往复式压缩机及其装配方法与流程

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种往复式压缩机及其装配方法。

背景技术：

目前，冰箱作为家用电器进入日常生活，冰箱压缩机作为冰箱的核心部件，对冰箱的正常工作起到至关重要的作用。为降低成本，冰箱压缩机小型化需求增加，在冰箱压缩机现有结构中多采用铸造类一体式曲轴箱，其包括缸孔、轴孔，为方便连杆安装在其缸孔尾部必须设有安装开口，但是安装开口会减少缸孔长度，同时减短活塞与缸孔的密封配合长度，为保证活塞与缸孔密封配合长度则必须加长缸面距离从而增加缸孔长度，因此导致机芯加长壳体加大成本上升。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种往复式压缩机，所述往复式压缩机具有小型化、成本低的优点。

本发明还提出一种往复式压缩机的装配方法，所述装配方法适用于上述往复式压缩机。

根据本发明实施例的往复式压缩机，包括：曲轴箱，所述曲轴箱上设有缸孔以及贯穿其厚度的安装孔，所述缸孔的开口朝向所述安装孔，所述安装孔的周围设有通孔；曲轴，所述曲轴可转动地设在所述安装孔内，所述曲轴上具有偏心部；连杆组件，所述连杆组件包括活塞和连杆，所述活塞设在所述缸孔内，所述连杆的一端与所述活塞可转动地连接，所述连杆的另一端套设在所述偏心部上；轴承组件，所述轴承组件套设在所述曲轴上，所述轴承组件包括轴承座，所述轴承座上设有与所述通孔对应的螺纹孔；紧固件，所述紧固件穿设在所述通孔内且与所述螺纹孔连接；转子，所述转子套设在所述曲轴上以驱动所述曲轴转动。

根据本发明实施例的往复式压缩机，通过使曲轴箱和轴承组件分体设置，使曲轴箱和轴承座通过紧固件连接，可以避免在缸孔靠近安装孔的一侧开设连杆安装开口，轴孔可以设置在分体的轴承座上，装配时可以先将连杆组件装配入缸孔，再将转子、曲轴和轴承组件装配入曲轴箱的安装孔内，同时将连杆的另一端套设在偏心部上，从而可最大化利用缸孔，减少缸面距离，进而可以减小壳体，实现往复式压缩机的小型化，同时可以降低成本。

根据本发明的一些实施例，所述曲轴箱为铸件。

在本发明的一些实施例中，所述曲轴箱为铸铝件、铸铁件或粉末冶金材料件。

根据本发明的一些实施例，所述曲轴箱为一体成型件。

根据本发明的一些实施例，所述通孔为多个。

在本发明的一些实施例中，多个所述通孔沿所述安装孔的周向方向间隔分布。

根据本发明的一些实施例，所述通孔的至少部分与所述安装孔连通。

根据本发明的一些实施例，所述紧固件为螺钉。

根据本发明实施例的压缩机的装配方法，所述往复式压缩机为上述的往复式压缩机，所述装配方法包括：s1：将所述活塞和所述连杆组装为连杆组件；

s2：将所述轴承组件、所述曲轴和所述转子组装为曲轴转子组件；

s3：将所述连杆组件的所述活塞装配至所述缸孔内；

s4：将所述曲轴转子组件装配至所述曲轴箱的所述安装孔内；

s5：将所述连杆的所述另一端套设在所述偏心部上；

s5：将所述螺纹孔与所述通孔对齐，将所述紧固件穿过所述通孔与所述螺纹孔连接。

根据本发明实施例的压缩机，通过使曲轴箱和轴承组件分体设置，使曲轴箱和轴承座通过紧固件连接，可以避免在缸孔靠近安装孔的一侧开设连杆安装开口，轴孔可以设置在分体的轴承座上，装配时可以先将连杆组件装配入缸孔，再将转子、曲轴和轴承组件装配入曲轴箱的安装孔内，同时将连杆的另一端套设在偏心部上，从而可最大化利用缸孔，减少缸面距离，进而可以减小壳体，实现往复式压缩机的小型化，同时可以降低成本。

根据本发明的一些实施例，所述转子上设有平衡块，在所述曲轴转子组件装配时，所述平衡块位于所述偏心部的对称位置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的往复式压缩机的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的往复式压缩机的曲轴箱的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的往复式压缩机的转子、曲轴和轴承组件的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的往复式压缩机的轴承座的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的往复式压缩机的连杆组件的结构示意图。

附图标记：

往复式压缩机100，

曲轴箱1，安装孔11，缸孔12，通孔13，

曲轴2，偏心部21，

连杆组件3，连杆31，活塞32，活塞销33，弹性销34，

轴承组件4，轴承座41，螺纹孔411，轴孔412，漏油孔412，下支撑片42，滚珠轴承43，上支撑片44，

紧固件5，转子6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的往复式压缩机100。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的往复式压缩机100，包括：曲轴箱1、曲轴2、连杆组件3、轴承组件4、紧固件5和转子6。

具体而言，曲轴箱1上设有缸孔12以及贯穿其厚度的安装孔11，缸孔12位于安装孔11的一侧且位于安装孔11的上方，缸孔12的开口朝向安装孔11，缸孔12的轴线可以与安装孔11的轴线垂直，安装孔11的周围设有通孔13。曲轴2可转动地设在安装孔11内，曲轴2上具有偏心部21，偏心部21位于安装孔11的上方。转子6套设在曲轴2上以驱动曲轴2转动。连杆组件3包括活塞32和连杆31，活塞32设在缸孔12内，连杆31的一端与活塞32可转动地连接，连杆31的另一端套设在偏心部21上。

轴承组件4套设在曲轴2上，轴承组件4包括轴承座41，轴承座41上设有与通孔13对应的螺纹孔411，紧固件5穿设在通孔13内且与螺纹孔411连接，其中紧固件5可以为螺钉或螺栓。由此可以将曲轴箱1与轴承组件4分体设置和加工然后通过紧固件5进行连接，缸孔12设置在曲轴箱1上且缸孔12靠近安装孔11的一侧无需开设连杆31安装开口，轴孔412可以设置在分体的轴承座41上。装配时可以先将连杆组件3装配入缸孔12，再将转子6、曲轴2和轴承组件4装配入曲轴箱1的安装孔11内，同时将连杆31的另一端套设在偏心部21上，从而可最大化利用缸孔12，减少缸面距离，进而可以减小壳体，实现往复式压缩机100的小型化，同时可以降低成本。

根据本发明实施例的往复式压缩机100，通过使曲轴箱1和轴承组件4分体设置，使曲轴箱1和轴承座41通过紧固件5连接，可以避免在缸孔12靠近安装孔11的一侧开设连杆31安装开口，轴孔412可以设置在分体的轴承座41上，装配时可以先将连杆组件3装配入缸孔12，再将转子6、曲轴2和轴承组件4装配入曲轴箱1的安装孔11内，同时将连杆31的另一端套设在偏心部21上，从而可最大化利用缸孔12，减少缸面距离，进而可以减小壳体，实现往复式压缩机100的小型化，同时可以降低成本。

在本发明的一些实施例中，曲轴箱1为铸件。具体地，曲轴箱1为铸铝件、铸铁件或粉末冶金材料件。由此，可以简化曲轴箱1的加工工序，节约生产周期，降低生产成本。当然，本发明不限于此，曲轴箱1还可以通过其他工序加工而成。

在本发明的一些实施例中，曲轴箱1为一体成型件。由此可以简化装配工序，节省装配时间，提高生产效率。另外，如图4所示，轴承座41上设轴孔412及漏油孔412，曲轴2设在轴孔412内，轴承座41上的轴孔412单独铸造。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，通孔13为多个。相应地，如图4所示，螺纹孔411为多个且与通孔13一一对应。由此，可以增加曲轴箱1与轴承座41之间连接的可靠性，从而提高往复式压缩机100工作的可靠性。

进一步地，多个通孔13沿安装孔11的周向方向间隔分布。相应地，多个螺纹孔411沿轴承座41的周向方向间隔分布。由此，可以简化曲轴箱1和轴承座41的结构，且可以进一步提高曲轴箱1和轴承座41之间连接的可靠性。

更进一步地，多个通孔13沿安装孔11的周向方向均匀间隔分布。相应地，多个螺纹孔411沿轴承座41的周向方向均匀间隔分布。由此，可以简化曲轴箱1和轴承座41的结构，且可以进一步提高曲轴箱1和轴承座41之间连接的可靠性。

例如，在图2和图4所示的示例中，通孔13为三个，三个通孔13沿安装孔11的周向方向均匀间隔分布。相应地，螺纹孔411为三个，三个螺纹孔411沿轴承座41的周向方向间均匀隔分布。由此，可以简化曲轴箱1和轴承座41的结构，且可以进一步提高曲轴箱1和轴承座41之间连接的可靠性。当然，本发明不限于此，通孔13还可以为更多个，例如四个、五个或六个等。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，通孔13的至少部分与安装孔11连通。由此曲轴2上的润滑油可以进入通孔13内实现对紧固件5的润滑。当然，本发明不限于此，通孔13还可以与安装孔11间隔开。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的往复式压缩机100的装配方法。

如图1-图5所示，往复式压缩机100为上述压缩机，往复式压缩机100的装配方法包括：

s1：如图5所示，将活塞32、连杆31、活塞销33及弹性销34组装为连杆组件3；

s2：如图3和图4所示，将轴承组件4、曲轴2和转子6组装为曲轴转子组件，其中轴承组件4从下至上依次包括：轴承座41、下支撑片42、滚珠轴承43、上支撑片44；

s3：如图1所示，将连杆组件3的活塞32装配至缸孔12内；

s4：如图1所示，将曲轴转子组件装配至曲轴箱1的安装孔11内；

s5：如图1所示，将连杆31的另一端套设在偏心部21上；

s5：如图1所示，将螺纹孔411与通孔13对齐，将紧固件5穿过通孔13与螺纹孔411连接。

根据本发明实施例的往复式压缩机100的装配方法，通过使曲轴箱1和轴承组件4分体设置，使曲轴箱1和轴承座41通过紧固件5连接，可以避免在缸孔12靠近安装孔11的一侧开设连杆31安装开口，轴孔412可以设置在分体的轴承座41上，装配时可以先将连杆组件3装配入缸孔12，再将转子6、曲轴2和轴承组件4装配入曲轴箱1的安装孔11内，同时将连杆31的另一端套设在偏心部21上，从而可最大化利用缸孔12，减少缸面距离，进而可以减小壳体，实现往复式压缩机100的小型化，同时可以降低成本。

在本发明的一些实施例中，转子6上设有平衡块，在曲轴转子组件装配时，平衡块位于偏心部21的对称位置。由此，可以减小往复式压缩机100的振动，提高往复式压缩机100工作的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。