一种自动保压往复连续增压系统的制作方法

技术特征：

1.一种自动保压往复连续增压系统，主要由液压控制系统、传感检测系统、及增压缸本体系统组成；其特征在于：液压控制系统包括：高压排液接头(1)、开关阀(2)、补液接头(3)、单向阀(4)、补液箱(5)、换向阀(6)、回程进油接头(7)、控制器(8)、进油接头(9)；传感检测系统有两套，位于缸体两侧，每套包括：开关安装座(10)、感应开关(11)、磁钢安装座(12)、磁钢(13)；增压缸本体系统包括：活塞环(14)、活塞环密封(15)、活塞杆(16)、低压缸(17)、低压缸安装座(18)、中间体(19)、密封圈(20)、中间体密封(21)、高压缸安装座(22)、高压缸(23)，高压排液接头(1)一端通过螺纹连接高压缸(23)，另一端通过高压管道接通开关阀(2)，开关阀(2)由控制器(8)控制，补液接头(3)一端通过螺纹连接高压缸(23)，另一端通过补液管道接通单向阀(4)，单向阀(4)和补液箱(5)相连接，换向阀(6)通过管路分别与回程进油接头(7)和进油接头(9)接通，换向阀(6)由控制器(8)通过导线控制，其一个出口通过管道与回程进油接头(7)相连，回程进油接头(7)通过螺纹安装在中间体(19)上，另一个出口通过管路与进油接头(9)相连，进油接头(9)通过螺纹安装在低压缸(17)上，感应开关(11)通过螺钉固定在开关安装座(10)上，开关安装座(10)通过螺纹安装在低压缸(17)端部，磁钢安装座(12)通过十字槽沉头螺钉固定在活塞杆(16)端部，磁钢(13)通过十字槽沉头螺钉固定在磁钢安装座(12)上，活塞环(14)与活塞杆(16)装配固定在一起，中间有O型密封圈，活塞环密封(15)与活塞环(14)相配合，低压缸(17)通过螺纹固定在低压缸安装座(18)上，中间体(19)内部通过密封圈(20)和活塞杆(16)配合，两端又通过螺栓连接分别与低压缸安装座(18)和高压缸安装座(22)固定在一起，高压缸(23)通过螺纹连接在在高压缸安装座(22)上，其间加有中间体密封(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动保压往复连续增压系统，其特征在于：高压排液接头(1)为不锈钢材质，高压缸(23)内壁镀铬防锈处理。

3.根据权利要求1所述的一种自动保压往复连续增压系统，其特征在于：开关阀(2)为电磁开关阀，换向阀(6)为电磁换向阀。

4.根据权利要求1所述的一种自动保压往复连续增压系统，其特征在于：活塞环密封(15)为H型双向密封，活塞环(14)和活塞杆(16)中间有O型密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种自动保压往复连续增压系统，其特征在于：低压缸(17)和低压缸安装座(18)通过螺纹连接，中间加有O型密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种自动保压往复连续增压系统，其特征在于：开关安装座(10)材质为不导磁不锈钢，感应开关(11)为干簧管。

7.根据权利要求1所述的一种自动保压往复连续增压系统，其特征在于：磁钢安装座(12)的材质为不导磁不锈钢。

8.根据权利要求1所述的一种自动保压往复连续增压系统，其特征在于：磁钢(13)通过不导磁不锈钢沉头螺钉安装在磁钢安装座(12)上。

9.根据权利要求1所述的一种自动保压往复连续增压系统，其特征在于：密封圈(20)为组合密封，其材质为聚四氟乙烯加青铜加氟橡胶O型圈。