一种喷射泵的制作方法

本实用新型涉及水泵领域，特别涉及一种喷射泵。

背景技术：

喷射泵是一种流体动力泵。流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料时具有良好安全性。

喷射泵启动前先在壳体内灌满水，启动后电机带动叶轮高速旋转产生高压，使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，泵和管路中的空气、液体通过进水口和喇叭形的喷管吸入叶轮中，再经过导流罩中的导流槽回到泵体的出水口，为了有利于导流槽的顺畅流动，在导流槽的开口处对导流槽制有流道口，气、液经过导流罩的流道口流到泵的出水口喷射出去。

传统的喷射泵在运行过程中，喷射泵中的喷嘴与喷射管因其内部结构设计的问题，导致喷嘴与喷射管容易发生震动，震动的作用导致喷嘴与喷射管之间的位置发生微小的移动，则喷射泵在工作时泵体内的压力就不稳定，影响工作降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷射泵，该喷射泵在使用过程中使用压力稳定，使用效果优良。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷射泵，包括相互连接的泵体与机座，所述泵体上设置有进水口和出水口，所述进水口处设置有进水节头，所述出水口处设置有出水节头，所述泵体内还设置有喷射器、叶轮，水流依次经进水节头、喷射器、叶轮后通过出水节头排出，所述机座内设置有转轴，所述泵体上连接有套设在转轴上的密封座，所述喷射器靠近叶轮的一侧设置有定位环槽，所述叶轮的导叶上设置有卡嵌在定位环槽内的定位卡块，所述喷射器远离叶轮的一端与进水节头螺纹连接，所述喷射器包括有一体成型的喷射管和喇叭形的喷射嘴，所述喷射嘴的喇叭口背离叶轮设置，且喷射嘴的侧壁与喷射管之间留有间隙。

通过上述技术方案，水流经过进水口处的进水节头经过喷射器到达叶轮，叶轮会将水甩出，一部分的水流会经过出水口排出，一部分的水会返回至喷射器处，继续经喷射器喷出至叶轮，实现水流的循环，而在经喷射器喷射时常规的安装方式可能会在水流压力的作用下使得喷射器发生震动造成密封不紧密的现象，而通过在喷射器靠近叶轮的一侧设置定位环槽，叶轮上靠近定位环槽处设置卡块，卡块卡嵌在环槽内实现固定稳固，而且叶轮在转轴的带动下发生转动时，喷射器与叶轮依旧能够连接紧密，而且一体设置的喷射管和喷射嘴也就能够避免由于震动造成的密封性发生改变造成的压力的不稳定，从而就能够一定使得工作性能稳定，泵体内压力稳定，也就能够避免压力不稳定造成的工作效率的降低。

本实用新型进一步设置为：所述喷射管靠近叶轮的一端设置为喇叭状。

通过上述技术方案，喷射管靠近叶轮处的结构设置为喇叭状能够使得水流在经过喷射管喷出时能够向四周分散开，减小喷射管喷出的水的压力，使得较多的水流能够经过叶轮后通过出水节头排出。

本实用新型进一步设置为：所述密封座的边沿处设置有凸出边，所述密封座的侧壁上设置有凸块，所述泵体与密封座接触的侧璧上设置有安装槽，所述安装槽内安装有与凸块抵触的第二O型密封圈。

通过上述技术方案，进水节头与喷射器之间设置的环槽及环槽内设置的双重的第二O型密封圈能够实现进水口处的密封紧密，使得安装稳固，而且密封紧密也能够使得泵体内的压力稳定，双重密封圈还能够一定程度上避免漏水现象的发生。

本实用新型进一步设置为：所述转轴位于密封座与叶轮之间套设有机械密封。

通过上述技术方案，机械密封的设置能够将叶轮与密封座分隔开，从而避免叶轮与密封座直接接触造成的磨损现象，一定程度上延长叶轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述密封座的边沿处设置有凸出边，所述密封座的侧壁上设置有凸块，所述泵体与密封座接触的侧璧上设置有环槽，所述环槽内安装有与凸块抵触的第二O型密封圈。

通过上述技术方案，设置的第二O型密封圈也能够一定程度上防漏的作用效果，使得水流较难通过密封座与泵体连接处的缝隙，同时设置的凸块及安装第二O型密封圈的环槽一方面能够使得第二O型密封圈安装稳定，另一方面凸块会对第二O型密封圈起到支撑作用，当有水流经过第二O型密封圈时凸块的黑涩会做也能够起到一定的隔水的作用效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷射管上设置有防止水流倒流的挡板，所述挡板上设置有连通泵体的流水孔。

通过上述技术方案，挡板的设置能够进一步的增强体系的密封性，使得水流在流动时有足够的压力，使得整个工作过程顺利进行。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、在喷射器上设置的 定位环槽与导叶的定位卡块相互配合能够实现良好的密封效果，而且喷射器的喷射管与喷射嘴一体设置结构上述设置合理，一定程度上能够有效避免在使用时由于震荡作用发生的压力不稳定的现象造成的工作效率降低；

2、密封座与泵体之间连接紧密，能够防止漏水现象的发生。

附图说明

图1为实施例的整体剖视结构图；

图2为图1的A部放大图，旨在表示喷射器与进水口的连接结构图；

图3为图1的B部放大图，旨在表示密封座与泵体的连接结构。

附图标记：1、泵体；2、机座；3、进水口；4、出水口；5、进水节头；6、出水节头；7、叶轮；8、转轴；9、密封座；10、定位环槽；11、定位卡块；12、导叶；13、喷射嘴；14、喷射管；15、环槽；16、凹槽；17、第一O型密封圈；18、机械密封；19、流水孔；20、挡板；21、第二O型密封圈；22、凸出边；23、凸块；24、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种喷射泵，如图1所示，包括有泵体1与机座2，在泵体1上设置有进水口3和出水口4，进水口3处连接有进水节头5、出水口4处螺纹连接有出水节头6，而在泵体1内还设置有喷射器、叶轮7，喷射泵在使用时水流依次经过进水节头5、喷射器、叶轮7、出水节头6，而在机座2内还设置有转轴8，泵体1与机座2之间设有套设在转轴8上的密封座9，密封座9实现泵体1与机座2之间的分隔，实现良好的密封作用效果。

如图1所示，喷射器包括有一体成型的喷射管14和喇叭形的喷射嘴13，喷射嘴13的喇叭口背离叶轮7设置，喷射嘴13的侧璧与喷射管14之间留有间隙，如此喷射泵在使用时水流首先经过进水节头5，然后经流喷射嘴13的外壁流至喷射管14，经由喷射管14射出到叶轮7，叶轮7在转轴8的带动下转动，将水从叶轮7的侧壁甩出，侧壁甩出的水就会经过出水节头5排出，而还有一部分未及时排出的水会到达喷射嘴13处，经由喷射嘴13处加压后排至喷射管14，继续到达叶轮7，如此循环，在喷射嘴13出设置的喇叭口的形状能够在水流经过时提供给水流压力，使得经过喷射嘴13的水流能够有足够的大的压力，如此就能够通过喷射管14，若压力较小则水流可能会通过喷射嘴13反向流动。

如图1和2所示，在喷射管14远离叶轮7的一端与进水节头5螺纹连接，在进水节头5的外壁上设置有两个凹槽16，凹槽16内设置有第一O型密封圈17，在喷射器的内壁上设置有环槽15，第一O型密封圈17能够与环槽15抵触，而且设置为双重，如此就能够实现进水节头5与喷射管14的密封紧密性，有效的防止漏水现象的发生。

如图1所示，在喷射管14靠近叶轮7的一侧设置有定位环槽10，叶轮7的导叶12上设置有卡嵌在定位环槽10内的定位卡块11，定位卡块11的设置就能够实现叶轮7与喷射管14之间连接稳定性，及时在发生震荡时，连接依然稳固，很难造成压力的改变影响到使用效率，而同时喷射管14靠近叶轮7的一端设置为喇叭状，喇叭状的结构能够使得经过喷射管14排出的水流的压力减小，而且水流压力减小也能减少对叶轮7的磨损，增加叶轮7的使用寿命。

如图1所示，转轴8位于密封座9与叶轮7之间处套设有机械密封18，机械密封18的设置能够在一定程度上保护叶轮7，防止其直接与密封座9接触造成磨损程度较大影响使用效果。

如图1所示，而在喷射管14上设置有防止水流倒流的挡板20，挡板20上设置有水流到达喷射嘴13处的流水孔19，设置的挡板20能够实现泵体1内的压力保持恒定，经过叶轮7甩出的水能够经过挡板20上的出水口4排出，然后水流能够迅速的到达喷射嘴13处。

如图1和3所示，在密封座9的边沿处设置有凸出边22，则凸出边22就与密封座9的侧壁之间形成直角的结构，而在密封座9的侧壁上设置有凸块23，泵体1与密封座9接触的侧璧上设置有安装槽24安装槽24内安装有与凸块23抵触的第二O型密封圈21，如此设置就能够使得水流较难经过密封座9与泵体1连接处，密封紧密，防止漏水现象的发生。

当该喷射泵在使用时，启动前先在壳体内灌满水，启动后电机带动叶轮7高速旋转产生高压，使叶轮7槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，泵体1和管路中的水流通过进水口3和喇叭形的喷射管14吸入叶轮7中，叶轮7中的水流甩出后一部分经过出水节头5排出，一部分到达喇叭形的喷射嘴13处经过加压继续沿着喷射管14到达叶轮7，如此实现一个循环的过程，整个结构上设置合理，工作起来压力稳定，使用时压力稳定，工作效率高。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。