本发明涉及泵技术领域，具体涉及一种用于隔膜泵阀头结构及具有其的隔膜泵。
背景技术：
相关技术中的水泵，膜片组件与阀座的安装配合不可靠，在阀片反复动作的过程中，膜片组件容易发生位移，导致出水孔不能够被有效地闭合，严重影响水泵的出水量。此外，进水阀片与阀座的贴合设计不合理,导致阀片开合动作没有效率,影响水泵的流量特性,
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明提出一种用于隔膜泵的阀头结构，该阀头结构的膜片组件与阀座的定位稳定。
本发明还提出一种具有上述阀头结构的隔膜泵，该隔膜泵的密封性佳，出水量稳定。
根据本发明实施例的用于隔膜泵的阀头结构包括：泵体，所述泵体包括相互连接的阀盖和阀座，所述阀座和所述阀盖共同构设出相互隔离的进水腔和出水腔，其中，所述进水腔位于外圈，所述出水腔位于内圈，所述阀盖具有与所述进水腔连通的进水管和与所述出水腔连通的出水管，所述阀座设有与所述进水腔连通的进水孔和与所述出水腔连通的出水孔，所述阀座设有第一连接件；膜片组件，所述膜片组件安装于所述阀座上表面且位于所述出水腔内，所述膜片组件包括：板体，所述板体设有与第一连接件配合的第二连接件；出水阀片，所述出水阀片一体形成于所述板体上，所述出水阀片用于打开或关闭所述出水孔；进水阀片，所述阀座形成有开口向下的凹面，所述进水阀片至少部分与所述凹面贴合以打开或封闭所述进水孔。
根据本发明实施例的用于隔膜泵的阀头结构，通过在阀座上设置第一连接件，在板体设置与第一连接件配合的第二连接件，从而将膜片组件可靠且稳定地定位于阀座上，且进水阀片至少部分与凹面贴合，使进水阀片贴合处受力较小,保证进水阀片正常开启。
另外，根据本发明实施例的用于隔膜泵的阀头结构，还可以具有如下技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述第一连接件为向上延伸的定位柱，所述第二连接件为与所述定位柱配合的定位孔。
根据本发明的一个实施例，所述板体的中心位置和向外辐射的顶角位置均设有定位孔，其中，所述板体的顶角位置设有柱状部，所述定位孔贯穿所述柱状部的上下表面。
根据本发明的一个实施例，所述出水阀片包括：连接部，所述连接部的一端连接于所述板体的侧壁；遮盖部，所述遮盖部与所述连接部的另一端连接。
根据本发明的一个实施例，所述连接部的上表面低于所述板体部的上表面，所述连接部的下表面高于所述板体部的下表面。
根据本发明的一个实施例，所述连接部的厚度小于所述遮盖部的厚度，其中，所述遮盖部为圆形。
根据本发明的一个实施例，所述阀座对应所述出水孔的位置设有支撑台，所述遮盖部被支承于所述支撑台上。
根据本发明的一个实施例，所述膜片组件相对于其水平中心平面对称设置。
根据本发明的一个实施例，所述阀座具有贯穿其上下表面的定位通孔，所述阀座环绕所述定位通孔的周向方向设有多个进水孔，所述进水阀片具有安装柄，所述安装柄自下向上伸入所述定位通孔内使得所述进水阀片贴合于所述阀座的下表面，其中，所述进水阀片为弹性件。
根据本发明的一个实施例，所述凹面以所述定位通孔为中心向外延伸的倾斜面或弧面，所述进水阀片的上表面为平面。
根据本发明的一个实施例，所述进水阀片具有板状结构，该板体结构与所述阀座的凹面配合用于打开或关闭所述出水孔，该板体结构包括上下方向相互平行的第一平行面和第二平行面。
根据本发明第二方面实施例的隔膜泵包括上述实施例的阀头结构，由于根据本发明实施例的阀头结构的膜片组件与阀座定位稳定，密封性好，且进水阀片开启稳定，因此，根据本发明实施例的隔膜泵出水量稳定。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一些实施例的隔膜泵的爆炸图；
图2是根据本发明一些实施例的阀座的立体图；
图3是根据本发明一些实施例的膜片组件的立体图；
图4是根据本发明一些实施例的阀座与膜片组件的装配图；
图5是根据本发明一些实施例的阀座的立体图；
图6是根据本发明一些实施例的阀座的仰视图；
图7是沿图6中a-a线的剖视图，其中，进水阀片装配于阀座上；
图8是根据本发明一些实施例的进水阀片的剖视图。
附图标记：
隔膜泵100；
泵体10；
阀盖11；进水管111；出水管112；
阀座12；进水孔121；出水孔122；定位柱123；支承台124；定位通孔125；凹面126；
缸体13；
底座14；
膜片组件20；板体21；柱状部211；定位孔212；出水阀片22；连接部221；遮盖部222；
活塞50；
进水阀片60；安装柄61；板体结构62；第一平行面621；第二平行面622；
连杆组件70。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参照图1至图8描述根据本发明实施例的用于隔膜泵100的阀头结构，其中，隔膜泵100可以为水泵、气泵或其他流体泵，该隔膜泵可以广泛应用于各个技术领域，例如应用于家用电器或医疗设备中用于流体的传送。在本发明下面的描述中，以水泵为例进行示意性说明，该隔膜泵可用于泵送气体、液体或其他悬浮流体
隔膜泵100大体包括：阀头结构、活塞50和驱动组件30。其中，阀头结构包括泵体10、膜片组件20和进水阀片60。
具体地，如图1所示，泵体10可以包括相互连接的阀盖11、阀座12、缸体13和底座14，阀座12和阀盖11共同构设出相互隔离的进水腔和出水腔，其中，进水腔位于外圈，出水腔位于内圈，阀盖11具有与进水腔连通的进水管111和与出水腔连通的出水管112，阀座12设有与进水腔连通的进水孔121和与出水腔连通的出水孔122。其中，阀座12上设有进水阀片60和膜片组件20，进水阀片60用于打开或关闭进水孔121，膜片组件20的出水阀片22用于打开或关闭出水孔122。
如图1所示，活塞50安装于缸体13上，缸体13具有安装孔，活塞50具有基板，基板的上表面向下凹陷形成有多个囊腔，其中，基板贴设于缸体13的表面，囊腔穿设安装孔。
如图1所示，驱动组件30包括驱动电机31、偏心轴32和连杆组件70，驱动电机31的电机轴与偏心轴32的一端连接，偏心轴32的另一端与连杆组件70连接，连杆组件70与活塞50连接可以驱动囊腔拉伸或挤压。
如图4结合图2和图3所示，阀座12设有第一连接件，膜片组件20安装于阀座12上表面且位于出水腔内。膜片组件20包括：板体21和出水阀片22，阀座12设有第一连接件，板体21设有与第一连接件配合的第二连接件。也就是说，通过第一连接件和第二连接件的配合将板体21定位于阀座12上，防止膜片组件20沿阀座12的周向方向移动，从而实现膜片组件20与阀座12的可靠安装。
阀座12自下向上凹陷形成凹面126，进水阀片60至少部分与凹面126贴合以打开或封闭进水孔121。这样，水泵吸水的情况，水流可以沿着凹面126向下流动，冲刷进水阀片60使得进水阀片60朝远离进水孔方向张开，在排水的情况，进水阀片60与凹面126配合关闭进水孔121，由于进水阀片60与阀座12的接触面较小，从而避免了水泵长期不使用情况下进水阀60片仍能正常开启与关闭，保证了水泵正常稳定的工作。
该水泵100的工作过程大致如下：连杆组件70拉伸囊腔时产生往内的吸引力，囊腔的体积增大，水通过进水管111被吸入进水腔内，进水阀片打开，水进入囊腔中，完成吸水过程；连杆组件70挤压囊腔时，囊腔的体积减小，出水阀片22打开，水从囊腔中流出，并穿过出水孔122流入出水腔中，最后从出水孔122流出并通过出水管112流出，完成排水过程。
简言之，根据本发明实施例的用于隔膜泵100的阀头结构，通过在阀座12上设置第一连接件，在板体21设置与第一连接件配合的第二连接件，从而将膜片组件20可靠且稳定地定位于阀座12上，且将阀座12与进水阀片60的配合的面向上凹陷形成凹面126，进水阀片60至少部分与凹面126贴合，保证进水阀片60正常开合。
在本发明的一些实施例中，第一连接件为向上延伸的定位柱123，第二连接件为与定位柱123配合的定位孔212。通过定位柱123与定位孔212的配合实现膜片组件20与阀座12的可靠连接。
可选实施例中，板体21的中心位置和向外辐射的顶角位置均设有定位孔212，其中，板体21的顶角位置设有柱状部211，定位孔212贯穿柱状部211的上下表面例如，如图2结合图4所示，阀座12的上表面向上延伸形成有四个定位柱123，其中一个定位柱123居中心位置设置，位于外围的三个定位柱123大体构成三角形的三个顶点，这样，膜片组件20组装过程中，可以直接将板体21上的四个定位孔212套设于四个定位柱123上，由此，可以提高膜片组件20与阀座12的安装效率。可以理解的是，上述实施例仅是示意性的，并不是对本发明保护范围的限制，板体21可以为其他任意形状，例如四边形、六边形等。
有利的，阀盖11与板体21顶角对应的位置可以设有压接块(图未示出)，这样，阀盖11与阀座12对接组装在一起后，压接块可以抵接于板体21的顶角，从而限定膜片组件20在上下方向的位移，从而进一步提高膜片组件20安装于阀座12上的可靠和稳定性。
另一些实施例中，出水阀片22可以包括连接部221和遮盖部222。具体地，连接部221的一端连接于板体21的侧壁，遮盖部222与连接部221的另一端连接。其中，遮盖部222用于打开或关闭出水孔122，即在水泵100吸水的过程中，遮盖部222封闭出水孔122，使得囊腔形成负压，完成蓄水过程；在水泵100排水的过程中，进水阀片封闭进水孔121，遮盖部222打开出水孔122，囊腔被挤压，完成排水的过程。
可选实施例中，连接部221的上表面低于板体21部的上表面，连接部221的下表面高于板体21部的下表面。这样，出水阀片22在上下拍打过程中，连接部221可以提供足够的形变空间。
进一步可选实施例中，连接部221的厚度小于遮盖部222的厚度，其中，遮盖部222为圆形，从而有效提高连接部221的形变能力，便于出水阀片22控制出水孔122的开启或关闭。
可以理解的是，若需要连接部221向下弯曲才得以使得遮盖部222封闭出水孔122，在出水阀片22长期使用过程中，连接部221自身容易向下弯曲变形，使得遮盖部222无法有效地密封出水孔122，从而造成水泵100的出水量不稳定。因此，，阀座对应出水孔122的位置设有支撑台124，遮盖部222被支承于支撑台124上。这样，遮盖部222封闭出水孔122的情况，遮盖部222与连接部221的下表面可以大致处于同一平面。
一个具体实施示例中，板体21为等边三角形，板体21的三条边向板体21的中心等距离凹陷以形成凹部，出水阀片22与凹部连接。如图3所示，板体21相邻的顶角之间形成凹部，出水阀片22连接于板体21的边上且位于凹部所形成的空间内，从而使得膜片组件20的板体21和出水阀片22的位置关系设计的更为合理，使得膜片组件20所占用的空间较小，从而满足水泵100整体结构尽量小型化的需求。
一些具体示例中，膜片组件20相对于其水平中心平面对称设置。即出水阀片22的上表面距离板体21上表面的竖直距离与出水阀片22的下表面距离板体21下表面的竖直距离相等，这样，膜片组件20正向安装于阀座12，膜片组件20也可以反向安装于阀座12上，从而提高膜片组件20与阀座12的安装效率，降低隔膜泵100的生产成本。
在本发明再一些实施例中，阀座12具有贯穿其上下表面的定位通孔125，阀座12环绕定位通孔125的周向方向设有多个进水孔121，进水阀片60具有安装柄61，安装柄61自下向上伸入定位通孔125内使得进水阀片60贴合于阀座12的凹面126。通过安装柄61将进水阀片60牢靠地定位于阀座12上，其中，进水阀片60为具有弹性的材料制备而成，例如，橡胶或硅胶，如图7所示，安装柄61上可以设有第一限位部，其中第一限位部挤压变形后抵接于阀座12的上表面，从而限制安装柄61在竖直方向的自由度。
安装柄61上可以设有第二限定部，阀座12的下表面可以向上凹陷形成用于容纳第二限位部的限位槽，从而限制安装柄61在周向方向的自由度，通过第一限位部和第二限位部的共同作用将进水阀片稳定于定位于阀座12上。
一些可选实施例中，凹面126以定位通孔125为中心向外延伸的倾斜面，或者凹面126以定位通孔125为中心向外延伸的弧面，即凹面126大体形成为开口向下的碗面。相比于平面结构而言，水流可以沿着倾斜面或弧面向下流动，从而更容易冲开进水阀片60与阀座12之间的接触面，在相同功率的情况下，倾斜面具有更佳的进水量。
其中，进水阀片60的上表面为平面。如此，进水阀片60装配于阀座12上时，倾斜面或弧面可以对具有弹性的进水阀片60施加向下的作用力，使之下翻，吸水的情况，水流可以冲刷进水阀片60的上表面，进水阀片60更容易打开与关闭保证水泵的出水量。
在本发明的再一些实施例中，进水阀片60具有板状结构，该板体结构与阀座12的凹面126配合用于打开或关闭所述出水孔122，该板体结构62包括上下方向相互平行的第一平行面621和第二平行面622。由此，更加有利于进水阀片60相对于阀座12开合，保证隔膜泵100的出水量的稳定。
根据本发明实施例的隔膜泵包括上述实施例的阀头结构，由于根据本发明实施例的阀头结构的膜片组件20与阀座12定位稳定，密封性好，且进水阀片开启稳定，因此，根据本发明实施例的隔膜泵出水量稳定。
对于隔膜泵100的其他构成以及操作属于本领域普通技术人员所理解并容易获得的，在此不再进行赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。