本实用新型涉及发泡机混合头的技术领域，特别涉及一种供发泡机混合头液压缸使用的刮料件。
背景技术：
高压发泡机上最关键的部分就是混合头。混合头的作用就是把两种 (或多种)原料（Poly/ Iso,中文俗称白料/黑料）均匀的混合。图4至图5所示，该混合头包括混合头本体41、连接块42、第一液压缸43、第二液压缸44、喷嘴组件45、进料管接座46以及射料管47，所述混合头本体41含有贯穿于该混合头本体的出料腔411，所述第一液压缸43包括用于推料并对出料腔进行清洁的第一活塞杆431，所述第一活塞杆431可在所述出料腔411中伸缩，所述第一液压缸43通过连接块42与所述混合体本体41连接并固定，所述出料腔411的上方设有与该出料腔411连通的混合腔48，所述混合腔48可贯穿至所述混合本体的上部，所述第二液压缸44安装在所述混合本体41的上部，所述第二液压缸44包括第二活塞杆441，所述第二活塞杆441可在所述混合腔中伸缩，所述混合腔48的内壁设有两个进料孔481，所述喷嘴组件45为两个，所述喷嘴组件45的出料口与所述进料孔481连通，所述进料管接座46的进料管与所述喷嘴组件45的入料口连通。其工作方式是高压状态的进料管将两种原料通过喷嘴组件进入到混合腔进行混合形成混合料，此时由于混合腔容积小，大部分混合料挤进出料腔中。接着通过第二活塞杆将混合腔中剩余的混合料带入出料腔，此时第二活塞杆所处位置能堵住了两个进料孔，以防止在混合料从出料腔回流到混合腔进入进料口中。最后通过第一活塞杆将混合料从出料腔经过射料管进入模具。连接块的作用是将第一液压缸与混合头本体连接并固定在一起。不足之处是第一液压缸长期高频使用，微量的混合料发泡成微粒粘在第一活塞杆上，在一段时间后，第一活塞杆的外径增大，导致第一液压缸上的密封圈就很快撑破破损，膨胀导致出现空隙。粘在第一活塞杆上的混合料从空隙中进入液压缸中污染油液，使液压缸漏油，必须更换密封圈，这样使第一液压缸维护周期缩短，而且甚至要更换油液，使整个维护成本增加。
技术实现要素：
本实用新型目的提供一种供发泡机混合头液压缸使用的刮料件，通过套筒件将活塞杆上的混合料去除，保护了缸体中的密封圈，从而使液压缸维护周期延长，降低了维护成本。
通过以下技术方案实现上述目的：
本实用新型提供一种供发泡机混合头液压缸使用的刮料件，包括混合头本体、液压缸以及连接块，所述液压缸通过所述连接块与所述混合头本体连接，所述液压缸包括活塞杆，还包括用于刮除活塞杆上混合料的套筒件，所述连接块沿长度方向设有直通孔，所述活塞杆可自由伸缩穿过所述直通孔，所述连接块的外周壁设有通槽，所述通槽与所述直通孔连通，所述套筒件与所述活塞杆为间隙配合，所述套筒件与所述活塞杆配合公差为0.020mm至0.030mm，所述套筒件的左端为锥形，所述直通孔的右孔口处设有与所述直通孔连通的凹槽，所述凹槽的直径大于所述直通孔的直径，所述套筒件安装在所述凹槽中。液压缸通过连接块与混合头本体连接固定，活塞杆穿过套筒件以及连接块的直通孔到达混合头本体的出料腔中。工作时，活塞杆伸出把混合料推进模具中，缩回时活塞杆先经过套筒件再经过密封圈，在缩回过程中，粘在活塞杆上的混合料被套筒件的锥形左端刮掉，起到保护密封圈的作用，套筒件的左端设为锥形，可以更容易把活塞杆上的混合料刮掉，提高混合料刮除效率。
作为对上述一种供发泡机混合头液压缸使用的刮料件的进一步描述，所述套筒件为铜套。
采用上述方案，铜套的耐磨性以及抗腐蚀性高，以致使用寿命长，维护成本低。
本实用新型的有益效果是：通过上述结构所产生的作用是活塞杆缩回时，套筒件把粘在活塞杆上的混合料刮掉，这些刮掉的混合料经过通槽从连接块带出去。所产生的有益效果是：有效防止混合料堆积在活塞杆上使活塞杆的外径增大，以致加快液压缸的缸体中的密封圈破损速度。从而延长液压缸维护周期，降低了维护成本。
附图说明
图1为本实用新型应用在现有技术中的混合头的位置结构示意图；
图2为本实用新型连接块与套筒件位置关系的剖面图；
图3为本实用新型连接块结构剖面图；
图4为现有技术中的混合头结构正视剖面图；
图5为现有技术中的混合头结构侧视剖面图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
图1至图3所示，本实用新型提供一种供发泡机混合头液压缸使用的刮料件，包括混合头本体1、液压缸2以及连接块3，所述液压缸2通过所述连接块3与所述混合头本体1来连接，所述液压缸2包括活塞杆21，还包括用于刮除活塞杆21上混合料的套筒件22，所述连接块3沿长度方向设有直通孔31，所述活塞杆21可自由伸缩穿过所述直通孔31，所述连接块3的外周壁设有通槽32，所述通槽32与所述直通孔31连通，所述套筒件22与所述活塞杆21为间隙配合，所述套筒件22与所述活塞杆21配合公差为0.020mm至0.030mm，所述套筒件311的左端为锥形，所述直通孔31的右孔口处设有与所述直通孔连通的凹槽312，所述凹槽312的直径大于所述直通孔31的直径，所述套筒件22位于在所述凹槽312中。在混合头中，套筒件的一端抵靠在所凹槽的底面，另一端抵靠在液压缸的前端端面，从而套筒件得以定位。套筒件的左端设为锥形，可以更容易把活塞杆上的混合料刮掉，提高混合料刮除效率。
优选的，所述套筒件22为铜套。
采用上述方案，铜套的耐磨性以及抗腐蚀性高，以致使用寿命长，维护成本低。
本实用新型的作用如下：当活塞杆缩回复位时，活塞杆先经过套筒件，由于套筒件与活塞杆间隙配合且配合公差为0.020mm至0.030mm，套筒件的锥形左端可以刮掉活塞杆上的混合料，这些刮掉的混合料经过通槽从连接块带出去。这样就可以对液压缸的密封圈起到保护的作用。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。