一种切割式污水泵涡旋叶轮的制作方法

本实用新型涉及一种污水泵的叶轮，是一种污水泵部件，具体地说，是涉及一种切割式污水泵涡旋叶轮。

背景技术：

目前，污水泵主要采用开式叶轮或小外径宽流道闭式叶轮，便于排出含有较大体积的固体废物。但是这两种叶轮最大的缺点就是扬程较低，效率不高。另外，市面上有很多污水泵还设有各种形状的定刀或动刀进行切割，使得很大一部分动能都消耗在驱动切割刀上了，容易导致电机动力不足，进一步降低了污水泵的扬程。独立的动刀必须安装在加长的电机主轴上，使得主轴摆幅较大，导致轴承磨损加重，增加了维修成本。同时，这样的污水泵叶轮、动刀等安装也较为繁琐、费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种安装方便、效能较高的切割式污水泵涡旋叶轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

该切割式污水泵涡旋叶轮，包括上盖、叶片、下盖，所述叶片的安装面中心设有与叶片固定连接的凸形圆台，叶片的上端设有第一刀刃；所述上盖的中心处设有通孔，通孔与凸形圆台之间形成进料口；所述第一刀刃的位置不低于通孔上方的位置；所述下盖中心和凸形圆台下端中心均设有轴孔。

具体地，所述通孔相对于安装叶片的另一面边沿周围上设有第二刀刃。

进一步地，所述第二刀刃上设有第三刀刃，第三刀刃与第一刀刃相接触。

进一步地，所述凸形圆台的上端边沿周围上设有第四刀刃。

更一步地，所述凸形圆台上端中心处设有沉孔，沉孔与轴孔相通。

更进一步地，所述叶片的数量为两个以上，均匀分布在凸形圆台的周围，两个叶片之间形成导流槽。

再进一步地，所有叶片围绕凸形圆台组合成涡旋形状。

再进一步地，所述叶片的下端由三个面组成，一个面与下盖连接，另外两个面的连接部分形成脊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型安装方便、造价成本低，适宜生产制造；

(2)本实用新型采用封闭式的涡旋叶片，让导流槽更符合实际水流情况，使得叶轮工作效率更高；

(3)本实用新型的叶片上端和上盖上的通孔上均设有刀刃，能切割污水中含有的长渣等体积较大的固体物质，避免这些物质缠绕或损坏叶片等；

(4)本实用新型还在凸形圆台上设有刀刃，从最开始的进料口就能将污水中的长渣等切断，也就是从源头上解决了长渣缠绕的问题，更好地保护了整个叶片和泵体，大大减小了维修成本。

附图说明

图1是本实用新型上盖的结构示意图。

图2是本实用新型叶片的结构示意图。

图3是本实用新型下盖的结构示意图。

图4是本实用新型整体的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为：1-上盖；2-叶片；3-下盖；4-凸形圆台；5-第一刀刃；6-通孔；7-轴孔；8-第二刀刃；9-第三刀刃；10-第四刀刃；11-沉孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1、2、3、4所示，该切割式污水泵涡旋叶轮，包括上盖1、叶片2、下盖3，叶片的安装面中心设有与叶片固定连接的凸形圆台4，叶片的上端设有第一刀刃5；上盖的中心处设有通孔6，通孔与凸形圆台之间形成进料口；所述第一刀刃的位置不低于通孔上方的位置；下盖中心和凸形圆台下端中心均设有轴孔7。

通孔6相对于安装叶片的另一面边沿周围上设有第二刀刃8。第二刀刃固定在通孔周围。在第二刀刃上设有三个第三刀刃9。第三刀刃与第一刀刃相接触，相当于第一刀刃的延伸，增加了第一刀刃的长度。把第三刀刃设在第二刀刃上，不仅延长了第一刀刃，也使得叶片与上盖组合更为便捷。凸形圆台4的上端边沿周围上设有第四刀刃10。

本实施例里，凸形圆台4和叶片2上端穿过通孔6，第一刀刃、第三刀刃、第四刀刃的上端齐平，再加上第二刀刃，使得整个进料口的周围全都是刀刃，能够全方位地切割污水中的长渣等体积较大的物体。

凸形圆台4上端中心处设有沉孔11，沉孔与轴孔7相通。沉孔11的直径比轴孔7的直径大，用于安装螺母，便于将整个叶轮固定住。

本实施例设有三个叶片2，叶片下端由三个面组成，一个面与下盖3连接，另外两个面的连接部分形成脊。所有叶片围绕凸形圆台并逐渐偏离凸形圆台方向，整体组合成涡旋形状。所有叶片均匀分布在凸形圆台的周围，两个叶片之间形成导流槽。

当叶轮转动时，污水穿过第一刀刃、第三刀刃、第二刀刃和第四刀刃之间的进料口进入叶轮，沿着导流槽离开叶轮进入后面的部件里。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。