用于风叶的轴套组件、风道组件和空调器的制作方法

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种用于风叶的轴套组件、风道组件和空调器。

背景技术：

现有技术中，空调器的驱动部与风叶之间的连接是通过驱动部轴伸入风叶轴里，实现驱动部带动风叶转动。为了便于风叶的拆卸和清洗，需要在空调器的壳体与风叶轴的远离驱动部的一端之间设置让位空间，以使风叶轴可以沿轴线方向移动，从而与驱动部分离。但是，在空调器停止运转时，驱动部靠惯性运动，会使风叶向让位空间移动，使风叶自动与驱动部发生分离，导致空调器的可靠性较差。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用于风叶的轴套组件、风道组件和空调器，以解决现有技术中壳体与风叶轴的远离驱动部的一端具有让位空间，在空调器停止运转时，风叶会与驱动部发生分离，导致空调器的可靠性较差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于风叶的轴套组件，轴套组件包括：基座，基座包括基座本体，基座本体具有基座孔；轴支撑件，可滑动地设置在基座孔中，轴支撑件具有轴孔，风叶组件的风叶轴的一端伸入轴孔且可转动地设置在轴孔中，风叶轴的另一端与驱动部连接，轴支撑件具有第一位置和第二位置，轴支撑件处于第一位置时，风叶组件能够被驱动部驱动，轴支撑件处于第二位置时，风叶组件能够沿轴孔的轴线方向移动并与驱动部分离。

进一步地，轴支撑件上设有第一止挡部，第一止挡部用于限定风叶轴相对于驱动部移动的极限位置。

进一步地，轴支撑件包括：周向侧壁，周向侧壁围成轴孔；端壁，与周向侧壁的一端连接，端壁形成第一止挡部。

进一步地，轴支撑件还包括间隔设置在周向侧壁的外壁上的多个轴向凸筋，轴支撑件通过轴向凸筋与基座过盈配合。

进一步地，周向侧壁包括依次连接且外径依次增大的第一段、第二段以及配合段，端壁与第一段的远离第二段的一端连接，配合段与基座孔配合，第一段、第二段以及配合段的内部通孔共同形成轴孔。

进一步地，轴套组件还包括与轴支撑件配合的切换部，切换部用于驱动轴支撑件在第一位置和第二位置之间进行切换，切换部的至少一部分伸出基座外以形成操作部。

进一步地，切换部包括拨板，基座本体上设有与基座孔连通的第一拨板孔，轴支撑件具有与第一拨板孔对应设置的第二拨板孔，拨板的第一端穿过第一拨板孔后插入第二拨板孔中以使切换部与轴支撑件连接，拨板的第二端伸出基座本体外以形成操作部。

进一步地，切换部还包括与拨板连接的防脱部，轴支撑件还包括设置在第二拨板孔的孔壁上的防脱槽，当第一拨板孔插入第二拨板孔中时，防脱部与防脱槽卡接配合以防止拨板从第二拨板孔中脱出。

进一步地，基座还包括与基座本体连接的第一限位部，切换部还具有与第一限位部配合的第二限位部，以将轴支撑件锁定在第一位置或者第二位置。

进一步地，切换部包括拨板和与拨板连接的定位板，定位板位于基座本体的外部，第一限位部包括位于基座本体的外壁上的多个第一凸起，多个第一凸起沿平行于基座本体的中心线的方向间隔设置，第二限位部为设置在定位板的朝向基座本体的表面的第二凸起，当切换部驱动轴支撑件在基座孔中移动时，第二凸起选择性地与多个第一凸起中的相邻两个第一凸起卡接配合，以将轴支撑件锁定在第一位置或者第二位置。

进一步地，基座还包括设置在基座本体的内壁上的第二止挡部，第二止挡部用于防止轴支撑件从基座孔中脱出。

进一步地，轴孔的孔壁上设有轴承槽，轴套组件还包括设置在轴承槽中的轴承，风叶轴穿过轴承的轴承孔且相对于轴承可滑动。

根据本发明的另一个方面，提供了一种风道组件，风道组件包括安装座、与安装座连接的轴套组件和设置在轴套组件上的风叶组件，轴套组件为前述的轴套组件，风叶组件相对于安装座在轴套组件的轴孔的轴线方向上可移动地设置。

进一步地，当轴套组件的轴支撑件处于第一位置时，风叶轴的远离驱动部的端面与轴支撑件的端壁之间具有间隔，以使风叶轴在轴孔中可移动。

根据本发明的第三个方面，提供了一种空调器，包括外壳和设置在外壳内的风道组件，风道组件为前述的风道组件。

应用本发明的技术方案，轴支撑件处于第一位置时，可以确保风叶组件在空调器处于工作状态以及停机状态下均与驱动部配合，从而确保风叶组件能够被所述驱动部驱动，避免空调停机时风叶组件在惯性力作用下与驱动部分离，空调器运行的可靠性较好。同时，轴支撑件处于第二位置时，风叶组件能够与驱动部分离，这样便于拆卸风道组件进行清洗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的空调器的实施例的主视图；

图2示出了将图1的空调器的风道组件与外壳分离的结构示意图；

图3示出了图2的风道组件中的轴套组件的立体结构示意图；

图4示出了图3的轴套组件的爆炸图；

图5示出了图3的轴套组件的基座的立体结构示意图；

图6示出了图3的轴套组件的轴支撑件的立体结构示意图；

图7示出了图3的轴套组件的轴支撑件与轴承分离的结构示意图；

图8示出了图3的轴套组件的切换部的立体结构示意图；

图9示出了图3的轴套组件的剖视图(轴支撑件处于第一位置)；

图10示出了图3的轴套组件的剖视图(轴支撑件处于第二位置)；

图11示出了图3的轴套组件的切换部的另一种实施例的结构示意图；

图12示出了图11的局部放大图；

图13示出了风叶组件装配至图3的轴套组件的剖视图(轴支撑件处于第一位置，空调器处于工作状态)；

图14示出了风叶组件装配至图3的轴套组件的剖视图(轴支撑件处于第一位置，空调器处于停机状态)；以及

图15示出了风叶组件装配至图3的轴套组件的剖视图(轴支撑件处于第二位置，空调器处于待拆卸状态)。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基座；11、基座本体；12、基座孔；13、第一拨板孔；14、第一凸起；15、第二止挡部；20、轴支撑件；21、轴孔；22、周向侧壁；23、端壁；24、第二拨板孔；25、防脱槽；26、轴承槽；27、轴向凸筋；221、第一段；222、第二段；223、配合段；30、切换部；31、拨板；32、防脱部；33、定位板；34、第二凸起；40、风叶组件；41、风叶；42、风叶轴；50、驱动部；60、轴承；70、安装座；80、外壳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种用于风叶的轴套组件、风道组件和空调器。

如图1和图2所示，在本发明的实施例中，空调器包括外壳80和设置在外壳80内的风道组件。

空调器的驱动部50与外壳80固定连接。

可选地，驱动部50为电机。

如图1和图2所示，在本发明的实施例中，风道组件包括安装座70、与安装座70连接的轴套组件和设置在轴套组件上的风叶组件40。风叶组件40相对于安装座70在轴套组件的轴孔21的轴线方向上可移动地设置。

风叶组件40包括风叶41以及与风叶41连接的风叶轴42。风叶轴42包括第一端轴和第二端轴，第一端轴和第二端轴分别与风叶轴42的两端连接。第二端轴具有与驱动部50配合的配合部。

本发明及本发明的实施例中，为了解决现有技术中壳体与风叶轴的远离驱动部的一端具有让位空间，在空调器停止运转时，风叶会与驱动部发生分离，导致空调器的可靠性差的问题，对轴套组件的结构进行了改进，下面进行具体说明：

如图2至图4所示，本发明的实施例中，用于风叶的轴套组件包括基座10和轴支撑件20。基座10包括基座本体11，基座本体11具有基座孔12。轴支撑件20可滑动地设置在基座孔12中，轴支撑件20具有轴孔21。风叶组件40的风叶轴42的一端伸入轴孔21且可转动地设置在轴孔21中，风叶轴42的另一端与驱动部50连接。如图9和图10所示，轴支撑件20具有第一位置和第二位置。当轴支撑件20处于第一位置时，风叶组件40能够被驱动部50驱动；当轴支撑件20处于第二位置时，风叶组件40能够沿轴孔21的轴线方向移动并与驱动部50分离。

通过上述设置，由于轴支撑件20可滑动地设置在基座孔12中且具有第一位置和第二位置，这样，轴支撑件20处于第一位置时，可以确保风叶组件40在空调器处于工作状态以及停机状态下均与驱动部50配合，从而确保风叶组件40能够被驱动部50驱动，避免空调停机时风叶组件40在惯性力作用下与驱动部50分离，从而提高空调器运行的可靠性。同时，轴支撑件20处于第二位置时，风叶组件40能够沿轴孔21的轴线方向移动并与驱动部50分离，这样便于拆卸风道组件进行清洗。

具体地，如图1和图2所示，轴套组件设置在安装座70的远离驱动部50的一端，基座10与安装座70连接。风道组件还包括设置在安装座70的靠近驱动部50的一端的固定轴套组件。轴套组件和固定轴套组件分别用于支撑风叶组件40的两端。固定轴套组件包括固定轴承座和相对于固定轴承座固定设置的轴承胶圈。第二位置位于第一位置的远离驱动部50的一侧。在图2及图9至图15中，轴支撑件20处于第一位置时相比其处于第二位置时更靠近驱动部50。

本发明的实施例中，轴支撑件20上设有第一止挡部，第一止挡部用于限定风叶轴42相对于驱动部50移动的极限位置。

上述设置中，第一止挡部限定了风叶轴42相对于驱动部50移动的极限位置，这样，当轴支撑件20处于第一位置时，第一止挡部可以防止风叶组件40与驱动部50分离。

具体地，如图7、图9和图10所示，本发明的实施例中，轴支撑件20包括周向侧壁22和端壁23。周向侧壁22围成轴孔21。端壁23与周向侧壁22的一端连接，端壁23形成第一止挡部。

具体地，端壁23位于周向侧壁22的远离驱动部50的一端。

通过上述设置，当风叶轴42装配至轴孔21中时，端壁23可以限制风叶轴42向远离驱动部50的方向移动的极限位置。采用端壁23作为第一止挡部结构简单，便于加工轴支撑件20。

当然，在本发明的替代实施例中，也可以在轴支撑件20上设置第一卡接部，在风叶轴42上设置与第一卡接部配合的第二卡接部。当第一卡接部与第二卡接部卡接配合时，风叶组件40相对于轴支撑件20固定设置，风叶组件40随轴支撑件20一起移动。当第一卡接部与第二卡接部解除配合时，风叶组件40可以沿轴孔21的轴线方向移动。当轴支撑件20与风叶轴42通过第一卡接部和第二卡接部配合时，轴套组件也可以设置在安装座70的靠近驱动部50的一端，即轴套组件和驱动部50设置在风叶41的同一侧，风叶轴42的一端穿出轴套组件的轴支撑件20后与驱动部50连接。固定轴套组件设置在安装座70的远离驱动部50的一端。

这样，当轴支撑件20处于第一位置时，第一卡接部与第二卡接部卡接配合，可以保证风叶组件40与驱动部50配合，驱动部50可以驱动风叶组件40。当需要拆卸风叶组件40时，将轴支撑件20移动到第二位置，此时第一卡接部与第二卡接部解除配合，从而使风叶组件40能够沿轴孔21的轴线方向移动并与驱动部50分离。

具体地，第一卡接部可以是设置在轴孔21内壁上的环形凹槽，第二卡接部可以是设置在风叶轴42上的环形凸起。

通过上述设置，第一卡接部与第二卡接部配合时，既可以限制风叶轴42沿轴孔21的轴线方向的移动，又不影响风叶轴42在轴孔21内的转动。

如图4和图6所示，轴支撑件20还包括间隔设置在周向侧壁22的外壁上的多个轴向凸筋27。轴支撑件20通过轴向凸筋27与基座10过盈配合。

上述设置中，轴支撑件20通过轴向凸筋27与基座10过盈配合，可以使轴支撑件20与基座10之间形成线接触，减小轴支撑件20与基座10之间的摩擦。与周向侧壁22直接与基座10面接触相比，通过上述设置，在装配时容易将轴支撑件20装入基座10中。同时，轴支撑件20与基座10过盈配合，轴支撑件20与基座孔12之间的摩擦力可以抵消一部分沿远离驱动部50的方向的作用力，避免作用力由风叶组件40传递给轴支撑件20，导致轴支撑件20从第一位置向第二位置移动。

具体地，轴向凸筋27的长度延伸方向平行于轴孔21的轴线，多个轴向凸筋27在周向侧壁22的周向上间隔设置。

本发明的实施例中，轴支撑件20由橡胶等弹性材料制成。

这样，轴支撑件20不但可以对风叶轴42起到密封作用，同时易于将与基座10过盈配合的轴支撑件20装入基座10中。

如图6所示，本发明的实施例中，周向侧壁22包括依次连接且外径依次增大的第一段221、第二段222以及配合段223。端壁23与第一段221的远离第二段222的一端连接，配合段223与基座孔12配合。第一段221、第二段222以及配合段223的内部通孔共同形成轴孔21。

上述设置中，第一段221、第二段222以及配合段223的外径依次增大，这样第一段221和第二段222的直径小于基座孔12的孔径，容易插入基座孔12中，第一段221和第二段222插入基座孔12后可以起到导向作用，便于将与基座孔12配合的配合段223装入基座10中。

如图3和图4所示，本发明的实施例中，轴套组件还包括与轴支撑件20配合的切换部30，切换部30用于驱动轴支撑件20在第一位置和第二位置之间进行切换。切换部30的至少一部分伸出基座10外以形成操作部。

通过上述设置，用户或者工作人员可以通过切换部30伸出基座10外的操作部对切换部30施力，切换部30与轴支撑件20配合，因此切换部30移动的过程中可以驱动轴支撑件20切换位置，方便安装和拆卸风叶组件40。

如图4所示，本发明的实施例中，切换部30包括拨板31，基座本体11上设有与基座孔12连通的第一拨板孔13，轴支撑件20具有与第一拨板孔13对应设置的第二拨板孔24。拨板31的第一端穿过第一拨板孔13后插入第二拨板孔24中以使切换部30与轴支撑件20连接，拨板31的第二端伸出基座本体11外以形成操作部。

上述设置结构紧凑，用户或者工作人员可以对拨板31的第二端进行操作，由于拨板31的第一端穿过第一拨板孔13后插入第二拨板孔24中，因此，在用户或者工作人员推动拨板31时，拨板31将驱动轴支撑件20移动。

可选地，为了防止拨板31的第一端从第二拨板孔24中脱出，拨板31的第一端可以与第二拨板孔24过盈配合。

优选地，如图11和图12所示，切换部30还包括与拨板31连接的防脱部32。如图12所示，轴支撑件20还包括设置在第二拨板孔24的孔壁上的防脱槽25。当第一拨板孔13插入第二拨板孔24中时，防脱部32与防脱槽25卡接配合以防止拨板31从第二拨板孔24中脱出。

通过防脱部32与防脱槽25的卡接配合，可以防止拨板31从第二拨板孔24中脱出，提高轴套组件的可靠性。

具体地，如图12所示，防脱部32与拨板31的第一端连接，防脱部与拨板31一体成型。上述设置结构简单，加工方便。

本发明的实施例中，基座10还包括与基座本体11连接的第一限位部，切换部30还具有与第一限位部配合的第二限位部，以将轴支撑件20锁定在第一位置或第二位置。

通过上述设置，第一限位部和第二限位部配合，可以确保轴支撑件20在第一位置和第二位置之间可靠地切换。

具体地，如图8所示，切换部30还包括与拨板31连接的定位板33，定位板33位于基座本体11的外部。第二限位部为设置在定位板33的朝向基座本体11的表面的第二凸起34。如图5所示，第一限位部包括位于基座本体11的外壁上的多个第一凸起14，多个第一凸起14沿平行于基座本体11的中心线的方向间隔设置。当切换部30驱动轴支撑件20在基座孔12中移动时，第二凸起34选择性地与多个第一凸起14中的相邻两个第一凸起14卡接配合，以将轴支撑件20锁定在第一位置或者第二位置。

上述设置中，相邻两个第一凸起14之间可以形成容纳第二凸起34的间隔，将第二凸起34锁定在间隔中。这样，第二凸起34选择性地与多个第一凸起14中的相邻两个第一凸起14卡接配合，可以将轴支撑件20锁定在第一位置，防止轴支撑件20在风叶轴42的作用力下发生窜动，避免空调器停机时风叶轴42与轴支撑件20分离。当用户或者工作人员推动拨板31时，第二凸起34可以在多个第一凸起14所形成的多个间隔之间切换，从而驱动轴支撑件20在第一位置和第二位置之间切换。

更为具体地，如图5所示，第一限位部包括三个第一凸起14。当第一凸起14与图5中位于右侧的第一凸起14和位于中间的第一凸起14配合时，可以将轴支撑件20锁定在第一位置。轴支撑件20位于第一位置时，切换部30和轴支撑件20与基座10的位置关系如图9所示。当第一凸起14与图5中位于左侧的第一凸起14和位于中间的第一凸起14配合时，可以将轴支撑件20锁定在第二位置。轴支撑件20位于第二位置时，切换部30和轴支撑件20与基座10的位置关系如图10所示。

本发明的实施例中，基座10还包括设置在基座本体11的内壁上的第二止挡部15，第二止挡部15用于防止轴支撑件20从基座孔12中脱出。

通过上述设置，当轴支撑件20在用户或者工作人员施加的外力作用下在基座孔12中移动时，第二止挡部15可以防止轴支撑件20从基座孔12中脱出。

具体地，如图4和图5所示，第二止挡部15为设置在轴支撑件20的远离风叶组件40的一端的第三凸起。当轴支撑件20向远离风叶组件40的方向移动的距离超过预定值时，第三凸起与轴支撑件20第二段222的与第一段221连接的端面相抵接，以止挡轴支撑件20继续向远离风叶组件40的方向移动，从而防止轴支撑件20从基座孔12中脱出。

如图4和图5所示，基座10包括多个沿基座本体11的周向间隔设置的第三凸起，这样可以更加可靠地防止轴支撑件20从基座孔12中脱出。

如图7所示，本发明的实施例中，轴孔21的孔壁上设有轴承槽26。轴套组件还包括设置在轴承槽26中的轴承60，风叶轴42穿过轴承60的轴承孔且相对于轴承60可滑动。

上述设置中，轴承60可以起到支撑风叶轴42的作用，使风叶组件40的转动更加稳定、可靠。

可选地，轴承60为自润滑轴承。

本发明的实施例中，当轴套组件的轴支撑件20处于第一位置时，风叶轴42的远离驱动部50的端面与轴支撑件20的端壁23之间具有间隔，以使风叶轴42在轴孔21中可移动。

通过上述设置，可以在风叶轴42的远离驱动部50的端面与轴支撑件20的端壁23之间形成调整间隔，当轴支撑件20处于第一位置时，风叶轴42在轴孔21中可移动，在安装过程中便于调整风叶组件40的轴向位置。

如图13至图15所示，当风叶轴42的远离驱动部50的端面与轴支撑件20的端壁23之间具有间隔时，风叶组件40具有三种状态：工作状态，停机状态和待拆卸状态。

当轴支撑件20处于第一位置时，空调器运行，风叶组件40处于工作状态；空调器关闭，风叶组件40处于停机状态。风叶组件40处于工作状态和停机状态时，风叶组件40均与驱动部50配合，可以避免空调器运行过程中风叶组件40与驱动部50分离导致空调器运行故障，或者空调器停机后风叶组件40与驱动部50分离导致空调器再次启动时风叶组件40无法转动。当轴支撑件20移动至第二位置时，风叶组件40可以向远离驱动部50的方向移动至与驱动部50分离的位置，此时风叶组件40处于待拆卸状态，风叶组件40可以拆卸。

具体地，为了使风叶组件40与驱动部50完全分离，从而使风道组件能够从外壳80上拆卸，风叶组件40需要向图13至图15所示的左侧移动7mm。

如图13所示，当空调器运行时，风叶组件40处于工作状态，风叶轴42的第二端完全与驱动部50配合以使驱动部50可靠地驱动风叶组件转动。此时风叶轴42的远离驱动部50的端面与轴支撑件20的端壁23之间的间隔a为5mm。

如图14所示，当空调器关闭时，驱动部50靠惯性运动，使得风叶组件40向左侧移动，风叶轴42的远离驱动部50的端面与轴支撑件20的端壁23抵接，此时，风叶轴42与驱动部50之间仍有2mm的配合区域。因此，当空调器再次运行时，驱动部50仍能够驱动风叶组件40转动。

当需要拆卸风叶组件40时，推动切换部30向左侧移动2mm，同时将风叶组件40也向左侧移动2mm，使风叶轴42的远离驱动部50的端面与轴支撑件20的端壁23抵接，如图15所示。此时，风叶组件40处于待拆卸状态，风叶轴42与驱动部50完全分离，风叶组件40可以随风道组件整体从外壳80上拆卸下来，进行清洗与维护。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：轴支撑件处于第一位置时，可以确保风叶组件在空调器处于工作状态以及停机状态下均与驱动部配合，从而确保风叶组件能够被所述驱动部驱动，避免空调停机时风叶组件在惯性力作用下与驱动部分离，空调器运行的可靠性较好。同时，轴支撑件处于第二位置时，风叶组件能够与驱动部分离，这样便于拆卸风道组件进行清洗。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。