一种高密封性的智能质量止回式离心泵的制作方法

本发明属于离心泵技术设备领域，具体涉及一种高密封性的智能质量止回式离心泵。

背景技术：

离心泵（centrifugalpump）是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

现有技术中的离心泵存在以下问题：

1、离心泵的泵体上安装有法兰，离心泵在使用过程中起到输送液体的作用，而在液体输送过程中，液体中的物质沉淀容易产生液体浓度变化、以及出液量的变化会影响泵体内部压力，这就要求法兰和泵体之间具有较好的密封性能。目前，普遍采用密封圈进行密封，在长期泵体内部压力变化的情况下，密封圈容易失效，达不到密封的效果。

2、离心泵不用止回阀，泵关闭以后液体会回流，造成叶轮翻转，螺母就会松动，这种情况下，水泵产生压力，一旦停水，水流全部压下，出现水垂现象，水泵会翻转，叶轮螺母会松动掉落，水泵就会损坏。所以需要一种智能止回式离心泵，加了止回阀防止叶轮反转，能够让液体慢慢回流，使叶轮不会松动，对离心泵有良好的保护作用，有效延长离心泵的使用寿命，减少食品生产中的经济投入。

3、离心泵在使用过程中不能进行流量的计量，当离心泵出现故障时，其流量会出现波动，从而影响生产工作的正常进行，所以需要一种数字计量离心泵，能够对离心泵的输送流量进行计量，便于对输送泵的工作状态进行检测，同时便于对流量进行调节，以达到良好的生产控制。

4、离心泵在使用过程中只起到输送液体的作用，而在液体输送过程中不能实现液体浓度的测量，当液体发生物质沉淀而使液体浓度不均时，工作人员无法测知，不能进行液体浓度调节，从而导致生产质量下降，所以需要一种浓度自动采集离心泵，能够在液体输送过程中自动采集液体浓度，从而使工作人员对输送液体浓度进行良好的控制，以提高生产质量。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种高密封性的智能质量止回式离心泵。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种高密封性的智能质量止回式离心泵，包括底座、泵体、密封机构、止回阀、流量测量机构和浓度测量机构，泵体设置于底座上，泵体的轴向一端设有泵体法兰，泵体的侧面上设有出液口，止回阀设置于出液口上，流量测量机构与止回阀连接，浓度测量机构与泵体连接；密封机构设置于泵体法兰和泵体之间，密封机构包括密封座、第一密封圈、第二密封圈、压力检测机构和调节机构，密封座设置于泵体的外表面上且与泵体之间形成密封腔室，密封座与泵体法兰连接，第一密封圈、第二密封圈设置密封腔室内且二者之间设有压力腔，第一密封圈密封连接于泵体法兰和泵体之间，第二密封圈密封连接于密封座和泵体之间，压力检测机构与泵体内部连接，调节机构与压力腔连接。

进一步地，止回阀包括阀体、固定板、阀芯、阀杆和弹簧，阀体的下端面上设有液体入口和下阀体法兰，阀体的上端面上设有液体出口和上阀体法兰，固定板设置于阀体内，阀杆穿设于固定板的通孔内，阀芯与液体入口相匹配且其设置于阀杆的下端面上，阀芯上设有若干回流孔，弹簧套设于阀杆上且位于固定板和阀芯之间。

进一步地，止回阀还包括防堵塞组件，防堵塞组件包括连接杆、导向杆、刮刀和导向定位耐磨套，连接杆的上端面固定设置于固定板上，导向杆设置于连接杆的下端面上，导向杆的下部装配于回流孔内，刮刀、导向定位耐磨套由上至下依次设置于导向杆的环形侧面上。

进一步地，流量测量机构包括流量测量外壳、流量计和表盘，流量测量外壳的下端面上设有下流量法兰，下流量法兰与上阀体法兰连接，流量测量外壳的上端面上设有上流量法兰，流量计设置于流量测量外壳内，表盘设置于流量测量外壳的外侧且与流量计相连。

进一步地，流量测量机构还包括消泡组件，消泡组件设置于流量计的下方，消泡组件包括二轴承座、二轴承、转轴、立柱和叶片，二轴承座相对设置于流量测量外壳内，轴承设置于轴承座内，转轴设置于二轴承之间且其轴心水平设置，立柱和叶片设置于转轴的圆周面上。

进一步地，立柱上设有若干细针。

进一步地，浓度测量机构包括支架、球阀、水管、波美杯和波美计，支架设置于泵体的一侧，波美杯设置于支架上，球阀设置于波美杯的下端，波美计设置于波美杯内，泵体上且靠近出液口位置设有测量通孔，水管分别与测量通孔、波美杯相连。

进一步地，浓度测量机构还包括引流组件，引流组件包括滤网、电磁阀、盛液缸、活塞和活塞杆，滤网、电磁阀设置于测量通孔内，滤网靠近泵体设置，电磁阀靠近水管设置，测量通孔的下方且位于滤网和电磁阀之间还连通设有引流口，盛液缸的上端与引流口相连，活塞装配于盛液缸内部，活塞杆的上端连接在活塞的下端面上，活塞杆的下端穿过盛液缸的下端面延伸至盛液缸的下方。

进一步地，浓度测量机构还包括定时开关，定时开关设置于泵体上且与电磁阀电连接。

进一步地，盛液缸的外侧下部还设有液体清理口，盛液缸的上端还设有截止阀，活塞杆的下端设有把手。

有益效果：（1）压力检测机构检测泵体内部的压力，当泵体内部的压力超过一定值时，调节机构与第一密封圈和第二密封圈紧密贴合，避免密封失效，保证密封效果。

（2）离心泵停止运行后止回阀可防止回流液体的冲击力使泵体的转子反转，导致叶轮螺母松动，使水泵出现故障，解决了现有技术中离心泵关闭以后液体会回流，造成叶轮翻转，螺母松动的问题。

（3）防堵塞组件对回流孔进行清洁，解决了由于食品液体有浓度、黏度以及沉浆，容易将回流孔堵塞而影响止回式离心泵正常运行的问题。

（4）流量测量机构便于在离心泵输送液体过程中对输送流量进行计量，解决了现有技术中无法实现对离心泵输送流量的计量，不能很好地对离心泵的工作状态进行监测的问题。

（5）消泡组件提高了离心泵输送液体的稳定性，便于流量计对流量的准确计量，解决了现有技术中因离心泵输送液体的性质容易产生大量的泡沫，从而影响液体的流动速度，进而影响流量计的计量结果的问题。

（6）浓度测量机构便于本发明在液体输送过程中进行液体浓度采集，解决了现有技术中离心泵在使用过程中只起到输送液体的作用，而在液体输送过程中不能实现液体浓度的测量的问题。

（7）引流能够防止测量通孔以及水管被堵塞，同时能够在液体浓度采集后对测量通孔以及水管中的残余液体进行清理，提高了液体浓度采集的准确性，解决了通孔以及水管内部的残余液体会参杂在新的液体中，会对新的液体浓度采集造成影响的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的结构侧视图。

图3为本发明的密封机构的结构示意图。

图4为本发明的止回阀的结构示意图。

图5为本发明的防堵塞组件的结构示意图。

图6为本发明的流量测量机构的结构示意图。

图7为本发明的浓度测量机构的结构示意图。

图8为本发明的引流组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本实施方式提供一种高密封性的智能质量止回式离心泵，包括底座、泵体10、密封机构、止回阀30、流量测量机构40和浓度测量机构50，泵体10设置于底座上，泵体10的轴向一端设有泵体法兰11，泵体10的侧面上设有出液口，止回阀30设置于出液口上，流量测量机构40与止回阀30连接，浓度测量机构50与泵体10连接；密封机构设置于泵体法兰11和泵体10之间，密封机构包括密封座20、第一密封圈21、第二密封圈22、压力检测机构和调节机构23，密封座20设置于泵体10的外表面上且与泵体10之间形成密封腔室，密封座20与泵体法兰11连接，第一密封圈21、第二密封圈22设置密封腔室内且二者之间设有压力腔，第一密封圈21密封连接于泵体法兰11和泵体10之间，第二密封圈22密封连接于密封座20和泵体10之间，压力检测机构与泵体10内部连接，调节机构23与压力腔连接。压力检测机构检测泵体内部的压力，当泵体内部的压力超过一定值时，调节机构与第一密封圈和第二密封圈紧密贴合，避免密封失效，保证密封效果。

其中，压力检测机构为压力传感器，调节机构为环状气囊和高压气体产生器，环状气囊设置于压力腔内，高压气体产生器与环状气囊连接，当压力传感器超过一定值时，高压气体产生器生成的高压气体向环状气囊内充气，使得环状气囊与第一密封圈第二密封圈密切贴合，防止密封圈变形。

如图4至图5所示，止回阀包括阀体31、固定板32、阀芯33、阀杆34和弹簧35，阀体31的下端面上设有液体入口311和下阀体法兰310，阀体31的上端面上设有液体出口和上阀体法兰，固定板32设置于阀体31内，阀杆34穿设于固定板32的通孔内，阀芯33与液体入口相匹配且其设置于阀杆34的下端面上，阀芯33上设有若干回流孔330，弹簧35套设于阀杆34上且位于固定板32和阀芯33之间。

离心泵停止运行后止回阀可防止回流液体的冲击力使泵体的转子反转，导致叶轮螺母松动，使水泵出现故障，解决了现有技术中离心泵关闭以后液体会回流，造成叶轮翻转，螺母松动的问题。

具体实施方式：工作人员使用本发明时，阀体固定在泵体上，泵体运行进行液体输送，从而使液体输送到液体入口位置，液体对阀芯产生推力，使阀芯向上移动，阀芯移动带动阀杆移动，同时使弹簧压缩，从而使阀芯与液体入口分离，液体通过液体入口进入阀体内部，并在泵体的离心力作用下继续流动；当泵体关闭时，泵体内部离心力消失，对阀芯的推力消失，阀芯在弹簧恢复形变的弹力作用下向下移动，从而重新装配到液体入口内部，使液体入口闭合，回流的水流压力作用在阀体内部，不会对泵体造成损坏，阀体内部的回流液体通过回流孔缓慢流回泵体内部，该设计对泵体有良好的保护作用。

另外，还设有防堵塞组件，防堵塞组件包括连接杆36、导向杆37、刮刀和导向定位耐磨套，连接杆36的上端面固定设置于固定板32上，导向杆37设置于连接杆36的下端面上，导向杆37的下部装配于回流孔330内，刮刀、导向定位耐磨套由上至下依次设置于导向杆的环形侧面上。防堵塞组件对回流孔进行清洁，解决了由于食品液体有浓度、黏度以及沉浆，容易将回流孔堵塞而影响止回式离心泵正常运行的问题。

具体实施方式：在本发明的使用过程中，导向杆在导向定位耐磨套的定位作用下不易出现弯折，而使导向定位耐磨套不会影响阀芯的正常移动，阀芯移动过程中，当回流孔移动到刮刀位置时，刮刀将回流孔内壁上的附着物进行清理，当刮刀以及导向定位耐磨套出现磨损后，工作人员将导向杆从连接杆上取下，然后进行更换，该设计便于回流孔的清理，能够有效防止回流孔堵塞。

如图6所示，流量测量机构包括流量测量外壳41、流量计和表盘42，流量测量外壳的下端面上设有下流量法兰，下流量法兰与上阀体法兰连接，流量测量外壳的上端面上设有上流量法兰，流量计设置于流量测量外壳内，表盘42设置于流量测量外壳41的外侧且与流量计相连。流量测量机构便于在离心泵输送液体过程中对输送流量进行计量，解决了现有技术中无法实现对离心泵输送流量的计量，不能很好地对离心泵的工作状态进行监测的问题。

另外，还设有消泡组件，消泡组件设置于流量计的下方，消泡组件包括二轴承座43、二轴承44、转轴45、立柱46和叶片47，二轴承座43相对设置于流量测量外壳41内，轴承44设置于轴承座43内，转轴45设置于二轴承44之间且其轴心水平设置，立柱46和叶片47设置于转轴45的圆周面上，立柱46上设有若干细针。消泡组件提高了离心泵输送液体的稳定性，便于流量计对流量的准确测量，解决了现有技术中因离心泵输送液体的性质容易产生大量的泡沫，从而影响液体的流动速度，进而影响流量计测量结果的问题。

具体实施方式：在本发明的工作过程中，液体在流动过程中对叶片产生推力，从而使叶片移动，叶片移动带动转轴转动，转轴转动带动立柱转动，立柱转动带动细针转动，当液体中产生大量泡沫时，立柱以及细针能够将液体中的泡沫进行破碎，轴承以及轴承座的存在便于轴承的转动以及安装，该设计能够将输送液体过程中产生的泡沫进行破碎，提高了流量计测量结果的准确性。

如图7至图8所示，浓度测量机构包括支架51、球阀52、水管53、波美杯54和波美计55，支架51设置于泵体10的一侧，波美杯54设置于支架51上，球阀52设置于波美杯54的下端，波美计55设置于波美杯54内，泵体10上且靠近出液口位置设有测量通孔56，水管53分别与测量通孔56、波美杯54相连。浓度测量机构便于本发明在液体输送过程中进行液体浓度采集，解决了现有技术中离心泵在使用过程中只起到输送液体的作用，而在液体输送过程中不能实现液体浓度的测量的问题。

进一步地，还设有引流组件，引流组件包括滤网60、电磁阀61、盛液缸62、活塞63和活塞杆64，滤网60、电磁阀61设置于测量通孔内，滤网60靠近泵体设置，电磁阀61靠近水管设置，测量通孔的下方且位于滤网和电磁阀之间还连通设有引流口65，盛液缸62的上端与引流口65相连，活塞63装配于盛液缸62内部，活塞杆64的上端连接在活塞63的下端面上，活塞杆64的下端穿过盛液缸62的下端面延伸至盛液缸的下方。浓度测量机构还包括定时开关，定时开关设置于泵体10上且与电磁阀61电连接。

进一步地，盛液缸62的外侧下部还设有液体清理口，盛液缸62的上端还设有截止阀，活塞杆64的下端设有把手。引流能够防止测量通孔以及水管被堵塞，同时能够在液体浓度采集后对测量通孔以及水管中的残余液体进行清理，提高了液体浓度采集的准确性，解决了通孔以及水管内部的残余液体会参杂在新的液体中，会对新的液体浓度采集造成影响的问题。

具体实施方式：工作人员使用本发明前，将定时采集参数输入定时开关中，在本发明工作过程中，工作人员使泵体运行，泵体工作产生离心力，从而使泵体内部的液体在离心力作用下输送到出液口位置，出液口位置的液体一部分进入测量通孔中，并沿着水管输送到波美杯内部，然后波美计对液体的浓度进行显示，当到达设定时间后，定时开关控制电磁阀使电磁阀关闭，从而使液体停止流入波美杯中，然后，工作人员打开球阀，使浓度采集完毕的液体从波美杯中排出，该设计能够实现本发明在液体输送过程中的浓度采集。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。