一种电风扇底座的制作方法

本实用新型涉及一种电风扇底座的改进。

背景技术：

现有技术的电风扇底座存在立轴横向受力过大时，在与座子连接处会变形倾斜，从而影响到电风扇的使用寿命和用电安全。

技术实现要素：

为了克服现有电风扇座子与立轴连接处强度低的不足，本实用新型提供一种座子与立轴连接强度高的电风扇底座。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种电风扇底座，包括一个座子和安插在座子上的立轴，所述的座子包括一个上壳和一个下壳，所述上壳上凹设有第一沉台，所述第一沉台底部设有上通孔，所述第一沉台底围绕上通孔形成上压边；所述下壳向上凹设有第二沉台，所述第二沉台中设有下通孔，所述第二沉台底围绕下通孔形成下压边；所述上通孔和下通孔同轴线；所述第一沉台上位于上壳和下壳的内部套设有一个增强环，所述增强环上下端分别抵住上壳和下壳，所述立轴下端设有一个直径比立轴底面小的螺纹头，所述立轴插入第一沉台且螺纹头穿过上通孔和下通孔，且所述螺纹头上螺设有一个锁紧，所述锁紧位于第二沉台内，所述立轴底面向下压住上压边，锁紧向上压住下压边，从而所述上壳和下壳固定在一起。

进一步提高连接强度和降低塑料使用量，所述的第二沉台直径大于第一沉台，所述增强环下端抵在下压边上。

为简化立轴制造难度，所述立轴底部固接有一个连接件，所述螺纹头和立轴底面都设在连接件上。

进一步增加连接牢固性，所述连接件上设有第一定位槽，所述第一沉台上凸设有第一定位凸，所述第一定位凸卡入第一定位槽内。

进一步便于布线，所述连接件上设有第一导线口，所述第一沉台上对应第一导线口设有第二导线口，所述增强环上设有导线槽，从而所述立轴内的导线依次通过第一导线口、第二导线口、导线槽延伸到座子内。

一种立轴的改进，所述的立轴包括可上下调节距离的上立轴和下立轴。

为减少塑料的使用量，所述的增强环为带有增强筋的镂空件。

为增加连接牢固性，所述的增强环上设有定位孔，所述的上壳向下设有定位柱，所述定位柱插在定位孔上。

进一步，所述的锁紧是一个锁紧螺母，所述锁紧螺母带手动操作部。

本实用新型在使用时同现有技术的电风扇底座，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果在于： 1、采用增强环从而使得立轴在倾斜时不单单由第一沉台的侧壁来受力，更是会传导到增强环处受力，其抗弯强度足可比拟厚度为增强环宽度的加厚侧壁。2、增强环的设计降低了塑料使用量和开模难度，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的底面示意图。

图3是本实用新型的爆炸示意图。

图4是本实用新型的正面爆炸示意图。

图5是立轴和座子连接处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

结合附图1至5，一种电风扇底座，包括一个座子1和安插在座子1上的立轴2，所述的座子1包括一个上壳3和一个下壳4，所述上壳3上凹设有第一沉台5，所述第一沉台5底部设有上通孔6，所述第一沉台5底围绕上通孔6形成上压边7；所述下壳4向上凹设有第二沉台8，所述第二沉台8中设有下通孔9，所述第二沉台8底围绕下通孔9形成下压边14；所述上通孔6和下通孔9同轴线；所述第一沉台5上位于上壳3和下壳4的内部套设有一个增强环10，所述增强环10上下端分别抵住上壳3和下壳4，所述立轴2下端设有一个直径比立轴底面11小的螺纹头12，所述立轴2插入第一沉台5且螺纹头12穿过上通孔6和下通孔9，且所述螺纹头12上螺设有一个锁紧13，所述锁紧13位于第二沉台8内，所述立轴底面11向下压住上压边7，锁紧13向上压住下压边14，从而所述上壳3和下壳4固定在一起。

进一步提高连接强度和降低塑料使用量，所述的第二沉台8直径大于第一沉台5，所述增强环10下端抵在下压边14上。

为简化立轴制造难度，所述立轴2底部固接有一个连接件15，所述螺纹头12和立轴底面11都设在连接件15上。

进一步增加连接牢固性，所述连接件15上设有第一定位槽16，所述第一沉台5上凸设有第一定位凸17，所述第一定位凸17卡入第一定位槽16内。

进一步便于布线，所述连接件15上设有第一导线口18，所述第一沉台上对应第一导线口18设有第二导线口19，所述增强环10上设有导线槽20，从而所述立轴2内的导线依次通过第一导线口18、第二导线口19、导线槽20延伸到座子1内。

一种立轴2的改进，所述的立轴2包括可上下调节距离的上立轴和下立轴。

为减少塑料的使用量，所述的增强环10为带有增强筋的镂空件。

为增加连接牢固性，所述的增强环10上设有定位孔，所述的上壳3向下设有定位柱21，所述定位柱插在定位孔上。

进一步，所述的锁紧13是一个锁紧螺母，所述锁紧螺母带手动操作部。

本实用新型在使用时同现有技术的电风扇底座，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果在于： 1、采用增强环从而使得立轴在倾斜时不单单由第一沉台的侧壁来受力，更是会传导到增强环处受力，其抗弯强度足可比拟厚度为增强环宽度的加厚侧壁。2、增强环的设计降低了塑料使用量和开模难度，从而降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的方案，均在本实用新型的保护范围内。