一种新型液压阀芯的制作方法

本实用新型涉及一种液压控制元件，尤其涉及一种新型液压阀芯。

背景技术：

液压阀作为液压传动系统的控制元件，在液压中应用非常广泛。按液压阀的作用分类，主要有压力阀、方向阀和流量阀。压力阀阀芯常采用锥型结构或反锥型结构，如图1所示，方向阀阀芯常采用圆孔通道（如图2所示）或矩形槽结构，流量阀常采用针型（如图3所示）。锥型阀芯抗污染能力强，但流量与阀芯位移为非线性；圆孔通道和矩形槽阀芯流量与阀芯位移为线性关系，但油液污染易导致阀芯卡死；针型阀芯最小通流能力较强，但阀过流量易受油液黏度的影响。现有液压阀芯技术具有如下局限性：

1）目前大多数液压阀厂家所提供的液压阀，其阀芯与阀体配套配送，且阀芯为一体式，不适于频繁更换阀芯；

2）不同系统需求时，需采购同类、多规格的液压阀元件来满足不同功能要求的需要，产品成本高。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种新型液压阀芯。

本实用新型包括阀芯体、固定单元和阀芯头，所述阀芯头通过所述固定单元固定在所述阀芯体上，所述阀芯头上设有节流孔，所述阀芯头能够相对于所述阀芯体运动，来调节液体通过新型液压阀芯的过流面积。

本实用新型作进一步改进，所述阀芯体为圆柱形或环形套接在阀芯头上。

本实用新型作进一步改进，所述固定单元的连接方式包括螺钉连接、螺纹连接或联轴器连接。

本实用新型作进一步改进，所述节流孔的形状包括全周开口、三角形节流口、半圆槽节流口及矩形节流口。

本实用新型作进一步改进，所述阀芯头的横截面为圆形，所述节流孔平均设置在所述阀芯头的圆周上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据系统需求，可以频繁更换阀芯头，从而满足用户的多样化需求；不同系统需求时，不需要频繁更换液压阀，只要更换液压阀芯头，不需要采购同类、多规格的液压阀元件来满足不同功能要求的需要，产品成本降低；

由于采用模块化组合方式，产品通用性增强，产品管理简化，有利于液压元件的降本增效及系列化发展。

附图说明

图1-图3为现有技术液压阀芯结构示意图；

图4为本实用新型一实施例纵截面结构示意图；

图5为本实用新型一实施例横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图4和图5所示，本实用新型采用模块化设计，具体包括阀芯体1、固定单元3和阀芯头2，所述阀芯头2通过所述固定单元3固定在所述阀芯体1上，所述阀芯头2上设有节流孔21，所述阀芯头2能够相对于所述阀芯体1运动，通过阀芯头2上的节流孔21与阀芯体1之间的过流面积变化，来控制油液流量变化。

本例的阀芯体1带动阀芯头2在阀体4中滑动，与阀体4之间有动摩擦。本例的阀芯体1主要采用圆柱形结构，还可以采用环形结构套接在所述阀芯头2上。

本例的固定单元3的连接方式包括螺钉连接、螺纹连接或联轴器连接等等。所述节流孔21的形状包括全周开口、三角形节流口、半圆槽节流口及矩形节流口等等。

作为本发明的一个实施例，本例阀芯头2为在于阀芯体1固定面的相对面上开有4个三角形节流孔21的圆柱形，本例的阀芯体1也为圆柱形，所述阀芯体1与阀芯头2通过4颗螺栓连接。所述节流孔21平均设置在所述阀芯头2的圆周上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）采用模块化设计，根据系统需求，可以频繁更换阀芯头，从而满足用户的多样化需求；

（2）不同系统需求时，不需要频繁更换液压阀，只要更换液压阀芯头，不需要采购同类、多规格的液压阀元件来满足不同功能要求的需要，产品成本降低；

（3）由于采用模块化组合方式，产品通用性增强，产品管理简化，有利于液压元件的降本增效及系列化发展。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。