本发明涉及用于产生多股分流(partialflow)的纺纱泵。
背景技术：
合成纱线的制造牵涉到其经多个纺丝板被挤出，纺丝板相邻布置在被加热的纺丝箱中。显示出多个用于产生多股分流的输送机构的纺纱泵是常用的，以便能够供应聚合物熔体流给保持在纺丝箱上的每个纺丝板。纺纱泵的每股分流于是被直接送至纺丝板之一。像这样的纺纱泵例如由wo2000/034554a1公开了。
已知的纺纱泵具有多个输送机构，它们被一个驱动轴联合驱动。该输送机构通过多个齿轮形成，其中所述分流均通过所述齿轮的一个齿轮对来产生。因此，纺纱泵具有至少一个中央泵入口和多个单独的泵出口。但是，实际上出现的问题是这些分流必须根据纺丝板性质以截然不同的正压来输送。就此而言，通常要利用力矩限制用保护装置来保护传动系中的纺纱泵。当达到预定力矩时，该保护装置中断力矩传输以防止相关部件的损伤。像这样的装置是众所周知的并且例如以安全销联接器或分离安全联接器形式实现。
在像这样的已知用于纺纱泵的保护装置中，纺纱泵只能作为整体被保护。在驱动力矩增大以仅产生其中一股分流的情况下尚未超过允许极限，但可能已经造成产生分流所牵涉到的泵和机器部件的损坏。
原则上已经从现有技术例如de102005046286a1中知道了执行每股分流的压力监视。泄压阀和/或压力传感器例如可以为此被配属于所述分流。但是，像这样的保护装置需要相当高的额外设备支出。此外，纺纱泵的环境并不适合加入压力阀或压力传感器，因为在纺丝箱区域内有高温负荷。
技术实现要素：
现在，本发明的目的是如此进一步改进所述类型的用于产生多股分流的纺纱泵，即，防止单独分流的过载。
根据本发明，如此实现该目的，即对应于泵出口的输出通道通过多个压力均衡装置相互液压连通。
本发明所具有的特殊优点是，这些泵出口能够通过压力均衡装置被液压连通。因此，出现在其中一股分流中的压力增大能够直接影响相邻的分流且共同导致在相连的分流中的压力水平增大。
下述的本发明进一步改进已经被发现是尤其可靠的实施方式，在此，该压力均衡装置分别由活塞和引导通道形成，该活塞在引导通道中被自由引导，该引导通道将两个相邻输出通道相连。在引导通道内被引导的活塞于是能够在输出通道内的分流之间存在压差时被移动。活塞移位造成该活塞至少部分进入相邻的输出通道，并且造成相邻分流的扼流。活塞移位不被停止，直到相同的初始压力在两股分流中占主导。
为了一方面保持活塞在引导通道中的可靠引导和另一方面在相连的输出通道中获得充分的扼流效果，提出以下的本发明进一步改进，在此，压力增大装置的活塞分别展示出大于引导通道长度的一半的长度。
结果，压力均衡装置的引导通道在此情况下最好展示出小于或等于输出通道横截面的直径。大的扼流效果因此即便针对小的活塞位移，已经可以在输出通道中获得。
为了该分流可以就其流速而言基本上保持恒定，优选实施下述的本发明进一步改进，在此，分别在所述压力均衡装置的活塞与引导通道之间形成间隙密封。就此而言，尽可能阻止分流的体积置换。
作为分流的进一步保证而规定了以下的本发明进一步改进，在此，该引导通道通过多个泄压通道被连接至泵入口，其中该泄压通道在引导通道内可以通过活塞被关闭和打开。于是，可以通过连接至泵入口来防止在其中一股分流中的危急的过压。
为了实现由纺纱泵产生的所有分流的均衡，还提出该压力均衡装置通过该输出通道相互连接和相互作用。这样一来，获得了所有泵出口与纺纱泵的液压耦合。
该引导通道为此布置在同一个均衡平面中，从而活塞相互作用以对该输出通道扼流。
根据纺纱泵本质，压力均衡装置可在连接器中单独形成，连接器以压力密封方式被连接至泵壳体并且含有设于泵出口下游的输出通道。本发明的这个进一步改进尤其适用于给现有的纺纱泵改装上类似这样的保护装置。
但是，作为替代方式也有在泵壳体内布置压力均衡装置的可能性，在这里，该输出通道在所述输送机构和泵出口之间延伸。
为了能够按照紧凑排布形式产生尽量最多的分流，该输送机构最好通过多个行星齿轮和一个被驱动的中心齿轮形成。就此而言，齿轮组可以前后相继地按照一排或多排形式布置。
附图说明
以下，基于本发明的纺纱泵示范性实施例并参照附图来更详细说明，其中：
图1示意性示出本发明的纺纱泵的第一示范性实施例的横剖视图，
图2示意性示出在根据图1的示范性实施例的底面上的压力均衡装置的截面图，
图3示意性示出在根据图1的示范性实施例的底面上的压力均衡装置的在改动的工作状况中的截面图，
图4示意性示出本发明的纺纱泵的另一示范性实施例的截面图，和
图5示意性示出本发明的纺纱泵的另一示范性实施例的横剖视图。
具体实施方式
图1示意性示出了本发明的纺纱泵的第一示范性实施例的横剖视图。示范性实施例示出了板状泵壳体1，泵壳体由盖板1.1、中央板1.2和连接器板1.3形成。多个输送机构布置在盖板1.1和连接器板1.3之间且通过中央板1.2被包围。输送机构通过行星齿轮组形成，图1示出了其中两个所述输送机构3.1、3.2。输送机构3.1、3.2均由行星齿轮5.1、5.2和居中布置的中心齿轮4形成。中心齿轮4布置在驱动轴2的周面上。驱动轴2为此以一端支承在连接器板1.3和盖板1.1中。驱动轴2穿过盖板1.1且在泵壳体1外连接至在此未被更详细示出的驱动装置。
行星齿轮5.1、5.2均通过轮轴6.1、6.2被可转动支承，其中该轮轴6.1、6.2保持在盖板1.1和连接器板1.3之间。
在此未被示出的另外两个行星齿轮错开90度角地配属于中心齿轮4，从而该纺纱泵共具有四个输送机构。在此未被示出的输送机构的结构是相同的，因此，图1所示的横剖视图可以提供其它输送机构的结构的等同显示。
中央泵入口7在连接器板1.3的底面上形成。泵入口7以盲孔形式实现，其中，给每个输送机构3.1、3.2配属了单独的输入通道7.1、7.2，其将泵入口7连接至形成在中央板1.2内的吸入腔。输入通道7.1、7.2就此由图1的虚线所示。
在中央板1.2中在与行星齿轮5.1、5.2的齿啮合相反的吸入腔侧形成压力腔。因为齿轮泵的工作原理是充分众所周知的，故在此省掉了对吸入腔和压力腔的更详细说明。
输送机构3.1、3.2的压力腔均在连接器板1.3的底侧通过泵输出通道9.1、9.2连通至单独的泵出口8.1、8.2。泵输出通道9.1、9.2为此穿过连接器板1.3。
如可以从图1的视图中认识到地，连接器板1.3以压力密封方式被连接至连接器板10。连接器板10具有与泵入口7同轴的输入通道14.1，该输入通道在连接器板10的底面上形成进口14。
连接器板10总是具有与泵出口8.1、8.2以及在此未被详细示出的泵出口8.3、8.4同轴的输出通道9.1’-9.4’，该输出通道9.1’-9.4’在连接器板的底面上形成多个出口15.1-15.4。图1只示出了输出通道9.1’、9.2’以及出口15.1、15.2。
以下也参照图2以便进一步解释连接器板10。图2示出了连接器板10的截面图。
如可以从图2的视图中认识到地，输出通道9.1’-9.4’通过多个压力均衡装置11.1-11.4相互液压连通。压力均衡装置11.1-11.4是相同制成的且通过输出通道9.1’-9.4’相互连接。每个压力均衡装置11.1-11.4具有引导通道13.1-13.4，每个引导通道将两个相邻的输出通道9.1’和9.2’、9.2’和9.3’、9.3’和9.4’、以及9.4’和9.1’相互连接。引导通道13.1-13.4为此布置在同一个均衡平面中。活塞12.1-12.4分别被如此引导，即它能在每个引导通道13.1-13.4中自由移动。活塞12.1-12.4分别通过间隙密封17在引导通道13.1-13.4中被引导，从而输出通道9.1’-9.4’又被相互密封。连接器板10最好通过两个半部来形成以便接收压力均衡装置11.1-11.4。
在如图2所示的示范性实施例中，压力均衡装置11.1-11.4的活塞12.1-12.4分别在引导通道13.1-13.4内在输出通道9.1’-9.4’之间被保持在中性位置上。该位置对应于工作状态，此时纺纱泵的输送机构产生具有基本上相同的正压的分流。
在工作过程中，在图1所示的纺纱泵情况下，驱动轴3被驱动，从而中心齿轮4驱动啮合的行星齿轮5.1、5.2。通过泵入口7所供应的聚合物熔体与此同时被输送且通过输出通道9.1-9.4作为分流被送入泵出口8.1-8.4。
在分流因所连接的纺丝板或其它耗用机构而具有相同正压的情况下，压力均衡装置11.1-11.4保持在其中性位置中。压力均衡装置11.1-11.4的中性位置在图2的视图中被示出。在此位置上，输出通道9.1’-9.4’的出口横截面是空闲的，且活塞12.1-12.4留在引导通道13.1、13.4中。
现在，图3示出了工作状态，此时在其中一股分流中存在不可接受的压力增大。因此，例如已经在输出通道9.1’的分流中出现增大压力。输出通道9.1’内的压力增大直接影响到压力均衡装置11.1-11.4，结果，也在输出通道9.2’-9.4’的相邻分流中产生压力增大，从而作用于泵的力矩整体增大。
如可从图3的视图中认识到地，在压力均衡装置11.1中，引导通道13.1内的活塞12.1被如此移位，即，活塞12.1进入输出通道9.3’的横截面中。结果发生在输出通道9.3’内的分流的扼流。所造成的输出通道9.3’内压力的增大导致了活塞12.2在相连的压力均衡装置11.2的引导通道13.2中移动。活塞12.3、12.4也因为变化的压力状况被移入分流中，从而在分流及其压力中发生液压均衡。输出通道9.2’、9.3’和9.4’的出口横截面被扼制，从而在输出通道9.1’内在每股分流中发生根据分流正压的相应压力增大。于是，该压力在所有输出通道上增大，且泵的整个驱动力矩相应增大。该泵的驱动力矩于是可以通过传统的保护装置来测量并在超出可接受的极限值情况下被关断。
为了防止在单独分流中的过载，图4示出了纺纱泵的另一个示范性实施例，在这里，图4只示出了连接器板10的截面图。根据图4的示范性实施例的纺纱泵与上述示范性实施例相同，因而在此参照上述说明且只解释不同之处。
在图4所示的示范性实施例中，压力均衡装置11.1-11.4具有过载保护。引导通道13.1-13.4为此均通过泄压通道16.1-16.4被连接至输入通道14.1。泄压通道16.1-16.4的开口通过活塞12.1-12.4被关闭，活塞在引导通道13.1-13.4中被引导。泄压通道16.1-16.4的开口只在极端情况下被打开，在所述极端情况下，活塞到达其在引导通道13.1-13.4中的最终位置。图4示意性示出了这种情况。活塞12.1-12.4所具有的长度大于其中一个所述引导通道13.1-13.4的长度的一半。于是可以保证泄压通道的节流和锁闭。
在如图4所示的示范性实施例中，输出通道9.1’内的压力增大相比于根据图3的示范性实施例进一步增大，从而活塞12.1被引导入其最终位置。在此情况下，输出通道9.1’通过引导通道13.1被连接至泄压通道16.1。输出通道9.1’内的压力和相关分流的进一步增大于是可被限制。
在如图3和图4所示的压力均衡装置11.1-11.4的示范性实施例中，引导通道的直径约等于输出通道的横截面。活塞也在引导通道中至少延伸超过引导通道长度的一半。但是，也举例给出了在此情况下的所选几何形状。活塞的输出通道与引导通道的横截面之比原则上是可变的。
本发明的纺纱泵的另一个示范性实施例在图5中以横剖视图被示意性示出。根据图5的示范性实施例基本上与根据图1的示范性实施例相同，从而在此只解释不同之处，此外参照上述说明。
在如图5所示的示范性实施例中，压力均衡装置11.1-11.4被集成在泵壳体1中。引导通道13.1-13.4和活塞12.1-12.4为此被集成在连接器板1.3中。在此情况下，功能与根据图1和图2的示范性实施例相同。
本发明的纺纱泵尤其适用于给多个纺丝板供应聚合物熔体分流。超过四个的输送机构也可以为此被集成在泵壳体内。于是，也可以先后将多个行星齿轮组集成在泵壳体中。通过泵出口的液压耦合来防止单独分流过载。
也举例给出了压力均衡装置的配置。替代的连接件于是也可以被用于液压连接机构。