换向风扇、发动机及换向控制方法与流程

本发明涉及发动机设备技术领域，特别涉及一种换向风扇、发动机及换向控制方法。

背景技术：

发动机常用于各种设备中。以农机发动机为例，发动机上设置有换向风扇，通过换向作用吹落发动机和水箱上的农作物碎屑，防止高温引起燃烧等风险。

目前的换向风扇为液压换向风扇，液压换向风扇的旋转方向不变，通过液压油的通断改变风扇扇叶的角度，进而改变风向。

但是，由于需要通过液压油的通断改变风扇扇叶的角度，风扇扇叶的数量为多个，且均需要与液压油路连接，使得换向风扇的控制结构复杂，并且，改变风扇扇叶的角度控制难度较大，使得换向风扇的加工难度较大。

因此，如何简化控制结构，降低加工难度，是本技术领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种换向风扇，以简化控制结构，降低加工难度。本发明还提供了一种发动机及换向控制方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种换向风扇，包括风扇，还包括：

带动所述风扇向一个方向转动的第一层轮系，所述第一层轮系具有第一继电器，所述第一继电器通电时所述第一层轮系控制所述风扇转动；

带动所述风扇向另一个方向转动的第二层轮系，所述第二层轮系具有第二继电器，所述第二继电器通电时所述第二层轮系控制所述风扇转动。

优选地，上述换向风扇中，所述换向风扇包括与所述风扇相配合的组合电磁离合器，所述组合电磁离合器具有相互独立的第一槽轮及第二槽轮；

所述第一层轮系包括所述第一槽轮，所述第二层轮系包括所述第二槽轮；

所述第一继电器通电时所述第一槽轮与所述风扇配合传动，所述第二继电器通电时所述第二槽轮与所述风扇配合传动。

优选地，上述换向风扇中，所述换向风扇还包括组合惰轮、驱动轮、第一传动带及第二传动带；

所述组合惰轮、所述第一槽轮及所述驱动轮由所述第一传动带带动组成所述第一层轮系；

所述组合惰轮及所述第二槽轮由所述第二传动带带动组成所述第二层轮系；

所述第二传动带与所述第一传动带的转动方向相反。

优选地，上述换向风扇中，所述驱动轮及所述第一槽轮与所述第一传动带的一侧带面接触，所述组合惰轮与所述第一传动带的另一侧带面接触；

所述组合惰轮及所述第二槽轮与所述第二传动带的同侧带面接触。

优选地，上述换向风扇中，所述组合惰轮包括同步转动的第一轮部及第二轮部；

所述第一轮部与所述第一传动带接触，所述第二轮部与所述第二传动带接触。

优选地，上述换向风扇中，所述第一轮部为平轮结构；所述第二轮部为槽轮结构。

优选地，上述换向风扇中，所述驱动轮为发动机的曲轴皮带轮。

优选地，上述换向风扇中，所述第一层轮系还包括：

水泵皮带轮，所述水泵皮带轮与所述第一传动带接触；

和/或，用于张紧所述第一传动带的张紧轮。

优选地，上述换向风扇中，还包括切换所述第一继电器及所述第二继电器的换向开关。

本发明还提供了一种发动机，包括换向风扇，所述换向风扇为如上述任一项所述的换向风扇。

本发明还提供了一种换向控制方法，应用如上述任一项所述的换向风扇，包括步骤：

1)初始启动时，所述第一继电器处于吸合状态，所述第二继电器处于断开状态；

2)当用户判断需要换向时，控制所述第一继电器切断，所述第二继电器吸合；当用户判断换向结束时，控制所述第二继电器切断，所述第一继电器吸合。

优选地，上述换向控制方法中，所述步骤2)中，当用户判断需要换向时，控制所述第一继电器切断，延时预定时间后，所述第二继电器吸合；

和/或，当用户判断换向结束时，控制所述第二继电器切断，延时预定时间后，所述第一继电器吸合。

本发明提供的换向风扇，第一层轮系及第二层轮系控制换向风扇转动的方向不同。通过对第一继电器及第二继电器的通断电控制，实现第一层轮系与第二层轮系中的一个轮系控制风扇转动。通过上述设置，实现了对风扇转动方向的切换。在风扇的位置及风扇扇片的角度不变的情况下，通过改变风扇的转动方向，实现了风扇出风方向的改变，实现了换向吹风的操作。本发明提供的换向风扇，仅需第一层轮系及第二层轮系对风扇的分别带动即可实现换向吹风，使得换向风扇的控制结构简单，无需改变风扇扇叶的角度，降低了换向风扇的加工难度。

本发明实施例还提供了一种发动机及换向控制方法。由于上述换向风扇具有上述技术效果，具有上述换向风扇的发动机及换向控制方法也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为发明实施例提供的换向风扇的侧面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的换向风扇的后面结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种换向风扇，以简化控制结构，降低加工难度。本发明还提供了一种发动机及换向控制方法。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1及图2，图1为发明实施例提供的换向风扇的侧面结构示意图；图2为本发明实施例提供的换向风扇的后面结构示意图。

本发明实施例提供的一种换向风扇，包括风扇C、第一层轮系A及第二层轮系B。第一层轮系A带动风扇C向一个方向转动，第一层轮系A具有第一继电器41，第一继电器41通电时第一层轮系A控制风扇C转动；第二层轮系B带动风扇C向另一个方向转动，第二层轮系B具有第二继电器42，第二继电器42通电时第二层轮系B控制风扇C转动。

本发明实施例提供的换向风扇，第一层轮系A及第二层轮系B控制换向风扇C转动的方向不同。通过对第一继电器41及第二继电器42的通断电控制，实现第一层轮系A与第二层轮系B中的一个轮系控制风扇C转动。通过上述设置，实现了对风扇C转动方向的切换。在风扇C的位置及风扇扇片的角度不变的情况下，通过改变风扇C的转动方向，实现了风扇出风方向的改变，实现了换向吹风的操作。本发明实施例提供的换向风扇，仅需第一层轮系A及第二层轮系B对风扇C的分别带动即可实现换向吹风，使得换向风扇的控制结构简单，无需改变风扇扇叶的角度，降低了换向风扇的加工难度。

可以理解的是，第一层轮系A及第二层轮系B相互独立工作，不同时作用于风扇C上。

优选地，换向风扇包括与风扇C相配合的组合电磁离合器4，组合电磁离合器4具有相互独立的第一槽轮及第二槽轮；第一层轮系A包括第一槽轮，第二层轮系B包括第二槽轮；第一继电器41通电时第一槽轮与风扇C配合传动，第二继电器42通电时第二槽轮与风扇C配合传动。即，第一继电器41通电时，在电磁力的作用下，第一槽轮与风扇C的驱动轴吸合，风扇C由第一槽轮驱动，此时第二继电器42断开，由第二继电器42控制的第二槽轮空转，第一层轮系A工作；当需要换向以便于清理水箱或者发动机上的农作物碎屑时，第一继电器41断电，第一槽轮与风扇C的驱动轴脱开，第二继电器42通电，在电磁力的作用下，第二槽轮与风扇C的驱动轴吸合，第二层轮系B工作。

如图2所示，换向风扇还包括组合惰轮3、驱动轮、第一传动带7及第二传动带8；其中，组合惰轮3、第一槽轮及驱动轮由第一传动带7带动组成第一层轮系A；组合惰轮3及第二槽轮由第二传动带8带动组成第二层轮系B；第二传动带8与第一传动带7的转动方向相反。通过上述设置，仅需要一个驱动轮，通过组合惰轮3，带动第二传动带8与第一传动带7的转动。

优选地，第一传动带7为多楔带，第二传动带8为弹性皮带。

在本实施例中，驱动轮及第一槽轮与第一传动带7的一侧带面接触，组合惰轮3与第一传动带7的另一侧带面接触；组合惰轮3及第二槽轮与第二传动带8的同侧带面接触。通过上述设置，使得驱动轮及第一槽轮的转动方向与组合惰轮3的转动方向相反，组合惰轮3与第二槽轮的转动方向相同。通过上述设置，使得第一层轮系A及第二层轮系B共用组合惰轮3，并且，仅由驱动轮带动第一层轮系A及第二层轮系B的运行，提高了换向风扇的结构紧凑性。

为了避免第一传动带7与第二传动带8相互干涉，组合惰轮3包括同步转动的第一轮部及第二轮部；第一轮部与第一传动带7接触，第二轮部与第二传动带8接触。

优选地，第一轮部为平轮结构；第二轮部为槽轮结构。

在本实施例中，驱动轮为发动机的曲轴皮带轮1。也可以设置独立的驱动装置与驱动轮连接，在此不再一一累述且均均在保护范围之内。

本发明实施例提供的换向风扇，第一层轮系A还包括水泵皮带轮2，水泵皮带轮2与第一传动带7接触。通过上述设置，使得第一传动带7带动水泵皮带轮2转动。

进一步地，第一层轮系A还包括用于张紧第一传动带7的张紧轮6。通过上述设置，确保了第一传动带7的张紧程度，进而确保了第一传动带7的传动效果。

本发明实施例提供的换向风扇，还包括切换第一继电器41及第二继电器42的换向开关。通过换向开关，仅需要对换向开关进行控制，即可实现对第一继电器41及第二继电器42的切换，进而实现了对换向风扇的换向操作。

本发明实施例还提供了一种发动机，包括换向风扇，换向风扇为如上述任一种换向风扇。由于上述换向风扇具有上述技术效果，具有上述换向风扇的发动机也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。

本发明实施例还提供了一种换向控制方法，应用如上述任一种换向风扇，包括步骤：

S1：初始启动时，第一继电器41处于吸合状态，第二继电器42处于断开状态；

S2：当用户判断需要换向时，控制第一继电器41切断，第二继电器42吸合；当用户判断换向结束时，控制第二继电器42切断，第一继电器41吸合。

通过上述操作，通过第一继电器41与第二继电器42之间的切换，实现第一层轮系A及第二层轮系B中的一个轮系对风扇C的带动，即可实现换向吹风，使得换向风扇的控制结构简单，无需改变风扇扇叶的角度，降低了换向风扇的加工难度。

优选地，步骤S2中，当用户判断需要换向时，控制第一继电器41切断，延时预定时间后，第二继电器42吸合；和/或，当用户判断换向结束时，控制第二继电器42切断，延时预定时间后，第一继电器41吸合。通过上述设置，有效避免了风扇C突然换向而产生的转速差所带来的冲击力，提高使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。