本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种滚子压缩机。
背景技术：
现有滚子压缩机，通过滑片将压缩机腔分为吸气腔和排气腔，滑片与滚子之间线接触。运行过程中，滚子推动滑片向上运动，在向下运动的过程中，为了保证滑片与滚子不脱离，在滑片背部增加弹簧，增加滑片向下力。但是受空间的限制，弹簧的刚度不能无限增大，因此仍会出现滑片与滚子脱离的情况。实际工程中将高压腔引入到滑片背侧(弹簧处)增加对弹簧向下的力，此方案能够很好的解决高频情况滑片与滚子脱离现象，但由于低频时高压侧压力较小，仍会出现滑片与滚子脱离引起滑片与滚子撞击的声音，即为我们通常所说的压缩机“哒哒”声。
由于现有技术中的滚子压缩机存在滑片与滚子容易脱离、而导致漏气或撞击噪音等技术问题，因此本发明研究设计出一种滚子压缩机。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的滚子压缩机存在滑片与滚子容易脱离的缺陷，从而提供一种滚子压缩机。
本发明提供一种滚子压缩机，其包括滑片和滚子；
其中所述滑片上设置有凸出部，所述滚子的轴向至少一侧面上设置有凹槽，所述凸出部能插入所述凹槽中、以对所述滑片和所述滚子的径向相对运动进行限位。
优选地，所述凹槽为朝所述滚子的轴向进行开设，所述凸出部能沿所述轴向方向插入所述凹槽中。
优选地，所述凹槽为沿所述滚子周向方向开设的环形槽。
优选地，定义所述滑片上与所述滚子相接的表面为底面，位于所述滚子轴向两侧的滑片表面分别为第一侧面和第二侧面；
且所述凸出部包括在所述底面上与所述第一侧面相接的位置、以朝所述底面垂直方向凸出的第一凸出部、和在所述第一凸出部上以朝所述第二侧面的方向凸出的第二凸出部，所述第二凸出部能够插入所述凹槽中。
优选地，定义所述滑片上与所述滚子相接的表面为底面，位于所述滚子轴向两侧的滑片表面分别为第一侧面和第二侧面；
且所述凸出部包括在所述底面上与所述第二侧面相接的位置、以朝所述底面垂直方向凸出的第三凸出部、和在所述第三凸出部上以朝所述第一侧面的方向凸出的第四凸出部，所述第四凸出部能够插入所述凹槽中。
优选地，所述凹槽沿所述滚子的径向方向的截面形状为t形槽。
优选地，定义开设凹槽的滚子轴向侧面为开槽侧面，有所述t形槽包括远离所述开槽侧面的第一槽部、和靠近所述开槽侧面的第二槽部，其中在滚子径向、所述第一槽部的槽宽比所述第二槽部的槽宽大。
优选地，还包括轴套，所述轴套设置于所述凹槽和所述凸出部之间的位置。
优选地，所述轴套为阶梯圆柱形结构，包括第一轴套部和第二轴套部，其中所述第一轴套部的外径大于所述第二轴套部的外径。
优选地，当所述凹槽包括第一槽部和第二槽部时，所述第一轴套部能与所述第一槽部相配合安装、所述第二轴套部能与所述第二槽部相配合安装。
优选地，当包括第二凸出部时，所述第二轴套部内部还沿其轴向开设有第一轴孔，且所述第二凸出部能够插入所述第一轴孔中，与所述第一轴孔配合组成滚动副。
优选地，所述第二凸出部的靠近所述第二侧面的一端还设置有以朝向所述第二侧面的方向凸出的第三凸出部，与之对应地、在所述轴套的第一轴套部内部还设置有能容纳所述第三凸出部插入的第二轴孔。
优选地，在与所述底面垂直的方向、所述第三凸出部的宽度比所述第二凸出部的宽度小；和/或，在所述第三凸出部与所述第二轴孔之间还设置有卡簧。
优选地，所述滑片的所述第一侧面与所述第二侧面之间的距离大于所述滚子的轴向长度。
优选地，还包括端盖，所述端盖与开设有所述凹槽的滚子的轴向侧面相配合连接，且所述端盖上与所述滑片相配合的位置设置有容纳所述滑片的至少部分的端盖槽。
优选地，定义所述第一侧面与所述第二侧面之间的距离为l1，所述滚子的轴向长度为l2，所述端盖槽的厚度为l3，且有l3≥l1-l2。
本发明提供的一种滚子压缩机具有如下有益效果：
1.本发明的滚子压缩机，通过在所述滑片上设置有凸出部，所述滚子的轴向至少一侧面上设置有凹槽，所述凸出部能插入所述凹槽中、以对所述滑片和所述滚子的径向相对运动进行限位，能够相对于现有技术的弹簧连接方式或高压压力引入的方式，使得滑片与滚子之间产生强度较高的卡接配合，有效地防止了弹簧刚度不足而产生滑片与滚子脱离、以及高压侧压力较小而导致滑片与滚子发生脱离的情况，有效地防止了滑片与滚子容易脱离、而导致漏气或撞击噪音等情况的发生，提高了压缩机的运行可靠性和使用寿命；
2.本发明的滚子压缩机，通过在滑片的凸出部与滚子的凹槽之间设置轴套的结构形式，能够减小滑片的凸出部与滚子凹槽之间相配合的部位产生的摩擦力，防止凸出部在凹槽内被卡死的情况。
附图说明
图1是本发明的滚子压缩机的整体装配结构示意图；
图2a是图1沿径向截面的装配截面示意图；
图2b是图2a中的a部分的局部放大图；
图3a是本发明的滚子压缩机的滑片-滚子-轴套的装配截面示意图；
图3b是图3a的b部分的局部放大图；
图4a是本发明的滚子压缩机的滑片-滚子-轴套的爆炸结构示意图；
图4b是图4a的c部分的局部放大图；
图5是本发明的滚子压缩机的滑片-滚子的装配立体结构示意图；
图6是本发明的滚子压缩机的滑片-滚子的爆炸立体结构示意图；
图7a是本发明的滚子压缩机的滑片的立体结构示意图；
图7b是图7a的正面结构示意图；
图7c是图7b的左视图；
图7d是图7b的俯视图；
图8a是本发明的滚子压缩机的滚子的立体结构示意图；
图8b是图8a的正面结构示意图；
图8c是图8a的俯视图；
图8d是图8b沿d-d截面的俯视图；
图8e是图8d的e部分的局部放大图；
图9a是本发明的滚子压缩机的与开设凹槽的滚子轴向侧面相配合的端盖的立体结构示意图；
图9b是图9a的正面结构示意图；
图9c是图9b的俯视图；
图9d是图9b的左视图。
图中附图标记表示为：
1、滑片；10、底面；11、第一侧面；12、第二侧面；2、滚子；3、凸出部；31、第一凸出部；32、第二凸出部；33、第三凸出部；4、凹槽；41、第一槽部；42、第二槽部；5、轴套；51、第一轴套部；52、第二轴套部；53、第一轴孔；54、第二轴孔；6、卡簧；7、端盖；71、端盖槽；8、偏心轴；9、腔体。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明提供一种滚子压缩机，其包括滑片1和滚子2；
其中所述滑片1上设置有凸出部3，所述滚子2的轴向至少一侧面上设置有凹槽4，所述凸出部3能插入所述凹槽4中、以对所述滑片1和所述滚子2的径向相对运动进行限位。
通过在所述滑片上设置有凸出部，所述滚子的轴向至少一侧面上设置有凹槽，所述凸出部能插入所述凹槽中、以对所述滑片和所述滚子的径向相对运动进行限位，能够相对于现有技术的弹簧连接方式或高压压力引入的方式，使得滑片与滚子之间产生强度较高的卡接配合(或称嵌入式配合)，有效地防止了弹簧刚度不足而产生滑片与滚子脱离、以及高压侧压力较小而导致滑片与滚子发生脱离的情况，有效地防止了滑片与滚子容易脱离、而导致漏气或撞击噪音等情况的发生，提高了压缩机的运行可靠性和使用寿命。
通过本发明的设计，有效解决了现有技术中滑片与滚子易脱离，甚至是脱离后引起滑片撞击滚子而产生的“哒哒”音，提高了整个室外机音品质。
优选地，所述凹槽4为朝所述滚子2的轴向进行开设，所述凸出部3能沿所述轴向方向插入所述凹槽4中。这是本发明的滚子压缩机的凹槽的优选设置形式，通过在滚子轴向侧面沿轴向向内部开设凹槽、并使得滑片上的凸出部沿轴向嵌入凹槽中、能够使得滑片与滚子之间形成良好的卡接连接、有效地防止滑片与滚子在径向上产生脱离(尤其是在工作运转中发生脱离)。
优选地，所述凹槽4为沿所述滚子2周向方向开设的环形槽。这是本发明的凹槽的进一步的优选结构形式，由于在压缩机工作过程中，滚子是沿着曲轴中心做旋转运动的，那么滑片与滚子的外表面的接触面是随着滚子的转动而不断地转动变化的，因此将凹槽开设为环形槽能够使得滑片的凸出部能够沿着该环形槽滑动、而保证滑片与滚子之间的径向限位以及轴向不脱离。
优选地，定义所述滑片1上与所述滚子2相接的表面为底面10，位于所述滚子轴向两侧的滑片表面分别为第一侧面11和第二侧面12；
且所述凸出部3包括在所述底面10上与所述第一侧面11相接的位置、以朝所述底面10垂直方向凸出的第一凸出部31、和在所述第一凸出部31上以朝所述第二侧面12的方向凸出的第二凸出部32，所述第二凸出部32能够插入所述凹槽4中。
如图7a-7b所示，这是本发明的滚子压缩机中滑片具有凸出部的具体且优选的结构形式，通过这样能够在滑片的底面一端先朝下伸出第一凸出部、然后再横向向左伸出第二凸出部，通过第一凸出部能够延伸至滚子的轴向侧面位置、再通过横向延伸的第二凸出部便可嵌入该侧面的凹槽中，从而完成滑片与滚子之间的嵌入式卡合，防止二者径向脱离。
优选地，定义所述滑片1上与所述滚子2相接的表面为底面10，位于所述滚子轴向两侧的滑片表面分别为第一侧面11和第二侧面12；
且所述凸出部3包括在所述底面10上与所述第二侧面12相接的位置、以朝所述底面10垂直方向凸出的第三凸出部(未示出)、和在所述第三凸出部(未示出)上以朝所述第一侧面11的方向凸出的第四凸出部(未示出)，所述第四凸出部(未示出)能够插入所述凹槽4中。这是本发明的相对于在第一侧面位置开设的凸出部而言、而进行的变换，变换为在第二侧面位置开设第三和第四凸出部，图中未示出，其结构与第一、第二凸出部相同且对称。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步的改进，如图8a-8e，优选地，所述凹槽4沿所述滚子3的径向方向的截面形状为t形槽。通过将凹槽设置为t形槽能够形成一个台阶槽面，从而能够在该台阶槽面形成对凸出结构的轴向限位作用，从而达到对滑片上的凸出部相配合时使二者之间在轴向方向方式脱离。
如图8a-8e，优选地，定义开设凹槽4的滚子轴向侧面为开槽侧面，有所述t形槽包括远离所述开槽侧面的第二槽部42、和靠近所述开槽侧面的第一槽部41，其中沿滚子径向、所述第一槽部41的槽宽比所述第二槽部42的槽宽大(这里指的槽宽是指如图8b、8d、8e所示的在滚子径向上的宽度)。这样能够通过更加靠近滚子中心的槽宽更大的第一槽部与槽宽更小的第二槽部之间形成的台阶部、对滑片的凸出部形成沿轴向脱出方向进行限位作用，从而使得滑片凸出部能够方便插入、却不易脱出，有效地防止滑片沿轴向脱出滚子，保证二者的正常配合运行。
实施例3
如图3a-6所示，本实施例是在实施例1和或2的基础上做出的进一步改进，优选地，还包括轴套5，所述轴套5设置于所述凹槽4和所述凸出部3之间的位置。通过在滑片的凸出部与滚子的凹槽之间设置轴套的结构形式，能够减小滑片的凸出部与滚子凹槽之间相配合的部位产生的摩擦力，防止凸出部在凹槽内被卡死的情况。
优选地，所述轴套5为阶梯圆柱形结构，包括第一轴套部51和第二轴套部52，其中所述第一轴套部51的外径大于所述第二轴套部52的外径。这样使得轴套也形成为与滚子t形槽相匹配的剖面t形结构，与滚子形成配合结构，在滚子侧面开t型结构槽，滑片底部设计凸起结构，滑片底部凸起结构和滚子t型槽之间通过轴套连接，镶嵌于滚子槽内，组成新的滑片与滚子配合结构。
优选地，当所述凹槽4包括第一槽部41和第二槽部42时，所述第一轴套部51能与所述第一槽部41相配合安装、所述第二轴套部52能与所述第二槽部42相配合安装。从而与t形槽之间配合组成滚动副。滚子t型结构槽设计，在滚子的侧面开有t型结构槽，轴套同样设计为剖面为t型结构，两者镶嵌在一起，防止机构运行过程脱出。
优选地，当包括第二凸出部32时，所述第二轴套部52内部还沿其轴向开设有第一轴孔53，且所述第二凸出部32能够插入所述第一轴孔53中，与所述第一轴孔53配合组成滚动副。通过在轴套内部设置的第一轴孔能够使得第二凸出部嵌入其中形成滚动副，能够通过该第一轴孔对该第二凸出部起到卡接和限位的作用、并带动其运动，从而将运动限位传递至滑片与滚子之间，对二者进行径向限位。
优选地，所述第二凸出部32的自由端(自由端为朝向第二侧面的一端)还设置有以朝向所述第二侧面12的方向凸出的第三凸出部33，与之对应地、在所述轴套5的第一轴套部51内部还设置有能容纳所述第三凸出部33插入的第二轴孔54。这是滑片的凸出部与轴套的内部之间相互套设的进一步的优选结构形式，通过第三凸出部和第二轴孔的相互插接配合的方式使得滑片的凸出部能够被轴向更牢固地套设与轴套内部、而进一步防止二者在轴向上发生脱落。
优选地，在与所述底面10垂直的方向、所述第三凸出部33的宽度比所述第二凸出部32的宽度小；和/或，在所述第三凸出部33与所述第二轴孔54之间还设置有卡簧6。这样能够有效地将第二和第三凸出部形成易于插入轴套内部的阶梯型结构、进一步地通过设置卡簧能够使得第三凸出部与第二轴孔之间产生卡簧连接，防止第三凸出部在正常运行过程中从第二轴孔中脱落。
如图1、2a、2b所示，为本发明的整体装配示意图以及新方案装配截面示意图，新方案主要结构包含了腔体9、偏心轴8、滚子滑片1和轴套5组成，滑片1位于腔体的滑槽内，滑片1和腔体9之间为滑动副，滑片1、滚子2、腔体1共同组成了高、低压腔，滑片1的作用主要将腔体隔开为高、低压腔。新方案如图7a-8e所示，在滚子侧面上开有与滑片配合的t型槽结构(图8e放大结构)，滑片底部设计有凸出部3(如图7a-7b所示)，凸出部3通过轴套5与滚子t型槽配合(如图3a-4b所示)，轴套5的主要作用是减小滑片在滚子槽配合部位与滚子槽之间的摩擦力，仿止滑片在滚子槽内被卡死的情况。
滑片、滚子及轴套结构设计
如图8a-8e所示，滚子侧面设计由t型周向槽结构，轴套5同样设计为t型轴结构(轴套为阶梯圆柱型，剖面为t型结构)用于和滚子的t型槽配合(如图3a-4b所示)。滑片、滚子及轴套的配合关系如图3a-6所示，轴套5安装于滑片1下端第二凸出部32上，与滑片1组成滚动副，轴套5装于滚子t型槽内，同样与滚子2组成滚动副(轴套内孔与滑片第二、三凸出部组成滚动副，外侧与滚子t型槽组成滚动副)。
在设计上，滚子侧面t型槽出口部位宽度大于轴套宽度，便于轴套安装到滚子t型槽内，安装到位后，轴套在滑片上下拉力作用下，卡到t型槽宽部偏上部位，轴套的下部与t型槽不接触，t型结构的设计是为了防止轴套5从滚子凹槽4中脱出。轴套5和滑片1的凸出部3通过卡簧6连接，防止轴套5和滑片脱离。
实施例4
如图2a、2b、5、6所示，本实施例是在实施例1和或2的基础上做出的进一步改进，优选地，所述滑片1的所述第一侧面11与所述第二侧面12之间的距离大于所述滚子2的轴向长度。这样能够使得滑片能够通过比滚子轴向长的部分向下延伸形成第一凸出部、进而再朝滚子中心延伸而形成第二凸出部，从而完成与滚子凹槽之间的卡设作用，对滚子和滑片的径向方向形成限位。
优选地，如图2a、2b、9a-9d所示，还包括端盖7，所述端盖7与开设有所述凹槽4的滚子2的轴向侧面相配合连接，且所述端盖7上与所述滑片1相配合的位置设置有容纳所述滑片1的至少部分的端盖槽71。如图2a-2b所示，由于滑片的轴向宽度比滚子轴向宽度长，所以要求与之配合的端盖也要进行相应的改进，因此在端盖上与滑片相对应的位置开设容纳滑片的端盖槽，能够防止端盖为平盖时被该滑片给顶起而产生冷媒泄漏的情况，这样有效地保证了压缩机运行的正常性和可靠性。
优选地，定义所述第一侧面11与所述第二侧面12之间的距离为l1，所述滚子2的轴向长度为l2，所述端盖槽71的厚度为l3，且有l3≥l1-l2。这样能够有效保证滑片在轴向上长出滚子的部分能够完全地被收纳进端盖槽内，防止冷媒泄漏的情况，保证压缩机运行的可靠性和正常运行。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。