一种隔膜泵用阀组结构的制作方法

本实用新型涉及一种阀组结构，尤其涉及一种隔膜泵用阀组结构。

背景技术：

隔膜泵是依靠隔膜往复变形造成隔膜工作腔室容积增大和减少，从而将液体吸入和排出的容积式泵，隔膜泵的吸入端和排除端均设置有阀组结构。如图1所示，现有技术的隔膜泵用阀组结构包括阀体1、压盖2、限位柱5、阀杆4、阀芯3和阀座8，压盖2连接于阀体1上端，压盖2和阀体1内腔壁接触面设有上大下小的台阶状圆柱体形限位结构，所述台阶状圆柱体形限位结构构成压盖2和阀体1之间的密封面23，密封面23设有压盖密封圈24以将压盖2和阀体1之间密封，密封面23位于阀体内腔12顶端；压盖2和阀体1之间的配合面22位于密封面23下方，配合面22是压盖2和阀体1之间径向上的连接部位，配合面22在压盖2安装时对压盖2轴线进行定位，用于调整压盖2和阀体1的同轴度。限位柱5和压盖2为一体结构且位于阀体1内，限位柱5下部的筒形内腔51中设有导向套6，阀杆4上部滑动地连接在导向套6内且下部和阀芯3固定连接，限位柱5和阀芯3之间设置有阀芯回位弹簧7，阀座8固定在阀体内腔12下部，阀芯3与阀座8相适配，阀芯3在自然状态下高于阀体1出液口13的最低面，阀芯3在阀体1内随着阀体内腔12内压力变化而升降。

现有的隔膜泵用阀组结构存在以下不足：1、压盖2与阀体1的配合面22在下端，密封面23在上端，由于配合面22在下端，很容易被矿浆冲刷，安装时压盖2无法准确定位，导致固定在压盖2上的限位柱5产生偏磨现象，降低了限位柱5的使用寿命，同时配合面22内很容易进矿浆，造成卡滞不易拆卸；2、压盖2上的限位柱5磨损后不能单独更换，只能将压盖2整体更换，造成运行成本增加；3、阀芯3高于阀体1的出液13口，阀芯3在关闭时由于矿浆的反冲作用，造成阀芯3受到侧向力的作用而产生偏磨甚至断裂的问题。基于上述的三个问题，可以得知现有技术的阀组中压盖2安装时不容易准确定位且拆装不方便，阀组结构中限位柱5和阀芯3等易损件使用寿命较短，阀组结构运行成本较高。因此，创造一种压盖安装时容易准确定位且拆装方便，易损件的使用寿命较长，运行成本较低的隔膜泵用阀组结构是目前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提出一种隔膜泵用阀组结构，本隔膜泵用阀组结构压盖安装时容易准确定位且拆装方便，延长了易损件的使用寿命，大大降低了运行成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种隔膜泵用阀组结构，包括阀体、压盖、限位柱、阀杆、阀芯和阀座，所述压盖连接于所述阀体上端，压盖和阀体内腔壁连接处形成有配合面和密封面，所述配合面采用间隙配合，所述密封面设有压盖密封圈；所述限位柱设于压盖下表面且位于阀体内，限位柱下部设有开口向下的筒形内腔，所述筒形内腔中设有导向套，所述阀杆上部滑动地连接在所述导向套内且下部和阀芯固定连接，自然状态下阀杆上端和筒形内腔顶部保持一定的间隔，限位柱和阀芯之间设置有阀芯回位弹簧，所述阀座固定在阀体内腔下部，所述阀芯与阀座相适配；压盖和阀体内腔壁接触面设有上大下小的台阶状圆柱体形限位结构，所述台阶状圆柱体形限位结构构成所述密封面，所述配合面位于密封面上方；压盖下部设有开口向下的凹槽，所述限位柱上端和压盖可拆分地固定在所述凹槽中，所述阀芯在自然状态下低于阀体出液口的最低面。

本隔膜泵用阀组结构中，压盖与阀体之间的配合面位于密封面的上方，由于配合面在上方，不会被矿浆冲刷或卡滞，压盖安装时容易准确定位，压盖与阀体始终具有较高的同轴度，可以避免固定在压盖上的限位柱产生偏磨的现象；限位柱与压盖之间采用分体连接的方式，在限位柱损坏后，可单独更换限位柱；由于阀芯低于阀体的出口最底面，阀芯在关闭时不会受到矿浆的反冲作用，很好的避免阀芯的偏磨或断裂问题。

进一步地，本实用新型所述限位柱分为上部和下部，限位柱上部直径大于下部直径以在上部和下部的连接处构成台阶，所述阀芯回位弹簧上端和所述台阶相抵接，限位柱下部位于阀芯回位弹簧孔内。

进一步地，本实用新型所述限位柱和压盖之间通过螺栓连接。

进一步地，本实用新型所述限位柱和压盖的连接处设有限位柱密封圈。

进一步地，本实用新型所述筒形内腔中设有和阀体内腔连通的通孔。通孔是筒形内腔和阀体内腔之间的液体流通通道，筒形内腔和阀体内腔之间通孔的设置，使筒形内腔和阀体内腔之间压力保持相等，确保阀杆在导向套内上下滑动时不会受到压力差的干扰。

进一步地，本实用新型所述通孔设置在筒形内腔的顶部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果主要体现在：

1、压盖与阀体之间的配合面位于密封面的上方，由于配合面在上方，不会被矿浆冲刷或卡滞，压盖安装时容易准确定位，压盖与阀体始终具有较高的同心度，可以避免固定在压盖上的限位柱产生偏磨的现象，延长了限位柱的使用寿命；

2、限位柱与压盖之间采用分体连接的方式，在限位柱损坏后，可单独更换限位柱，大大降低了运行成本；

3、阀芯低于阀体的出口最低面，阀芯在关闭时不会受到矿浆的反冲作用，很好的避免阀芯的偏磨或断裂问题，延长了阀芯的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中的隔膜泵用的阀组结构示意图；

图2为本实用新型实施例的隔膜泵用阀组结构示意图。

附图中，1-阀体；2-压盖；3-阀芯；4-阀杆；5-限位柱；6-导向套；7-阀芯回位弹簧；8-阀座；

11-进液口；12-阀体内腔；13-出液口；21-压盖螺栓；22-配合面；23-密封面；24-压盖密封圈；31-阀芯密封圈；51-筒形内腔；52-通孔；53-限位柱密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图2所示，本实施例的隔膜泵用阀组结构，包括阀体1、压盖2、限位柱5、阀杆4、阀芯3和阀座8，所述压盖2连接于所述阀体1上端，压盖2和阀体1内腔壁连接处形成有配合面22和密封面23，压盖2和阀体1内腔壁接触面设有上大下小的台阶状圆柱体形限位结构，所述台阶状圆柱体形限位结构构成所述密封面23，密封面23设有压盖密封圈24以将压盖2和阀体1之间密封，所述配合面22位于密封面23上方，配合面22采用间隙配合。所述限位柱5设于压盖2下表面且位于阀体1内，压盖2下部设有开口向下的凹槽，限位柱5上端和压盖2可拆分地固定在所述凹槽中，限位柱5和压盖2之间通过螺栓连接且连接处设有限位柱密封圈53。限位柱5下部设有开口向下的筒形内腔51，筒形内腔51中还设有导向套6，所述阀杆4上部滑动地连接在所述导向套6内且下部和阀芯3固定连接，自然状态下阀杆4上端和筒形内腔51顶部保持一定的间隔。所述筒形内腔51的顶部设有和阀体内腔12连通的通孔52作为筒形内腔51和阀体内腔12之间的液体流通通道，筒形内腔51和阀体内腔12之间通孔52的设置，使筒形内腔51和阀体内腔12之间压力保持相等，确保阀杆4在导向套6内上下滑动时不会受到压力差的干扰。限位柱5和阀芯3之间设置有阀芯回位弹簧7，所述阀座8固定在阀体内腔12下部，阀芯3上设有阀芯密封圈31，所述阀芯密封圈31在自然状态下将进液口11和阀体内腔12之间密封，阀芯3与阀座8相适配且在自然状态下低于阀体1出液口13的最低面。

限位柱5分为上部和下部，限位柱5上部直径大于下部直径以在上部和下部的连接处构成台阶，所述阀芯回位弹簧7上端和所述台阶相抵接，限位柱5下部均位于阀芯回位弹簧7孔内。

本实用新型的工作原理是：隔膜泵的隔膜变形造成隔膜工作腔室容积增大时，本阀组结构的阀芯3打开，液体经进液口11、阀体内腔12和出液口13吸至隔膜工作腔室，隔膜泵的隔膜变形造成隔膜工作腔室容积减小时，阀芯3关闭。

本实施例的隔膜泵用阀组结构中，压盖2与阀体1之间的配合面22位于密封面23的上方，由于配合面22在上方，不会被矿浆冲刷或卡滞，压盖2安装时容易准确定位，压盖2与阀体1始终具有较高的同轴度，可以避免固定在压盖2上的限位柱5产生偏磨的现象，延长了限位柱5的使用寿命；限位柱5与压盖2之间采用分体连接的方式，在限位柱5损坏后，可单独更换限位柱5；阀芯3低于阀体1的出口最低面，阀芯3在关闭时不会受到矿浆的反冲作用，很好的避免阀芯3的偏磨或断裂问题，延长了阀芯3的使用寿命。本隔膜泵用阀组结构压盖2安装时容易准确定位且拆装方便，可以单独跟换限位柱5，阀芯3不宜偏磨，延长了限位柱5和阀芯3等易损件的使用寿命，大大降低了隔膜泵用阀组结构的运行成本。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。