一种采用涡旋泵的抽油设备的制作方法

本发明是一种采用涡旋泵的抽油设备，属于抽油设备领域。

背景技术：

常见抽油机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。

现有技术公开了申请号为：201621035261.8的一种抽油机，包括接油托盘、第一接口、支撑杆、第二接口、紧固装置、储油罐，其中支撑杆与接油托盘连接，接油托盘设有第一接口，支撑杆与储油罐可拆卸连接，储油罐设有第二接口，第一接口和第二接口通过管路连通。这种结构的抽油机，将接油托盘的油路和支撑结构相互独立，支撑结构通过紧固装置与储油罐固定连接，这种连接更加稳固，而设计的独立油路易拆卸和清洗，现有技术采用柱塞泵抽油，柱塞泵摩擦阻力大，传动能力差，不能更快更好的将油抽出，会影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用涡旋泵的抽油设备，以解决现有技术采用柱塞泵抽油，柱塞泵摩擦阻力大，传动能力差，不能更快更好的将油抽出，会影响生产效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种采用涡旋泵的抽油设备，其结构包括吸油管、活动轮、支撑底板、固定板、固定螺栓、电源插头、左扶把、右扶把、操作按钮、显示屏幕、电控箱门、电控箱、合页、连接导线、涡旋泵、保护头，所述吸油管穿过保护头与涡旋泵相连接，所述活动轮垂直固定在支撑底板下方的四个角，所述固定螺栓穿过固定板与支撑底板螺纹连接，所述左扶把呈°焊接于支撑底板上方，所述右扶把与左扶把处于同一水平面并且互相平行，所述右扶把设于左扶把后方，所述电控箱的左右两端分别与左扶把和右扶把胶连接，所述电控箱门表面设有操作按钮、显示屏幕，所述操作按钮等距均匀的分布于显示屏幕右侧，所述显示屏幕胶连接于电控箱门表面，所述操作按钮与电控箱电连接，所述电控箱门通过合页与电控箱活动连接，所述电控箱设有电源插头，所述电源插头电连接于电控箱正面，所述涡旋泵通过连接导线与电控箱电连接，所述涡旋泵设有进油口、接线盒、铭牌、泵体，所述进油口焊接于泵体左侧，所述接线盒设于泵体上表面并与连接导线电连接，所述铭牌焊接于泵体上方并设于接线盒右侧，所述泵体垂直焊接在支撑底板上方。

进一步地，所述固定螺栓设有2个，直径为1.5cm。

进一步地，所述操作按钮设有4-6个。

进一步地，所述保护头焊接在涡旋泵左侧。

进一步地，所述固定板与涡旋泵焊接在一起。

进一步地，所述连接导线外部材料为高复合橡胶，抗老化能力强。

进一步地，所述活动轮为天然橡胶，不易磨损。

本发明的有益效果：通过设有的涡旋泵，采用叶片旋转供能，传动效率快，并且发生的摩擦小，对泵体本身造成的损害小，能更快更好的将油抽出，加快生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种采用涡旋泵的抽油设备的结构示意图。

图2为本发明涡旋泵的结构示意图。

图中：吸油管-1、活动轮-2、支撑底板-3、固定板-4、固定螺栓-5、电源插头-6、左扶把-7、右扶把-8、操作按钮-9、显示屏幕-10、电控箱门-11、电控箱-12、合页-13、连接导线-14、涡旋泵-15、保护头-16、进油口-1501、接线盒-1502、铭牌-1503、泵体-1504。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种采用涡旋泵的抽油设备：其结构包括吸油管1、活动轮2、支撑底板3、固定板4、固定螺栓5、电源插头6、左扶把7、右扶把8、操作按钮9、显示屏幕10、电控箱门11、电控箱12、合页13、连接导线14、涡旋泵15、保护头16，所述吸油管1穿过保护头16与涡旋泵15相连接，所述活动轮2垂直固定在支撑底板3下方的四个角，所述固定螺栓5穿过固定板4与支撑底板3螺纹连接，所述左扶把7呈45°焊接于支撑底板3上方，所述右扶把8与左扶把7处于同一水平面并且互相平行，所述右扶把8设于左扶把7后方，所述电控箱12的左右两端分别与左扶把7和右扶把8胶连接，所述电控箱门11表面设有操作按钮9、显示屏幕10，所述操作按钮9等距均匀的分布于显示屏幕10右侧，所述显示屏幕10胶连接于电控箱门11表面，所述操作按钮9与电控箱12电连接，所述电控箱门11通过合页13与电控箱12活动连接，所述电控箱12设有电源插头6，所述电源插头6电连接于电控箱12正面，所述涡旋泵15通过连接导线14与电控箱12电连接，所述涡旋泵15设有进油口1501、接线盒1502、铭牌1503、泵体1504，所述进油口1501焊接于泵体1504左侧，所述接线盒1502设于泵体1504上表面并与连接导线14电连接，所述铭牌1503焊接于泵体1504上方并设于接线盒1502右侧，所述泵体1504垂直焊接在支撑底板3上方，所述固定螺栓5设有2个，直径为1.5cm，所述操作按钮9设有4-6个，所述保护头16焊接在涡旋泵15左侧，所述固定板4与涡旋泵15焊接在一起，所述连接导线14外部材料为高复合橡胶，抗老化能力强，所述活动轮2为天然橡胶，不易磨损。

在使用时，将电源插头6与外界电源连接，将吸油管1插到需要抽油的地方，通过电控箱12的操作按钮启动涡旋泵15，泵体1504内部叶片不断旋转产生吸力，将油给抽过来，采用叶片旋转供能，传动效率快，并且发生的摩擦小，对泵体1504本身造成的损害小，在不同地方使用时，人们可以推着左扶把7、右扶把8使活动轮2滚动前进，推到其他地方去。

本发明所述的合页13又名合叶，正式名称为铰链，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。

本发明的吸油管1、活动轮2、支撑底板3、固定板4、固定螺栓5、电源插头6、左扶把7、右扶把8、操作按钮9、显示屏幕10、电控箱门11、电控箱12、合页13、连接导线14、涡旋泵15、保护头16、进油口1501、接线盒1502、铭牌1503、泵体1504，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术采用柱塞泵抽油，柱塞泵摩擦阻力大，传动能力差，不能更快更好的将油抽出，会影响生产效率，本发明通过上述部件的互相组合，采用叶片旋转供能，传动效率快，并且发生的摩擦小，对泵体本身造成的损害小，能更快更好的将油抽出，加快生产效率，具体如下所述：

所述进油口1501焊接于泵体1504左侧，所述接线盒1502设于泵体1504上表面并与连接导线14电连接，所述铭牌1503焊接于泵体1504上方并设于接线盒1502右侧，所述泵体1504垂直焊接在支撑底板3上方。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。