六个凹槽的黄铜套的制作方法

本发明涉及机械工程制造技术领域，具体为六个凹槽的黄铜套。

背景技术：

柱塞式注水泵连杆总成黄铜套多次出现润滑油波及面较少，而造成运行温度过高，造成黄铜套与十字销结合面的严重磨损，平均8-10月需更换一次，生产成本浪费较大，注水泵损耗严重。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了六个凹槽的黄铜套。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的六个凹槽的黄铜套由1、连杆套，2、黄铜套，3、润滑孔一，4、凹槽一，5、润滑孔二，6、凹槽二，7、润滑孔三，8、凹槽三，9、润滑孔四，10、凹槽四，11、润滑孔五，12、凹槽五、13、润滑孔六，14、凹槽六，15、环形槽和16、十字销构成。

所述的六个凹槽的黄铜套，其特征是：黄铜套2由铜质技术制作而成，在黄铜套2上，均匀的分布制作有六个凹槽，分别是凹槽一、凹槽二、凹槽三、凹槽四、凹槽五和凹槽六。

所述的六个凹槽的黄铜套，其特征是：在黄铜套2上，均匀的分布制作有六个润滑孔，分别是润滑孔一、润滑孔二、润滑孔三、润滑孔四、润滑孔五和润滑孔六。

所述的六个凹槽的黄铜套，其特征是：在黄铜套2上，制作有环形槽15。

所述的六个凹槽的黄铜套，其特征是：黄铜套2套在连杆总成的连杆套1里面。

所述的六个凹槽的黄铜套，其特征是：黄铜套2中心轴上安转有十字销16，机油通过十字销16进入到凹槽一、凹槽二、凹槽三、凹槽四、凹槽五和凹槽六，机油通过润滑孔一、润滑孔二、润滑孔三、润滑孔四、润滑孔五和润滑孔六流进环形槽15的圆环上，达到润滑的目的。

本发明的有益效果是：六个凹槽的黄铜套可以连续使用两年，延长了黄铜套的使用寿命。

因此本发明具有如下优点：容易推广和普及使用，降低了生产的成本、工作效率得到有效地提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明黄铜套的立体结构剖视图。

图2是本发明黄铜套的立体结构标注示意图。

图3是本发明黄铜套的立体效果图。

图4是本发明的立体装配标注图。

图5是本发明的装配俯视图。

图6是本发明的立体装配标注图。

图中：1、连杆套，2、黄铜套，3、润滑孔一，4、凹槽一，5、润滑孔二，6、凹槽二，7、润滑孔三，8、凹槽三，9、润滑孔四，10、凹槽四，11、润滑孔五，12、凹槽五、13、润滑孔六，14、凹槽六，15、环形槽，16、十字销。

具体实施方式

实施例：参照图2所示，所述的六个凹槽的黄铜套，其特征是：黄铜套2由铜质技术制作而成，在黄铜套2上，均匀的分布制作有六个凹槽，分别是凹槽一、凹槽二、凹槽三、凹槽四、凹槽五和凹槽六。

所述的六个凹槽的黄铜套，其特征是：在黄铜套2上，均匀的分布制作有六个润滑孔，分别是润滑孔一、润滑孔二、润滑孔三、润滑孔四、润滑孔五和润滑孔六；所述的六个凹槽的黄铜套，其特征是：在黄铜套2上，制作有环形槽15；黄铜套2套在连杆总成的连杆套1里面；黄铜套2中心轴上安转有十字销16，机油通过十字销16进入到凹槽一、凹槽二、凹槽三、凹槽四、凹槽五和凹槽六，机油通过润滑孔一、润滑孔二、润滑孔三、润滑孔四、润滑孔五和润滑孔六流进环形槽15的圆环上，达到润滑的目的。

对黄铜套与十字销结合处润滑机油波及面达到80%以上；根据以往黄铜套与十字销结合面磨损情况，结合十字销应确保的润滑波及面，以及黄铜套的使用强度，先用三角锉对注水泵的连杆总成的黄铜套润滑进油孔径左右弧面开槽，后用圆锉锉成长度8cm、宽度1cm的Ｕ面润滑槽进行实验，使机油通过黄铜套润滑孔进入到Ｕ面的润滑槽，黄铜套与十字销结合面始终处于润滑状态，经过2年实验注水泵黄铜套与十字销处于良好运行状况，延长了注水泵的使用周期。连杆总成黄铜套与十字销未出现磨损现象，使得注水泵的使用寿命到达2年半左右。效果统计：成果开发前，注水泵设备损耗平均8-10月需更换黄铜套与十字销一次，成果开发后延长到2年半，极大的延长了注水泵的使用寿命，1台注水泵每年总计节约设备使用维护费用为七千元，大大降低了生产的成本，提高了企业的效益。