一种增压泵的制作方法

本发明涉及净水产品，更具体的为一种增压泵。

背景技术：

反渗透纯水机是一种集微滤、吸附、超滤、反渗透、紫外杀菌、超纯化等技术于一体，将自来水直接转化为超纯水的装置。反渗透纯水机组核心元件反渗透（ro）膜。反渗透纯水机制出的纯净水相对于桶装水更新鲜、更卫生、更安全。现反渗透纯水机噪音问题是行业的难点，不仅影响产品的整体品质，还会带来大量终端用户的抱怨，给产品售后带来很大麻烦。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种增压泵。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种增压泵，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一传动系统相联接，所述传动系统包括位于同侧的至少两个输出轴，所述传动系统的输出轴与增压泵体相联接。

本发明实施例中，上述所有增压泵体的进水端相联接，上述所有增压泵体的出水端相连接，以实现所述增压泵体的并联。

本发明实施例中，其中一增压泵体的出水端与另一增压泵体的进水端相联接，以实现所述增压泵体相串联。

本发明实施例中，还包括一出水水路，所述出水水路上设置有一降噪塞。

本发明实施例中，所述降噪塞包括塞子本体，所述塞子本体内设置有过水通道，所述塞子本体内设置有自上而下贯穿过水通道的柱体。

本发明实施例中，所述降噪塞包括塞子本体，所述塞子本体内设置有过水通道，所述塞子本体内设置有一挡块，所述挡块一面与塞子本体相联接，所述挡块相对与塞子本体联接的另一面为一曲面，该曲面到挡块一面的距离自水流的方向逐渐变大。

本发明实施例中，所述降噪塞包括塞子本体，所述塞子本体内设置有过水通道，所述塞子本体的内周壁上设置有朝向过水通道中轴线凸起的短柱。

本发明实施例中，所述降噪塞包括塞子本体，所述塞子本体内设置有过水通道，所述塞子本体的两端设有封板，所述封板上设置有用于通水的过水孔。

本发明实施例中，所述传动系统包括与驱动电机相联接的主动齿轮，所述主动齿轮经多级齿轮传动与输出轴相联接。

本发明实施例中，所述主动齿轮与多级齿轮的传动比大于或小于或等于1，来实现增减速。

本发明的一种增压泵，具有如下有益效果：增压降噪系统包括动力系统、传动系统、增压系统。动力系统采用直流电机进行动力驱动；传动系统经过多组大小齿轮的传动，改变所需的负载和输出转速，传动到多个增压系统后，通过水路的串联或并联，从而增大或减小所需的流量。传动系统中的齿轮箱体、齿轮齿形、齿轮选材均有降噪设计；增压系统中的增压泵体部分是采用隔膜泵结构原理。改善现有ro水泵的噪音，多水路出水，可实现小规格水泵用于大规格ro机，从而改善ro整机的噪音。同时，将两个增压泵体设置在同一端，可以减小其占用的空间，传动系统的设计可以根据实际需要进行调整，确保其最高效的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明中增压泵体的示意图。

图4是本发明中实施例二的示意图。

图5是本发明中实施例一的示意图。

图6是本发明中降噪塞实施例一的剖视图。

图7是本发明中降噪塞实施例一的示意图。

图8是本发明中降噪塞实施例二的剖视图。

图9是本发明中降噪塞实施例二的示意图。

图10是本发明中降噪塞实施例三的剖视图。

图11是本发明中降噪塞实施例三的示意图。

图12是本发明中降噪塞实施例四的剖视图。

图13是本发明中降噪塞实施例四的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考说明书附图图1-图3，本发明主要包括了动力系统、传动系统、增压系统，其中动力系统为驱动电机；传动系统为一变速箱，更具体的说是一齿轮变速箱，其输出端和输入端的转速比可以根据实际情况进行调整；增压系统主要包括了至少两个增压泵体，这些增压泵体在传动系统的同一端进行串联或者并联。下面对并联和串联的方式进行阐述说明。

参考说明书附图图4，本发明实施例一中：

一种增压泵，包括驱动电机10，所述驱动电机的输出轴与一传动系统20相联接，所述传动系统包括位于同侧的至少两个输出轴21，所述传动系统的输出轴与增压泵体30相联接。上述所有增压泵体的进水端相联接，上述所有增压泵体的出水端相连接，以实现所述增压泵体的并联。该实施例中，上述的所有增压泵体进行并联；增压泵体的水路，动力来源于驱动电机，通过传动系统带动有偏心角的震动块41及密封片42往复运动，将进水端低压室43的水吸入增压室44，再将增压室44的水压入高压室45并连通出水端增压出水。此过程有吸水盘在低压室43和增压室44进行单向压力阻隔，出水盘在增压室44与高压室45进行水路压力阻隔，保证压力向出水端推进不会回流，永续的恒定输出高压流量。该实施例将两组或多组类似水路结构并联使用，达到压力倍增的目的；更进一步的，在并联水路最终出水端增加单向阀60可有效提高系统出水的稳定性。

参考说明书附图图5，本发明实施例二中：

一种增压泵，包括驱动电机10，所述驱动电机的输出轴与一传动系统20相联接，所述传动系统包括位于同侧的至少两个输出轴21，所述传动系统的输出轴与增压泵体30相联接。其中一增压泵体的出水端与另一增压泵体的进水端相联接，以实现所述增压泵体相串联。该实施例中，上述的所有增压泵体进行串联；增压泵体的水路，动力来源于驱动电机，通过传动系统带动有偏心角的震动块41及密封片42往复运动，将进水端低压室43的水吸入增压室44，再将增压室44的水压入高压室45并连通出水端增压出水。此过程有吸水盘在低压室43和增压室44进行单向压力阻隔，出水盘在增压室44与高压室45进行水路压力阻隔，保证压力向出水端推进不会回流，永续的恒定输出高压流量。该实施例将两组或多组类似水路结构串联使用，达到压力倍增的目的；更进一步的，在串联水路最终出水端增加单向阀可有效提高系统出水的稳定性。

本发明公开的增压泵还包括一出水水路50，所述出水水路上设置有一降噪塞51。通常增压泵的噪音来源于吸水盘和出水盘打水的声音、出水端高频脉冲水流的声音；以上原因带来的增压系统整体的震动产生的声音，该降噪塞通过对出水端高频脉冲水流和乱流进行水流整合或是水流再造，达到水流的平顺，到达消除部分噪音的目的，而该降噪塞具有多种实施例，下面对其中的四种进行说明：

参考说明书附图图6、图7，降噪塞实施例一中：

所述降噪塞包括塞子本体52，所述塞子本体内设置有过水通道53，所述塞子本体内设置有自上而下贯穿过水通道的柱体56。

参考说明书附图图8、图9，降噪塞实施例二中：

所述降噪塞包括塞子本体52，所述塞子本体内设置有过水通道53，所述塞子本体内设置有一挡块54，所述挡块一面与塞子本体相联接，所述挡块相对与塞子本体联接的另一面为一曲面55，该曲面到挡块一面的距离自水流的方向逐渐变大。

参考说明书附图图10、图11，降噪塞实施例三中：

所述降噪塞包括塞子本体52，所述塞子本体内设置有过水通道53，所述塞子本体的内周壁上设置有朝向过水通道中轴线凸起的短柱57，该些短柱的一端联接在塞子本体的内周壁上，另一端靠近过水通道的中轴线，但是不相互接触，形成径向分布。

参考说明书附图图12、图13，降噪塞实施例四中：

所述降噪塞包括塞子本体52，所述塞子本体内设置有过水通道53，所述塞子本体的两端设有封板58，所述封板上设置有用于通水的过水孔59，该实施例在塞子本体的进水端就进行“堵水”工作，然后通过一个过水孔进行水流整合、水流再造，然后在出水端也进行“堵水”工作，然后通过一个过水孔进行水流整合、水流再造。

本发明较佳实施例中，所述传动系统包括与驱动电机相联接的主动齿轮22，所述主动齿轮经多级齿轮23与输出轴相联接。所述主动齿轮与多级齿轮的传动比会根据需求大于或小于或等于1，来实现增减速。也就是说：主动齿轮与多级齿轮的配合可以实现输出轴相对驱动电机转速的增加、不变及降低。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。