本发明涉及一种高速离心式风机的消声机柜。
背景技术：
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高速离心式风机大多采用了磁浮或空浮轴承和高速永磁同步电机技术，使得其节能效果显著，被广泛应用于医药、环保、化工、石油等行业。该风机的机柜结构分为主机柜和电控柜两大部分，主机柜内主机的运行转速约为15000转/分～40000转/分，风机的噪声以中高频为主，若不对其进行降噪控制，就会对现场作业人员的工作和附近居民的生活造成困扰，严重时会影响人的身心健康。
现有的风机机柜外形一般呈六面体，进口过滤器和排气口均分布在主机柜内，机柜门板采用冷轧板焊接，并填充单一的消声材料，难以吸收或阻断风机产生的高频噪声，消声效果不理想。特别是位于风机机柜内的主机是噪声源的主要来源，而主机与进口过滤器直接相通，由主机发出的噪声很容易从进口过滤器传出到达人耳，因此，有必要对机柜以及风机主机和进口过滤器之间的气流通道进行降噪设计。
技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种高速离心式风机的消声机柜。
本发明所采用的技术方案有：一种高速离心式风机的消声机柜，包括主机柜、电控柜、进口过滤器和主机，所述主机柜和电控柜上下分层设置，主机固定于主机柜内，进口过滤器设于主机柜的外壁上，在主机柜的外壁上设有排气口，还包括小消声板和大消声板，大消声板固定连接在主机柜内，且大消声板和进口过滤器相互平行设置，大消声板的两端与主机柜的内壁之间形成第一间隙；两块小消声板设于大消声板和进口过滤器之间，两块小消声板之间形成有第二间隙。
进一步地，所述主机柜的外壁上且位于进口过滤器的外侧设有依次设有精细过滤网和粗过滤网。
进一步地，所述主机柜的侧板以及电控柜的侧板均采用复合式消音板，该复合式消音板包括冷轧板、高分子阻尼毡、吸音棉、无纺布和镀锌板，所述高分子阻尼毡与冷轧板之间通过胶水粘连，吸音棉通过无纺布包裹后，铺压在高分子阻尼毡上，镀锌板与冷轧板之间通过螺钉连接。
进一步地，所述镀锌板上设有若干通孔。
进一步地，所述小消声板和大消声板均由两块所述复合式消音板叠加而成。
本发明具有如下有益效果：
1.小消声板和大消声板的两侧均采用复合式消音板结构，能够使噪声入射的接触面积增加一倍，增强消声板的吸隔声效果；
2.通过控制进风流速小于10m/s，来确定主机和进口过滤器之间的小消声板和大消声板的安装位置，能够有效降低因气流速度过大造成的空气动力性噪声；
3.风机运行时，空气被主机压缩后从排气口排出，从风机进口过滤器到风机主机的入口处，空气的压强在逐渐降低，流速也变得越来越快，通过将大消声板布置在靠近主机的一侧，小消声板布置在靠近进口过滤器的一侧，并且两个小消声板之间的气流通过宽度l1大于大消声板与机柜门板之间的气流通过宽度l2之和，即l1＞2l2，这样布置的好处是能够更多地将大流速的气流噪声阻隔在远离进口过滤器的一端，从而降低机柜内的噪声由进口过滤器直接到达人耳；
4.采用复合式消音板制作风机机柜的门板，可以大幅提升机柜的隔声量和消声能力，在同等条件下，使得风机的平均噪声水平下降为5db。
附图说明：
图1为本发明爆炸图。
图2为本发明俯视剖视图。
图3和图4为图2剖视图。
图5和图6为本发明中复合式消音板的结构图。
图7为本发明中镀锌板的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图4，本发明公开一种高速离心式风机的消声机柜，包括主机柜101、电控柜102、进口过滤器63和主机603，主机柜101和电控柜102上下分层设置，主机603固定于主机柜101内，进口过滤器63设于主机柜101的外壁上，在主机柜101的外壁上设有排气口36，还包括小消声板601和大消声板602，大消声板602固定连接在主机柜101内，且大消声板602和进口过滤器63相互平行设置，大消声板602的两端与主机柜101的内壁之间形成第一间隙；两块小消声板601设于大消声板602和进口过滤器63之间，两块小消声板601之间形成有第二间隙。
主机柜101的外壁上且位于进口过滤器63的外侧设有依次设有精细过滤网和粗过滤网。
结合图5至图7，主机柜101的侧板以及电控柜102的侧板均采用复合式消音板，该复合式消音板包括冷轧板1、高分子阻尼毡2、吸音棉3、无纺布4和镀锌板5，高分子阻尼毡2与冷轧板1之间通过胶水粘连，吸音棉3通过无纺布4包裹后，铺压在高分子阻尼毡2上，镀锌板5与冷轧板1之间通过螺钉连接。
冷轧板1，采用冷轧碳钢薄板制作，其厚度为1.2～2.5mm，优选采用2.0mm。
高分子阻尼毡2，该阻尼毡采用热压、混炼工艺制成，阻燃级别为b级，面密度为2.0～3.5kg/m2，优选采用3.0kg/m2，厚度为1.0～3.0mm，优选2.0mm。
吸音棉3，该材料可选用玻璃棉、矿棉、聚氨酯类泡塑、聚酯纤维棉等，优选采用环保类材料聚酯纤维棉，厚度为30～80mm，优选50mm，容重(体密度)为26～50kg/m3，优选40kg/m3。
无纺布4，材质优选环保类白色聚丙烯(pp)。
镀锌板5，其厚度为1.0mm～2.5mm，优选1.2mm，在镀锌板5上设有若干通孔51，每块镀锌板5所有穿孔圆的面积之和除以整块板未穿孔前的面积的比值应在23％以上，即(0.25*π*d2*n)/(a1*b1)＞23％，其中d为通孔51的直径，s为镀锌板相邻的通孔51圆心距离，s＝2d，且d＝3～8mm，优选d＝5mm，n为整个穿孔板的穿孔个数(如图4所示)，整个复合式消音板的厚度为δ，δ＝30～80mm，优选50mm。
小消声板601和大消声板602均由两块所述复合式消音板叠加而成。
风机运行时，气体由进口过滤器63穿过粗过滤网21和精细过滤网，进入机柜，在主机603中经过旋转压缩后，从排风口36排出，到达下游用户管道，与此同时，机柜内的噪声向四周辐射，主机柜101的门板和电控柜102的门板采用复合式消音板制作。在主机柜101的主机603和进口过滤器63之间布置小消声板601和大消声板602，可进一步地将主机603声源与进口过滤器63分开，阻隔空气传声，可以削弱噪声对人体听觉的环境影响。
粗过滤网和精细过滤网与主机柜101的门板通过内六角螺栓相连，在进口过滤器63上装有粗过滤网，其上端不封闭，方便定期更换粗过滤网。
在安装主机柜101、电控柜102、小消声板601以及大消声板602时，将镀锌板5的那一侧朝向机柜内，冷轧板1的一侧朝向机柜外。
在安装大消声板602和小消声板601的安装位置是有条件的，具体实施方法如下：两个小消声板601与精细过滤网22靠近机柜内的一侧之间的水平距离为s1，且s1≥δ，即s1大于单层复合式消音板的厚度，两个小消声板601之间的垂直距离为l1，大消声板602与小消声板601之间的水平距离为s2，大消声板602与主机柜后门板和正门板的垂直距离均为l2，小消声板601和大消声板602的高度为h，其中l1、s2和l2的取值大小与通过它们的气体流动流速有关，一般控制流速小于等于10m/s，假设风机进口最大进风体积流量为qmax(m3/s)，则有l1≥105·qmax·h-1，l2≥105·qmax·h-1且l1＞2·(l2)，s2≥105·qmax·h-1；确定了大消声板602和小消声板601的安装位置后，它们的外形尺寸确定办法如下：大、小消声板的厚度均为2δ，大、小消声板的高度均为h，大消声板的宽度＝y1-2·(l2+δ)，小消声板的宽度＝0.5·(y1-l1)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。