一种三螺杆泵的制作方法

本发明属于螺杆泵技术领域，尤其涉及一种三螺杆泵。

背景技术：

螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠，单螺杆泵是单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵，现有技术存在由于螺杆受力不均衡，所导致的吸入力较小的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种三螺杆泵，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在由于螺杆受力不均衡，所导致的吸入力较小的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种三螺杆泵，包括吸入口，所述吸入口经衬套与其内相互平行的三根相互咬合螺杆的密封配合形成的密封腔贯通于排出口。

进一步，所述三根相互咬合螺杆的其中一根螺杆为主动螺杆，所述主动螺杆一侧端咬合连接第一从动螺杆，所述主动螺杆另一侧端咬合连接第二从动螺杆。

进一步，所述三根相互咬合螺杆分别连接于滚动轴承。

进一步，所述泵体一端连接前盖，其另一端连接后盖。

进一步，所述密封腔可连接安全阀。

进一步，所述安全阀包括直通式安全阀。

进一步，所述直通式安全阀包括进液口，所述进液口连接于第一阀体内腔一端，所述第一阀体内腔另一端经阀芯连接于出液口，所述第一阀体一端连接阀盖，所述阀盖内顶端连接弹簧座一端，所述弹簧座另一端经弹簧连接第一阀体内腔的阀芯。

进一步，所述弹簧座一端连接调整螺钉。

有益技术效果：

1、本专利采用所述吸入口经衬套与其内相互平行的三根相互咬合螺杆的密封配合形成的密封腔贯通于排出口，泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，由于三螺杆相对于单螺杆和双螺杆来说，三根螺杆之间的受力更均匀，增加了螺杆泵的吸入力和流量。

2、本专利采用所述三根相互咬合螺杆的其中一根螺杆为主动螺杆，所述主动螺杆一侧端咬合连接第一从动螺杆，所述主动螺杆另一侧端咬合连接第二从动螺杆，所述三根相互咬合螺杆分别连接于滚动轴承，由于泵密封腔内的滚动轴承起固定主杆位置的作用，并承受立式泵三根螺杆的重量，三根螺杆在啮合旋转时在齿型间形成了沿轴向匀速移动的密封腔，将液体由进口平稳地输送到出口，作用在齿面上的轴向力由平衡活塞平衡，因此，轴承仅承受剩余轴向力。

3、本专利采用所述密封腔可连接安全阀，所述安全阀包括直通式安全阀，所述直通式安全阀包括进液口，所述进液口连接于第一阀体内腔一端，所述第一阀体内腔另一端经阀芯连接于出液口，所述第一阀体一端连接阀盖，所述阀盖内顶端连接弹簧座一端，所述弹簧座另一端经弹簧连接第一阀体内腔的阀芯，所述弹簧座一端连接调整螺钉，由于螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀，密封腔通过衬套上的回油管与吸入腔相通，压力受吸入腔的压力支配，密封腔上装有控制阀，调整阀弹簧可使密封腔获得较低的正压，防止气体进入和密封干运转，预压弹簧可使轴封处产生一定的压力，腔内压力应在0.05～0.1mpa，提高了三螺杆泵的安全性。

附图说明

图1是本发明一种三螺杆泵的结构示意图；

图2是本发明一种三螺杆泵的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：1-吸入口，2-衬套，3-密封腔，4-排出口，5-主动螺杆，6-第一从动螺杆，7-第二从动螺杆，8-滚动轴承，9-安全阀，10-进液口，11-第一阀体内腔，12-阀芯，13-出液口，14-阀盖，15-弹簧座，16-弹簧，17-调整螺钉。

实施例：

本实施例：如图1所示，一种三螺杆泵，包括吸入口1，所述吸入口1经衬套2与其内相互平行的三根相互咬合螺杆的密封配合形成的密封腔3贯通于排出口4。

由于所述吸入口经衬套与其内相互平行的三根相互咬合螺杆的密封配合形成的密封腔贯通于排出口，泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，由于三螺杆相对于单螺杆和双螺杆来说，三根螺杆之间的受力更均匀，增加了螺杆泵的吸入力和流量。

所述三根相互咬合螺杆的其中一根螺杆为主动螺杆5，所述主动螺杆5一侧端咬合连接第一从动螺杆6，所述主动螺杆5另一侧端咬合连接第二从动螺杆7。

所述三根相互咬合螺杆分别连接于滚动轴承8。

由于所述三根相互咬合螺杆的其中一根螺杆为主动螺杆，所述主动螺杆一侧端咬合连接第一从动螺杆，所述主动螺杆另一侧端咬合连接第二从动螺杆，所述三根相互咬合螺杆分别连接于滚动轴承，由于泵密封腔内的滚动轴承起固定主杆位置的作用，并承受立式泵三根螺杆的重量，三根螺杆在啮合旋转时在齿型间形成了沿轴向匀速移动的密封腔，将液体由进口平稳地输送到出口，作用在齿面上的轴向力由平衡活塞平衡，因此，轴承仅承受剩余轴向力。

所述泵体一端连接前盖，其另一端连接后盖。

所述密封腔3可连接安全阀9。

所述安全阀9包括直通式安全阀9。

所述直通式安全阀9包括进液口10，所述进液口10连接于第一阀体内腔11一端，所述第一阀体内腔11另一端经阀芯12连接于出液口13，所述第一阀体一端连接阀盖14，所述阀盖14内顶端连接弹簧座15一端，所述弹簧座15另一端经弹簧16连接第一阀体内腔11的阀芯12。

所述弹簧座15一端连接调整螺钉17。

由于所述密封腔可连接安全阀，所述安全阀包括直通式安全阀，所述直通式安全阀包括进液口，所述进液口连接于第一阀体内腔一端，所述第一阀体内腔另一端经阀芯连接于出液口，所述第一阀体一端连接阀盖，所述阀盖内顶端连接弹簧座一端，所述弹簧座另一端经弹簧连接第一阀体内腔的阀芯，所述弹簧座一端连接调整螺钉，由于螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀，密封腔通过衬套上的回油管与吸入腔相通，压力受吸入腔的压力支配，密封腔上装有控制阀，调整阀弹簧可使密封腔获得较低的正压，防止气体进入和密封干运转，预压弹簧可使轴封处产生一定的压力，腔内压力应在0.05～0.1mpa，提高了三螺杆泵的安全性。

工作原理：

本专利通过所述吸入口经衬套与其内相互平行的三根相互咬合螺杆的密封配合形成的密封腔贯通于排出口，泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，由于三螺杆相对于单螺杆和双螺杆来说，三根螺杆之间的受力更均匀，增加了螺杆泵的吸入力和流量，本发明解决了现有技术存在由于螺杆受力不均衡，所导致的吸入力较小的问题，具有吸入力和流量大、减轻轴承承受力、安全性高的有益技术效果。

利用本发明的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。