一种高速离心式风机的外置消声器的机柜结构的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种高速离心式风机的外置消声器的机柜结构。

背景技术：
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高速离心式风机大多采用了磁浮或空浮轴承和高速永磁同步电机技术，使得其节能效果显著，被广泛应用于医药、环保、化工、石油等行业。该风机的机柜结构分为主机柜和电控柜两大部分，主机柜内主机的运行转速约为15000转/分～40000转/分，风机的噪声以中高频为主，若不对其进行降噪控制，就会对现场作业人员的工作和附近居民的生活造成困扰，严重时会影响人的身心健康。

现有的风机机柜外形一般呈六面体，进口过滤器和排气口均分布在主机柜内，机柜门板采用冷轧板焊接，并填充单一的消声材料，难以吸收或阻断风机产生的高频噪声，消声效果不理想。特别是位于风机机柜内的主机是噪声源的主要来源，而主机与进口过滤器直接相通，由主机发出的噪声很容易从进口过滤器传出到达人耳，因此，有必要对机柜以及风机主机和进口过滤器之间的气流通道进行降噪设计。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种高速离心式风机的外置消声器的机柜结构。

本发明所采用的技术方案有：一种高速离心式风机的外置消声器的机柜结构，包括主机柜、电控柜、进口过滤器和主机，所述主机柜和电控柜上下分层设置，主机固定于主机柜内，在主机柜的外壁上设有排气口，还包括小消声板、大消声板和外置消声器，所述外置消声器固定于主机柜的外壁上，进口过滤器设于外置消声器上，大消声板固定连接在主机柜内，且大消声板和进口过滤器相互平行设置，大消声板的两端与主机柜的内壁之间形成第一间隙；两块小消声板设于大消声板和进口过滤器之间，两块小消声板之间形成有第二间隙；

所述外置消声器包括过滤器转接件、v型消声板和外置消声器箱体，所述若干v型消声板相互叠加后并通过螺钉固定于外置消声器箱体内，过滤器转接件固定于外置消声器箱体的端面上，进口过滤器固定于过滤器转接件上。

进一步地，所述进口过滤器的外侧设有依次设有精细过滤网和粗过滤网。

进一步地，所述主机柜的侧板以及电控柜的侧板均采用复合式消音板，该复合式消音板包括冷轧板、高分子阻尼毡、吸音棉、无纺布和镀锌板，所述高分子阻尼毡与冷轧板之间通过胶水粘连，吸音棉通过无纺布包裹后，铺压在高分子阻尼毡上，镀锌板与冷轧板之间通过螺钉连接。

进一步地，所述镀锌板上设有若干通孔。

进一步地，所述小消声板、大消声板、v型消声板和外置消声器箱体均采用复合式消音板制成。

进一步地，所述过滤器转接件采用冷轧板制成。

本发明具有如下有益效果：

1.在不改变机柜原有尺寸的情况下，外置消声器消耗了由机柜内传播到风机进口处的噪声能量，进一步地降低了风机整体的噪声量；

2.外置消声器中的v型消声板，采用“v”型设计，延长了噪声的接触面积，增强了吸隔声效果；

3.外置消声器中的v型消声板在安装时，冷轧钢板侧朝上，镀锌多孔板侧朝下，使噪声在出口位置始终向下传播，远离人站立时耳朵所在的位置，减小了噪声对听觉的影响；

4.外置消声器箱体采用了复合式消声板结构，将噪声包围在一个通道内，进一步削弱噪声的能量；

5.外置消声器设计了进口过滤器转接件，可实现与现有技术中进口过滤器进行无缝对接，在使用外置消声器时，不需要对原有的进口过滤器进行重新设计，降低了产品的生产成本；

6.外置消声器包括外置消声器箱体、v型消声板和进口过滤器转接件，三者相互连接，形成了一个独立部件，可以与同类型的风机进行随机组合，能够实现模块化安装，提高了装配效率。

附图说明：

图1至图4为本发明结构图。

图5至图8为本发明中外置消声器的结构图。

图9和图10为本发明中复合式消音板的结构图。

图11为本发明中镀锌板的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图4，本发明公开一种高速离心式风机的外置消声器的机柜结构，包括主机柜101、电控柜102、进口过滤器63和主机603，所述主机柜101和电控柜102上下分层设置，主机603固定于主机柜101内，在主机柜101的外壁上设有排气口36，还包括小消声板601、大消声板602和外置消声器606，所述外置消声器606固定于主机柜101的外壁上，进口过滤器63设于外置消声器606上，大消声板602固定连接在主机柜101内，且大消声板602和进口过滤器63相互平行设置，大消声板602的两端与主机柜101的内壁之间形成第一间隙；两块小消声板601设于大消声板602和进口过滤器63之间，两块小消声板601之间形成有第二间隙。

如图5至图8，外置消声器606包括过滤器转接件607、v型消声板608和外置消声器箱体609，所述若干v型消声板608相互叠加后并通过螺钉固定于外置消声器箱体609内，过滤器转接件607固定于外置消声器箱体609的端面上，进口过滤器63固定于过滤器转接件607上。

进口过滤器63的外侧设有依次设有精细过滤网和粗过滤网。

结合图9至图11，主机柜101的侧板以及电控柜102的侧板均采用复合式消音板，该复合式消音板包括冷轧板1、高分子阻尼毡2、吸音棉3、无纺布4和镀锌板5，高分子阻尼毡2与冷轧板1之间通过胶水粘连，吸音棉3通过无纺布4包裹后，铺压在高分子阻尼毡2上，镀锌板5与冷轧板1之间通过螺钉连接。

冷轧板1，采用冷轧碳钢薄板制作，其厚度为1.2～2.5mm，优选采用2.0mm。

高分子阻尼毡2，该阻尼毡采用热压、混炼工艺制成，阻燃级别为b级，面密度为2.0～3.5kg/m²，优选采用3.0kg/m²，厚度为1.0～3.0mm，优选2.0mm。

吸音棉3，该材料可选用玻璃棉、矿棉、聚氨酯类泡塑、聚酯纤维棉等，优选采用环保类材料聚酯纤维棉，厚度为30～80mm，优选50mm，容重(体密度)为26～50kg/m³，优选40kg/m³。

无纺布4，材质优选环保类白色聚丙烯(pp)。

镀锌板5，其厚度为1.0mm～2.5mm，优选1.2mm，在镀锌板5上设有若干通孔51，每块镀锌板5所有穿孔圆的面积之和除以整块板未穿孔前的面积的比值应在23％以上，即(0.25*π*d²*n)/(a1*b1)＞23％，其中d为通孔51的直径，s为镀锌板相邻的通孔51圆心距离，s＝2d，且d＝3～8mm，优选d＝5mm，n为整个穿孔板的穿孔个数(如图4所示)，整个复合式消音板的厚度为δ，δ＝30～80mm，优选50mm。

风机运行时，气体由进风口穿过粗过滤网和精细过滤网，进入外置消声器606，绕过大消声板602和小消声板601，进入主机603，经过旋转压缩后，从排风口36排出，到达下游用户管道，在此过程中，主机603是主要噪声源，由它产生的噪声向机柜四周辐射，噪声到达进口过滤器63出口的路径，与气流从进口过滤器63到达主机603的路径刚好相反，噪声绕过大、小消声板，被吸收一部分，再到达外置消声器606，进入v型消声板608，噪声能量进一步被消耗，噪声量继续下降。

进口过滤器63安装在外置消声器606的进口过滤器转接件607上，过滤器转接件607与外置消声器箱体609通过螺栓相连，外置消声器606与机柜100采用内六角螺栓将相连。

v型消声板采用了复合式消音板结构，不同之处在于它使用了两层吸音棉结构，外置消声器箱体609内的6个v型消声板608沿竖直方向均布，且呈现倒“v”形状，，并且将冷轧钢板的一侧朝上，镀锌多孔板的一侧朝下。

外置消声器606包括外置消声器箱体、v型消声板和进口过滤器转接件三部分，其中外置消声器箱体609采用复合式消音板结构设计，它伸出机柜外的宽度w1等于进口过滤器63的厚度加上v型消声板的宽度w。

v型消声板608也采用了复合式消音板结构设计，不同之处在于它使用了两层吸音棉进行填充，v型消声板的宽度w＝6δ，它的长度尺寸以外置消声器箱体609的两侧的距离x2来确定，而x2＝y1-2δ；v型消声板608的夹角α的取值范围为：90°≦α≦150°，本实施例中优选135°，v型消声板608的高度l，决定了外置消声器箱体609中布置v型消声板的数量，且l应大于普通工人的拳头大小，以方便装配最下方的v型消声板；

进口过滤器转接件607采用冷轧板折弯加工而成，它的设计尺寸需要兼顾外置消声器箱体609和进口过滤器63的尺寸，以实现将它们有效的连接起来为宜。

外置消声器606的装配步骤如下：

在风机机柜进风侧将大消声板602和小消声板601装配完成后，先装配外置消声器箱体609连接在机柜上，然后按由上到小的顺序将v型消声板608安装在外置消声器箱体609两侧，注意v型消声板608呈现倒“v”形状分布，然后将进口过滤器转接件607安装在外置消声器箱体609外面，最后将进口过滤器63和进口过滤器转接件607采用内六角螺栓进行连接。

或者，将外置消声器606的三部分先组装好，再将它与机柜通过螺栓连接起来。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。