气流整流器的制作方法

本实用新型涉及一种风机的气流整流器。

背景技术：

一般类型的气流整流器例如从现有技术的文件EP 2 778 432A1中已知。

在通风与空调技术的许多应用中需要确定或恒定地调节鼓风机或风机输送的体积流量。此外，在这种应用中严格要求尽可能小的风机噪音。

在通风与空调技术中向来使用鼓形滚筒风机，因为这种风机的特色是，即使在受干扰的入流条件下也有良好的噪声情况。在鼓形滚筒风机中，体积流量能够通过在恒定转数下的功耗和体积流量之间的明确的相互关系确定。而缺点是，相比于离心风机，特别是具有向后弯曲叶片的风机叶轮的离心风机，效率相对较低。

由于效率要求的提高，鼓形滚筒风机越来越受到离心风机的排挤。而在离心风机中却不存在在恒定转数下的功耗和体积流量之间的明确的相互关系。因此，为了确定输送的体积流量就需要其他方法。一个已知的解决方法是，借助环形管道在风机的入口喷嘴中提取静压。通过该方法可以从测得的静压直接得出体积流量。通常通过管道连接三个或四个取压管，并借助胶管接通压力传感器。然而这种胶管却导致了高安装消耗并因此导致高成本。

技术实现要素：

因此本实用新型的任务在于，通过利用已在使用的部件简化并低成本地实现风机的体积流量测量。

这种任务通过以下特征组合得以实现。

根据本实用新型建议一种进口导向栅形式的气流整流器，其用于安装在具有轴向的流入侧和轴向的流出侧的风机的吸气区域。该气流整流器具有多个相互交叉的支撑条，这些支撑条包括至少一个圆周支撑条和至少一个径向支撑条。在至少一个支撑条中设置有测压通道，该测压通道具有至少一个朝向流出侧的开口。在第一实施方案中，测压通道还具有测量开口用于接通与压力传感器连接的测量管道。在一个替代实施方案中，在测压通道中内建压力传感器。后一种实施方案主要适用于大尺寸的气流整流器，并相应的适用于大型风机。内建压力传感器的数据传输可以通过信号线或无线电进行。

本实用新型利用了风机气流的物理特性，据此，在风机的流入喷嘴之前和之中，由于高流动速度，存在比在吸气侧的远场中小的静压。设计为进口导向栅的气流整流器特别是为了减少风机的噪音形成而设置于该流入区域中。

根据本实用新型，测量体积流量的装置内建在气流整流器中，从而不需要额外的部件并省去由此产生的成本和安装消耗。该测量体积流量的装置通过内建在气流整流器的支撑条中的测压通道实现，该测压通道朝向流出侧，即在常规装配中朝向风机具有小开口。由风机产生的气流首先在流入侧遇上气流整流器的支撑条并环流该支撑条，接着进入风机的入口喷嘴。通过支撑条上的、在流出侧的小开口，静压在风机的流入区域传递到测压通道中，在该处能够通过压力传感器直接地或通过测量管道的连接与气流整流器相间隔地测量静压。该测得的静压用作体积流量的测量参数。在该计算中可以额外顾及到环境压力，并因此顾及到大地测量学方面的影响，以便得到实际体积流量的精确的结果。通过气流整流器实现的均匀的气流和流入湍流的消除，额外提高了气流整流器上的静压的测量准确度。

当设置有多个朝向流出侧的开口，且这些开口均匀地分布在支撑条上时，同样可积极影响静压的测量结果。只要开口设置在圆周支撑条上，各个开口相互间在圆周方向上的间隔就是相同的。

在一个有利的变形实施方案中设置为，测压通道设计为在至少一个圆周支撑条内的环绕的环形通道。测压通道中的压力分布在此是均匀的。在一个实施方案中特别有利的是，气流整流器具有多个圆周支撑条，且环形通道设置在径向最外侧的圆周支撑条内。

为了在气流整流器的圆周上均匀地检测静压，在一个实施方案中，朝向流出侧的开口设计为部分或完全环绕的槽隙。由此，即使在气流整流器的部件脏污或形成冷凝物时，也能够确保在测压通道中确实地检测压力。

在一个变形实施方案中，在设计为进口导向栅的气流整流器中，至少一个径向支撑条设计为具有空腔的中空支撑条，并具有至少一个朝向流出侧的开口。其中，在此也可以选择槽隙形式。作为一个或多个圆周支撑条上的开口或槽隙的替代或补充，可以在一个或多个径向支撑条上设置开口。

在一个扩展方案中的气流整流器，其特征在于设置有多个径向支撑条，这些支撑条向气流整流器的轴向中心延伸，其中，每个中空支撑条的空腔在轴向的中心连通。在轴向的中心，在中空支撑条的连通位置设置有测量开口用于连接测量管道，并用于通过压力传感器测量测压通道中的静压。

在一个实施方案中，气流整流器为两件式，包括第一子部件和第二子部件。由此简化了安装。此外，可以设置为，测压通道或环形通道部分设置在第一子部件中，部分设置在第二子部件中，并通过连接第一子部件和第二子部件形成连贯的测压腔。

此外，在一个实施方案中有利的是，测量开口设计为用于接纳胶管，该胶管与压力传感器压力连接。在每个变形实施方案中，为了接通测量管道，可以在气流整流器上设置与测压通道相连的连接管。

本实用新型还包括风机，其具有在流入侧固定在该风机上的前述气流整流器。

本实用新型通过利用已在使用的部件简化并低成本地实现风机的体积流量测量。

附图说明

只要在技术上可行且不相互矛盾，全部公开特征都可以任意组合。本实用新型的其它有利改进方案在如下结合本实用新型的优选实施方式的说明借助附图得到详细阐述，其中：

图1示出了一种气流整流器的实施例的俯视图；

图2示出了图1中的气流整流器的截面视图A-A；

图3示出了图1中的气流整流器的截面视图C-C。

具体实施方式

在所有视图中，相同的标号标记相同的部件。图1至图3以流入侧20的轴向俯视图示出了设计为进口导向栅1的气流整流器的一个实施例，该气流整流器用于固定地设置在风机的吸气区域。进口导向栅1通过用螺丝拧紧四个固定法兰9固定在未示出的风机上。

进口导向栅1具有多个彼此同心地延伸的圆周支撑条3、4，该圆周支撑条通过多个长度不同的径向支撑条6、7连接。在所示的实施例中，在径向最外侧的圆周支撑条4的内部设置有测压通道8，该测压通道在其整个圆周上延伸360度，并在此在圆周支撑条4内形成环形通道。从根据图2和图3的截面视图中可以看出，在圆周支撑条4上，在圆周方向上以相同的间隔设置有多个朝向流出侧30的开口11，该开口直接与测压通道8连接，因此，在测压通道8中存在与在开口11的区域内相同的静压。圆周支撑条3、4向旋转轴倾斜，其中开口11设置在圆周支撑条4的朝向流出侧30的边缘上。在进口导向栅1的朝向流入侧20的一侧，通过一体式设置在进口导向栅1上的连接管15，在测压通道8上设置有直接与测压通道8相连的测量开口5。在连接管15上可以插有胶管，从而能够借助未示出的压力传感器，与进口导向栅1相间隔地测量测压通道8内的静压。

只要圆周支撑条4的尺寸足够大，并且因此压力通道8的尺寸也足够大，具有内建在支撑条中的压力传感器的上述公开的变形实施方案就能够直接转移到所示的实施例上。

在根据图1至图3的实施例中仅在圆周支撑条4中设置开口11。在对此的变形中，在未示出的实施例中，相应的朝向流出侧30的开口附加地或替代地设置在在整个径向长度上延伸的径向支撑条7中。该径向支撑条7设计为中空支撑条，并形成空腔，该空腔又分别用作测压通道。在轴向的中央区域，径向支撑条7及其中空通道通过中空的环形元件10连接，从而在所有空腔中存在有相同的静压。在具有只在径向支撑条7内的测压通道的实施方案中，测量开口5移至中空的环形元件10上。其余特征能够等同应用。