一种用于钨冶炼的风机的制作方法

本发明属于钨冶炼的机械设备领域，尤其涉及一种钨冶炼的风机。

背景技术：

钨的湿法冶炼工艺中，很多岗位的烟（气）状物料使用风机进行抽吸或转运，风机通过电机驱动，风机叶轮需要通过轴承座传动和固定。风机长时间工作，轴承座的主轴和轴承，需要时刻通过腔内的机油来润滑。传统使用的轴承座，密封盖上跟主轴配合的位置，安装了一小块毛毡，用于保证腔内密封性，阻止润滑油向外渗漏。但经使用后发现，毛毡容易被磨损，并且磨损后会在短时间内失效，导致润滑油渗漏出来，从而导致轴承损坏，风机卡死无法正常工作。这影响了生产的持续性，也造成了很大的成本浪费。

申请号cn201210169246.2的发明专利“一种输送高温烟气的引风机”公开了一种适用于高温烟气输送的风机，但是其对于输出轴漏润滑油的问题没有很好地解决和公开。

技术实现要素：

本发明的目的之一是提供一种用于钨冶炼的风机，适用于钨冶炼的烟气状物料输送，能长时间连续运转。

一种用于钨冶炼的风机，包括电机、叶轮、机壳、输出轴、轴承座，所述电机通过输出轴带动叶轮旋转，轴承座配合输出轴的固定和传动，叶轮和机壳配合形成风机内的空腔，作为烟气状物料输送通道；所述风机出口还设置有止回阀；所述风机输出轴上设置有保护轴套；所述保护轴套内设置有测温元件；所述风机叶轮上设置有滤网，滤网随叶轮一起转动；所述轴承座和输出轴的配合，通过润滑油润滑；所述润滑油通过密封装置密封。

风机出口的止回阀，在重力作用下，能自动开合。风机正常运转时，烟气状物料往外输送，顶开阀板，不影响物料的正常输送；风机出现异常，没有物料往外输送，阀板在自身重力作用下，自动关闭，防止烟气状物料倒流。

风机输出轴保护套，能有效防止输出轴直接被钨冶炼中烟气状物料中的酸碱性成分腐蚀。

保护套内设置的测温元件，能准确及时反映风机轴温，温度过高时，指示风机发生异常，应及时停机检修。

烟气状物料中大颗粒固体物被滤网阻挡，无法直接接触到风机叶轮，减少对风机叶轮的损伤。滤网随叶轮一起转动，在离心力作用下，将大颗粒物料甩出去到机壳上，在重力作用下自动下落，可以收集起来，简单地对物料初步除杂。

作为本技术方案的进一步改进，所述止回阀为塑料材质或铝合金材质，止回阀开启压力150pa（帕斯卡）到1000pa（帕斯卡），止回阀开启风速范围5米/秒到11米/秒。

作为本技术方案的进一步改进，所述轴套为空心圆柱体形，为铜轴套、ptfe聚四氟乙稀塑料轴套或特氟龙塑料轴套。

作为本技术方案的进一步改进，所述测温元件为热敏电阻，优选为pt100铂电阻。

作为本技术方案的进一步改进，所述风机叶轮上滤网为不锈钢或铝合金材质，滤网筛孔尺寸为100到200目（泰勒标准筛制），优选为120目、140目或170目。

作为本技术方案的进一步改进，所述密封装置包括小端盖、密封盖和油封，小端盖位于风机轴承座的最外端，小端盖内侧是密封盖，油封安装在密封盖外端面；所述小端盖和密封盖中间是通孔，输出轴贯穿该通孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述油封为旋转骨架油封，旋转骨架油封在密封盖外端面内与输出轴配合的位置，旋转骨架油封内径与输出轴直径贴合，旋转骨架油封的环形平面与输出轴轴心线相垂直；旋转骨架油封随着输出轴的转动而转动。

风机在运转过程中，润滑油存放的腔部内的润滑剂微微渗出一点，达到在骨架油封密封面处形成油膜的状态。

作为本技术方案的进一步改进，所述旋转骨架油封包括密封唇，密封唇端面为环形结构，内壁开有密封螺纹，密封螺纹螺旋方向与输出轴旋转方向相反。

内壁的密封螺纹，使得密封于轴的接触面积加大，进一步起到密封作用。即使密封唇老化，也会由于螺旋纹理的作用，对零件起到密封作用。密封螺纹螺旋方向与输出轴旋转方向存在一个相反的趋势，由于这种趋势的存在，使得流经该处的润滑油进一步被阻碍，从而起到密封作用。

作为本技术方案的进一步改进，所述密封唇为橡胶材质，特别为聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡胶。

一种用于钨冶炼的风机的骨架油封装配方法，在密封盖外侧端面中心位置，车削加工出骨架油封的安装位，该安装位外径小于螺丝孔中心距，骨架油封内径与输出轴直径贴合，骨架油封的尺寸由输出轴的直径和安装位外径限定。

风机运转时，随着输出轴和叶轮转动，已经替换掉毛毡的骨架油封能紧密贴合输出轴，在输出轴平衡转动的同时，使润滑油充分完好地保护输出轴等配件，保障各工序平稳进行。

本发明的有益效果：

1.工艺时间的稳定性得到了提高。传统在密封盖上跟主轴配合的位置，安装了一小块毛毡，用于保证腔内密封性，阻止润滑油向外渗漏。但是毛毡容易被磨损，并且磨损后会在短时间内失效，导致润滑油渗漏出来，从而导致轴承损坏，风机卡死无法正常工作，这影响了生产的持续性。现改用骨架油封，工艺时间的稳定性得到了提高，现已稳定在99.8-100%，比改进前提高了1.1-5.6%，有效地保障了生产过程的持续性，提高了效率。

2.物料得到了充分利用。传统的方式，原料、添加料、蒸汽均有不同程度的浪费，均超过理论测算量，分别高出大约2.1%、3.3%、1.4%左右，现原料、添加料、蒸汽用量能跟理论测算量一致，如果按年产5000吨apt的进行计算，全年大约可使3.2～5.5吨钨精矿得到充分使用。

3.减少系统停车的时间和物料的不合格量和浪费。传统使用毛毡，风机卡死无法正常工作后，整个工艺系统要停止运行，而且会影响到前后工艺的运行，造成物料的不合格。设备检修时，还要先清理堆积在设备和管道内的物料，造成物料的浪费。

4.操作简单方便。骨架油封更换时，只需整体拿出来，直接更换新的，方便快捷。

5.价格便宜，通用性好。骨架油封价格便宜，通用性好。

附图说明

附图1为改进前结构示意图。

附图2为发明结构示意图。

附图3为密封唇与输出轴配合示意图。

附图4为密封唇的密封螺纹示意图。

图中：1风机输出轴，2毛毡，3小端盖，4密封盖，5润滑油存放的腔部，6骨架油封，7密封唇，8密封螺纹。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于钨冶炼的风机，包括电机、叶轮、机壳、输出轴、轴承座，电机通过输出轴1带动叶轮旋转，轴承座配合输出轴1的固定和传动，叶轮和机壳配合形成风机内的空腔，作为烟气状物料输送通道，风机出口还设置有止回阀，风机输出轴1上设置有保护轴套，保护轴套内设置有测温元件，风机叶轮上设置有滤网，滤网随叶轮一起转动，轴承座和输出轴1的配合，通过润滑油润滑，润滑油通过密封装置密封。

实施例2

如附图2所示，一种用于钨冶炼的风机，包括电机、叶轮、机壳、输出轴、轴承座，电机通过输出轴1带动叶轮旋转，轴承座配合输出轴1的固定和传动，叶轮和机壳配合形成风机内的空腔，作为烟气状物料输送通道，风机出口还设置有止回阀，风机输出轴1上设置有保护轴套，保护轴套内设置有测温元件，风机叶轮上设置有滤网，滤网随叶轮一起转动，轴承座和输出轴1的配合，通过润滑油润滑，润滑油通过密封装置密封。止回阀为塑料材质，止回阀开启压力为150pa（帕斯卡），止回阀开启风速5米/秒。轴套为空心圆柱体形，为铜轴套。测温元件为热敏电阻。风机叶轮上滤网为不锈钢材质，滤网筛孔尺寸为100目。密封装置包括小端盖3、密封盖4和油封，小端盖3位于风机轴承座的最外端，小端盖3内侧是密封盖4，油封安装在密封盖4外端面；小端盖3和密封盖4中间是通孔，输出轴1贯穿该通孔。油封为旋转骨架油封6，旋转骨架油封6在密封盖4外端面内与输出轴1配合的位置，旋转骨架油封6内径与输出轴1直径贴合，旋转骨架油封6的环形平面与输出轴1轴心线相垂直；旋转骨架油6封随着输出轴1的转动而转动。旋转骨架油封6包括密封唇7，密封唇7端面为环形结构，内壁开有密封螺纹8，密封螺纹8螺旋方向与输出轴旋转方向相反。密封唇7为橡胶材质，特别为聚丙烯酯橡胶。

实施例3

如附图2所示，一种用于钨冶炼的风机，包括电机、叶轮、机壳、输出轴、轴承座，电机通过输出轴1带动叶轮旋转，轴承座配合输出轴1的固定和传动，叶轮和机壳配合形成风机内的空腔，作为烟气状物料输送通道，风机出口还设置有止回阀，风机输出轴1上设置有保护轴套，保护轴套内设置有测温元件，风机叶轮上设置有滤网，滤网随叶轮一起转动，轴承座和输出轴1的配合，通过润滑油润滑，润滑油通过密封装置密封。止回阀为铝合金材质，止回阀开启压力1000pa（帕斯卡），止回阀开启风速11米/秒。轴套为空心圆柱体形，为ptfe聚四氟乙稀塑料轴套。测温元件为热敏电阻，为pt100铂电阻。风机叶轮上滤网为铝合金材质，滤网筛孔尺寸为200目（泰勒标准筛制）。密封装置包括小端盖3、密封盖4和油封，小端盖3位于风机轴承座的最外端，小端盖3内侧是密封盖4，油封安装在密封盖4外端面；小端盖3和密封盖4中间是通孔，输出轴1贯穿该通孔。油封为旋转骨架油封6，旋转骨架油封6在密封盖4外端面内与输出轴1配合的位置，旋转骨架油封6内径与输出轴1直径贴合，旋转骨架油封6的环形平面与输出轴1轴心线相垂直；旋转骨架油6封随着输出轴1的转动而转动。旋转骨架油封6包括密封唇7，密封唇7端面为环形结构，内壁开有密封螺纹8，密封螺纹8螺旋方向与输出轴旋转方向相反。密封唇7为橡胶材质，为硅氟橡胶。

实施例4

如附图2所示，一种用于钨冶炼的风机，包括电机、叶轮、机壳、输出轴、轴承座，电机通过输出轴1带动叶轮旋转，轴承座配合输出轴1的固定和传动，叶轮和机壳配合形成风机内的空腔，作为烟气状物料输送通道，风机出口还设置有止回阀，风机输出轴1上设置有保护轴套，保护轴套内设置有测温元件，风机叶轮上设置有滤网，滤网随叶轮一起转动，轴承座和输出轴1的配合，通过润滑油润滑，润滑油通过密封装置密封。止回阀为塑料材质，止回阀开启压力510pa（帕斯卡），止回阀开启风速8米/秒。轴套为空心圆柱体形，为特氟龙塑料轴套。测温元件为热敏电阻，为pt100铂电阻。风机叶轮上滤网为铝合金材质，滤网筛孔尺寸为140目（泰勒标准筛制）。密封装置包括小端盖3、密封盖4和油封，小端盖3位于风机轴承座的最外端，小端盖3内侧是密封盖4，油封安装在密封盖4外端面；小端盖3和密封盖4中间是通孔，输出轴1贯穿该通孔。油封为旋转骨架油封6，旋转骨架油封6在密封盖4外端面内与输出轴1配合的位置，旋转骨架油封6内径与输出轴1直径贴合，旋转骨架油封6的环形平面与输出轴1轴心线相垂直；旋转骨架油6封随着输出轴1的转动而转动。旋转骨架油封6包括密封唇7，密封唇7端面为环形结构，内壁开有密封螺纹8，密封螺纹8螺旋方向与输出轴旋转方向相反。密封唇7为橡胶材质，为硅橡胶。

实施例5

如附图2所示，一种用于钨冶炼的风机，包括电机、叶轮、机壳、输出轴、轴承座，电机通过输出轴1带动叶轮旋转，轴承座配合输出轴1的固定和传动，叶轮和机壳配合形成风机内的空腔，作为烟气状物料输送通道，风机出口还设置有止回阀，风机输出轴1上设置有保护轴套，保护轴套内设置有测温元件，风机叶轮上设置有滤网，滤网随叶轮一起转动，轴承座和输出轴1的配合，通过润滑油润滑，润滑油通过密封装置密封。止回阀为铝合金材质，止回阀开启压力300pa（帕斯卡），止回阀开启风速范围6.5米/秒。轴套为空心圆柱体形，为铜轴套。测温元件为热敏电阻，为pt100铂电阻。风机叶轮上滤网为铝合金材质，滤网筛孔尺寸为170目（泰勒标准筛制）。密封装置包括小端盖3、密封盖4和油封，小端盖3位于风机轴承座的最外端，小端盖3内侧是密封盖4，油封安装在密封盖4外端面；小端盖3和密封盖4中间是通孔，输出轴1贯穿该通孔。油封为旋转骨架油封6，旋转骨架油封6在密封盖4外端面内与输出轴1配合的位置，旋转骨架油封6内径与输出轴1直径贴合，旋转骨架油封6的环形平面与输出轴1轴心线相垂直；旋转骨架油6封随着输出轴1的转动而转动。旋转骨架油封6包括密封唇7，密封唇7端面为环形结构，内壁开有密封螺纹8，密封螺纹8螺旋方向与输出轴旋转方向相反。密封唇7为橡胶材质，为氟橡胶。

实施例6

如附图2所示，一种用于钨冶炼的风机的骨架油封装配方法，在密封盖4外侧端面中心位置，车削加工出骨架油封6的安装位，该安装位外径小于螺丝孔中心距，骨架油封6内径与输出轴1直径贴合，骨架油封6的尺寸由输出轴1的直径和安装位外径限定。