集成加热泵的制作方法

本实用新型涉及加热泵技术领域，具体地，涉及一种集成加热泵。

背景技术：

集成加热泵由电机部分、泵体部分、加热盘部分等组成，在为介质提供输送动力的同时对介质进行加热，集成加热泵的应用场合多为洗碗机等家电设备，故对集成加热泵体积、重量、噪声震动、可靠性，效率等有较高要求。

相关技术中的集成加热泵，温控器和保险丝与加热盘之间通过弹簧支撑力止抵相连，稳定性较差，由于集成加热泵在工作过程中震动强度较大，容易造成弹簧的损坏，导致温控器和保险丝脱离加热盘，影响集成加热泵的正常工作，而且由于弹簧的压力不均，严重影响了温控器和保险丝与加热盘之间的热传导效率，降低了集成加热泵的调温精度。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种集成加热泵，该集成加热泵的稳定性较高，而且提升了集成加热泵的温控调节精度。

根据本实用新型的集成加热泵，包括：泵壳、电机、泵盖、加热器、加热盘、保险丝导热基座、温控器导热基座、进口管和出口管，所述电机设在所述泵壳的一侧，所述泵盖设在所述泵壳的另一侧且与所述泵壳之间限定出泵腔，所述加热器设在所述泵盖内且形成为沿所述泵壳的周向延伸的环形，所述加热盘设在所述加热器上且形成为沿所述加热器的周向延伸的环形，所述保险丝导热基座和所述温控器导热基座分别通过焊接固定在所述加热盘的背向所述电机的一侧上，所述进口管设置在所述泵盖上且与所述泵腔连通，所述出口管与所述泵腔连通。

根据本实用新型的集成加热泵，采用焊接的方式连接加热盘与保险丝导热基座和温控器导热基座，不仅提升了保险丝导热基座和温控器导热基座与加热盘之间的连接强度与可靠性，防止保险丝导热基座和温控器导热基座因集成加热泵震动而产生松动或脱落损坏，延长了集成加热泵的使用寿命，而且提升了保险丝导热基座和温控器导热基座与加热盘之间的连接稳定性，防止因震动改变保险丝导热基座和温控器导热基座与加热盘之间的接触面积，保证保险丝导热基座和温控器导热基座与加热盘之间正常的热量传输，进而提升了集成加热泵的温控调节稳定性与调节精度。

另外，根据本实用新型的集成加热泵，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述保险丝导热基座和所述温控器导热基座与所述加热盘相连的焊接面分别形成为平面。

根据本实用新型的一个实施例，所述保险丝导热基座和所述温控器导热基座与所述加热盘通过激光焊相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵盖、所述加热器、所述加热盘、所述保险丝导热基座和所述温控器导热基座依次焊接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵盖、所述加热器、所述加热盘、所述保险丝导热基座和所述温控器导热基座依次焊接相连后通过冲压固定在所述泵壳上。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热器、所述加热盘、所述保险丝导热基座和所述温控器导热基座分别为铝材料件。

根据本实用新型的一个实施例，所述保险丝导热基座和所述温控器导热基座设在所述加热盘上相对设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵壳通过卡扣固定在所述电机上。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机的电机轴上设有叶轮，所述叶轮位于所述泵壳中间。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵壳与所述电机之间设有密封圈。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的集成加热泵的机构示意图；

图2是图1中所示的集成加热泵的泵盖与、加热盘、加热器等部件的装配图。

附图标记：

100：集成加热泵；

10：泵壳；11：泵腔；12：卡扣；

20：电机；21：电机轴；22：叶轮；23：卡槽；

30：泵盖；31：第一罩盖；32：第二罩盖；

40：加热盘；41：加热器；42：保险丝导热基座；43：温控器导热基座；

50：进口管；60：出口管；71(73)：密封圈；72：机械密封结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1和图2具体描述根据本实用新型实施例的集成加热泵100。

根据本实用新型实施例的集成加热泵100包括：泵壳10、电机20、泵盖30、加热器41、加热盘40、保险丝导热基座42、温控器导热基座43、进口管50和出口管60。

具体而言，电机20设在泵壳10的一侧，泵盖30设在泵壳10的另一侧且与泵壳10之间限定出泵腔11，加热器41设在泵盖30内且形成为沿泵壳10的周向延伸的环形，加热盘40设在加热器41上且形成为沿加热器41的周向延伸的环形，保险丝导热基座42和温控器导热基座43分别通过焊接固定在加热盘40的背向电机的一侧上，进口管50插接在泵盖30上且与泵腔11连通，出口管60与泵腔11连通。

换言之，该集成加热泵100由泵壳10、电机20、泵盖30、加热器41、加热盘40、保险丝导热基座42、温控器导热基座43、进口管50和出口管60组成，泵壳10的相对两侧(如图1所示的左侧和右侧)分别设有电机20与泵盖30，电机20的一侧与泵壳10的左端相连，泵盖30的一侧与泵壳10的右端相连，以限定出泵腔11。

其中，泵盖30的中部设有通道，泵盖30内限定有容纳腔，容纳腔内设有加热盘40，加热盘40形成沿泵壳10的周向延伸的环形，加热盘40的朝向泵腔11的一侧(如图1所示左侧)设有加热器41，加热器41形成沿加热盘40的周向延伸的环形，即加热器41与加热盘40均大致形成为环形结构，加热盘40的另一侧(如图1所示的右侧)设有保险丝导热基座42和温控器导热基座43，且保险丝导热基座42和温控器导热基座43分别与加热盘40之间采用焊接方式相连，进口管50插接在泵盖30的通道内且位于集成加热泵100的端部，集成加热泵100的邻近进口管50的侧壁面上设有出口管60，且进口管50与出口管60均与泵腔11连通。

由此，根据本实用新型实施例的集成加热泵100，采用焊接的方式连接加热盘40与保险丝导热基座42、温控器导热基座43，不仅提升了保险丝导热基座42和温控器导热基座43与加热盘40之间的连接强度与可靠性，防止保险丝导热基座42和温控器导热基座43因集成加热泵100震动而产生松动或脱落损坏，延长了集成加热泵100的使用寿命，而且提升了保险丝导热基座42和温控器导热基座43与加热盘40之间的连接稳定性，防止因震动改变保险丝导热基座42和温控器导热基座43与加热盘40之间的接触面积，保证保险丝导热基座42和温控器导热基座43与加热盘40之间正常的热量传输，进而提升了集成加热泵100的温控调节稳定性与调节精度。

在一些示例中，如图2所示，泵盖30主要由第一罩盖31与第二罩盖32，第一罩盖31与第二罩盖32相连并限定出环形容纳腔，加热器41、加热盘40、保险丝导热基座42与温控器导热基座43安装在环形容纳腔内，进口管50插接在第一罩盖31和第二罩盖32中部的通道内且分别与第一罩盖31和第二罩盖32密封连接，防止泵腔11中的水流进而容纳腔内，进而保证加热器41、保险丝与温控器具有干燥的工作环境，防止水流侵蚀电路。

优选地，保险丝导热基座42和温控器导热基座43与加热盘40相连的焊接面分别形成为平面。

也就是说，加热盘40朝向保险丝导热基座42和温控器导热基座43一侧表面为光滑的平面，保险丝导热基座42和温控器导热基座43朝向加热盘40的一侧表面也为光滑的平面，保险丝导热基座42的平面和加热盘40的平面焊接相连，温控器导热基座43的平面和加热盘40的平面焊接相连。

保险丝导热基座42和温控器导热基座43与加热盘40之间通过平面连接，能够提升保险丝导热基座42和温控器导热基座43分别与加热盘40之间的连接强度和可靠性，防止因保险丝导热基座42、温控器导热基座43与加热盘40发生脱离而影响集成加热泵100的正常工作，而且降低了焊接工艺的难度，延长了集成加热泵100的使用寿命。

再者，焊接相连的平面，增加了保险丝导热基座42和温控器导热基座43与加热盘40之间的焊接面积，防止集成加热泵100在工作震动过程中，造成保险丝导热基座42和温控器导热基座43与加热盘40之间的连接面积变化，提升了保险丝导热基座42和温控器导热基座43分别与加热盘40之间连接的稳定性，进而保证保险丝与温控器工作的稳定性，提升了集成加热泵100控制温度的精度。

在一些优选示例中，保险丝导热基座42和温控器导热基座43分别与加热盘40通过激光焊相连，即保险丝导热基座42与加热盘40之间、温控器导热基座43与加热盘40之间采用激光焊接工艺连接，由此实现无焊缝连接，连接工艺简单，成本较低，而且连接件稳定性较高，保证保险丝导热基座42和温控器导热基座43分别与加热盘40完全贴合相连。

此外，激光焊连接，焊接性能好，可以防止保险丝导热基座42和温控器导热基座43与加热盘40之间产生间隙，提升了保险丝导热基座42和温控器导热基座43与加热盘40之间的导热能力，进而提升了温控器调整温度的精度。再者，使用激光焊接工艺将保险丝导热基座42与温控器导热基座43焊接在加热盘40的表面，消除弹性材质特性的限制，机械强度高，不易出现松动、断裂现象，大大提高了集成加热泵100的使用寿命。

在一些具体示例中，泵盖30、加热器41、加热盘40、保险丝导热基座42和温控器导热基座43依次焊接相连。

具体地，如图1所示，加热器41、加热盘40、保险丝导热基座42和温控器导热基座43依次焊接在泵盖30上，加热器41焊接在加热盘40的左侧，加热盘40的右侧焊接有保险丝导热基座42和温控器导热基座43，加热盘40焊接在泵盖30上形成一个整体。

集成加热泵100在装配与维护过程中，将加热器41、加热盘40、保险丝导热基座42和温控器导热基座43分别集成焊接在泵盖30内，然后将进口管50插接在泵盖30中部的通道内，最后将泵盖30连接在泵壳10上，即可完成集成加热泵100的安装，为集成加热泵100的装配与维护提供方便，降低了集成加热泵100的维护成本。

在一些优选示例中，泵盖30、加热器41、加热盘40、保险丝导热基座42和温控器导热基座43依次焊接相连后通过冲压固定在泵壳10上。

例如，将加热器41、加热盘40、保险丝导热基座42和温控器导热基座43依次焊接在泵盖30的第一罩盖31上，然后将泵盖30的第二罩盖32扣合在第一罩盖31上，并使保险丝导热基座42和温控器导热基座43与第二罩盖32卡接，最后采用冲压工艺将第一罩盖31和第二罩盖32的外周沿紧密固定在泵壳10的一端(如图1所示的右端)，完成集成加热泵100的装配。

采用冲压固定的方式连接泵壳10与泵盖30，简化了泵壳10与泵盖30之间的连接结构，提高了集成加热泵100的装配效率，而且冲压固定相连接的泵壳10与泵盖30，结构稳定性较高，能够有效地防止泵壳10与泵盖30的脱落，保证集成加热泵100的稳定性，延长使用寿命。

有利地，泵盖30与泵壳10之间设有密封圈71，由此提升泵腔11的密闭性，防止泵壳10与泵盖30之间的连接处泄漏影响集成加热泵100的工作性能。

可选地，加热器41、加热盘40、保险丝导热基座42和温控器导热基座43分别为铝材料件，换言之，加热器41、加热盘40、保险丝导热基座42和温控器导热基座43均采用铝材制作而成，当然，也可以采用铝合金材料制作而成。

采用铝材制作而成的加热器41、加热盘40、保险丝导热基座42和温控器导热基座43，具有较好的发热性与导热性，其中，采用铝材制作的加热盘40与加热器41，能够提升集成加热泵100的加热性能，增强对水流的加热效果，而且，采用铝材制作的加热盘40与保险丝导热基座42和温控器导热基座43之间的热传导性较好，保证保险丝导热基座42和温控器导热基座43快速准确的感应加热盘40的温度，提升温控器的控温精度，在泵腔11在内有水流的情况下，保证加热盘40能够快速提升保险丝的温度切断并保护集成加热泵100的电路。

在一些优选实施例中，加热器41、加热盘40、保险丝导热基座42和温控器导热基座43采用导热性能较好的铝材，同时采用激光焊接工艺将加热盘40表面和保险丝导热基座42和温控器导热基座43平面紧密均匀的焊接在一起，这样就大大缩短了导热时间，有效地加快了保险丝与温控器响应速度，不仅能够防止加热器41因干烧而造成损坏，还能提升集成加热泵100的温度控制精度。

在一些具体示例中，保险丝导热基座42和温控器导热基座43设在加热盘40上相对设置。如图2所示，保险丝导热基座42和温控器导热基座43沿上下方向间隔开布置，且保险丝导热基座42位于进口管50的上方，温控器导热基座43位于进口管50的下方。

由此，将保险丝导热基座42与温控器导热基座43分开设置在加热盘40的相对两侧，能够降低保险丝导热基座42与温控器导热基座43之间的相对影响，进而保证保险丝与温控器工作环境的独立性，防止保险丝与温控器之间相互影响，进而提升了集成加热泵100的工作性能。

优选地，泵壳10通过卡扣12固定在电机20上。

如图1所示，泵壳10上设有卡扣12，电机20的外壳设有与卡扣12适配的卡槽23，且卡槽23设置在电机20的外壳的右端，并沿电机20的周向延伸，卡扣12设置在泵壳10的左端，且沿卡槽23的周向延伸，卡扣12的最大外径尺寸大于卡槽23的最小内径尺寸，泵壳10与电机20之间通过卡槽23与卡扣12可拆卸相连。

采用可拆卸地卡接方式连接泵壳10与电机20，不仅能够实现泵壳10与电机20的稳定连接，提升集成加热泵100的结构整体性，而且安装工艺比较简单，提升了集成加热泵100的装配效率，而且降低了拆卸难度，为集成加热泵100的维护提供方便，降低了维护成本。

其中，电机20的电机轴21上设有叶轮22，叶轮22位于泵壳10中间。

具体地，如图1所示，电机20的中部设有沿其轴向延伸且可转动的电机轴21，电机轴21的朝向泵壳10的一端伸入泵腔11中，电机轴21的伸入泵腔11内的端部设有叶轮22，以带动叶轮22旋转，进而叶轮22带动泵腔11中的水流流动。

在一些优选实施例中，叶轮22与电机20外壳之间通过机械密封结构72实现动密封连接，既可以实现叶轮22的稳定安装，又可以保证叶轮22相对于电机20的外壳转动，从而提升集成加热泵100的性能。

其中，叶轮22上设有若干个沿叶轮22周向间隔开布置并大致沿叶轮22径向延伸叶片，电机20驱动叶轮22旋转过程中，叶片对泵腔11中的水流产生相对作用力，从而改变泵腔11中的压强分布，进而实现水流的持续流动，通过在电机轴21上设置叶轮22，利用叶轮22驱动泵腔11内水流流动，而且叶轮22在旋转过程中不会损伤到周围的加热器41以及加热盘40，延长了集成加热泵100的使用寿命。

在一些优选实施例中，如图1所示，泵壳10与电机20之间设有密封圈73，密封圈73的一侧连接电机20，另一侧连接泵壳10，在电机20与泵壳10的挤压所用下，密封圈产生一定的变形，从而封闭电机20与泵壳10之间的连接缝隙。

通过在电机20与泵壳10之间设置密封圈73，能够进一步地提升泵壳10与电机20的连接密闭性，从而提升了泵腔11的密闭性，防止水流通过电机20与泵壳10之间的缝隙泄漏，防止影响集成加热泵100正常的泵送功能。

下面结合一个具体实施例描述根据本实用新型实施例的集成加热泵100及其工作过程。

参照图1，集成加热泵100主要由泵壳10、电机20、泵盖30、加热器41、加热盘40、保险丝导热基座42、温控器导热基座43、进口管50和出口管60组成。

泵壳10的轴向两侧分别设有电机20与泵盖30，电机20和泵盖30与泵壳10配合限定出泵腔11，其中，泵盖30的一侧与泵壳10之间设有密封圈71，电机20的一侧与泵壳10之间设有密封圈73，由此泵腔11密封性好。

泵盖30由第一罩盖31和第二罩盖32组成，且二者限定出容纳腔，加热盘40、加热器41、保险丝导热基座42、温控器导热基座43设在容纳腔内，其中，加热盘40形成沿泵壳10的周向延伸的环形，加热盘40朝向泵腔11的一侧设有加热器41，加热器41形成沿加热盘40的周向延伸的环形，加热盘40的另一侧设有保险丝导热基座42和温控器导热基座43，且保险丝导热基座42和温控器导热基座43分别与加热盘40之间采用焊接方式相连，即泵盖30、加热盘40、加热器41、保险丝导热基座42、温控器导热基座43集成一体。

泵盖30的中部设有通道，进口管50的一端插接在泵盖30的通道内，泵壳10的邻近进口管50的侧壁上设有出口管60，且进口管50与出口管60均与泵腔11连通。

集成加热泵100在装配时，首先将加热器41焊接在加热盘40的一侧，将保险丝导热基座42与温控器导热基座43分别焊接在加热盘40的另一侧，且保证保险丝导热基座42与温控器导热基座43相对布置在加热盘40上，然后将加热盘40焊接在泵盖30内，最后将进口管50插接在泵盖30中部的通道，完成泵盖30、加热盘40、加热器41、保险丝导热基座42、温控器导热基座43、进口管50的集成组装。

其次，将出口管60采用过盈配合方式连接在泵壳10的侧壁面上，然后将泵盖30的外周沿通过冲压工艺固定在泵壳10上，实现泵壳10与泵盖30的组装。

最后，将叶轮22安装在电机轴21上，将泵壳10与电机20卡接相连，完成集成加热泵100的装配。

由于电机20、加热器41、保险丝导热基座42与温控器导热基座43位于泵腔11的外侧，与输送液完全隔开，实现了液电分离，安全性高，集成电机20、泵壳10、叶轮22、泵盖30组合为一体，结构简单、体积小、制造成本低。

集成加热泵100在工作过程中，电机20驱动叶轮22旋转，叶轮22在旋转过程中、改变泵腔11中的压强，使泵腔11中形成低压区，水流通过进口管50进入泵腔11中，在加热盘40的加热作用的提升水流的温度，然后叶轮22继续旋转，在泵腔11在形成高压区，将水流顺着出口管60流出。

其中，加热盘40上焊接有保险丝导热基座42和温控器导热基座43，若泵腔11没有水时，加热盘40温度持续升高，保险丝通过保险丝导热基座42传导加热盘40的热量，当加热盘40温度过高时，保险丝断开以切断集成加热泵100的电路，防止加热器41因持续加热而造成集成加热泵100的损坏。当泵腔11内有水时，温控器通过温控器导热基座43传导加热盘40的热量，并与用户设定的温度进行比较，当加热盘40温度较高时，温控器断开加热器41的电路，当温度较低时，温控器连通加热器41的电路，实现对集成加热泵100水温的调节与控制。

由此，加热盘40与保险丝导热基座42之间、加热盘40与温控器导热基座43之间采用激光焊接的方式连接，连接强度与可靠性高，连接稳定，提升了集成加热泵100的温控调节稳定性与调节精度。

而且，采用铝材至制作而成的加热盘40、加热器41以及保险丝导热基座42和温控器导热基座43，大幅度提升了集成加热泵100内部的热传导效率，不仅进一步提升了温度的调节精度，还提升了水流的加热效率。

再者，加热器41、加热盘40、保险丝导热基座42和温控器导热基座43集成设置，提升了集成加热泵100各部件的连接可靠性，减小了集成加热泵100的体积与占用空间，为集成加热泵100的使用与装配提供方便。

根据本实用新型实施例的集成加热泵100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。