泵的高压锥面密封结构的制作方法

本实用新型属于清洗机技术领域，特指一种清洗机中泵的高压锥面密封结构。

背景技术：

现有清洗机中泵的压力调节结构处的常规密封方法采用尖角密封，属于线状密封，随着使用时间或周期的增多，其线状密封必然会磨损，从而降低密封效果及使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种泵的高压锥面密封结构，采用球体和锥形密封结构，提高密封效果，延长使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种泵的高压锥面密封结构，包括缸体，缸体内设有调节出水压力的调压结构，所述调压结构包括差动柱塞、口垫、钢球，口垫设有中心孔，并固定在缸体的出水流道内；钢球通过调压弹簧压紧在口垫一侧的中心孔口的开口上，差动柱塞设置在口垫另一侧，差动柱塞上设有穿过中心孔用于顶起钢球的顶针；与所述钢球配合的中心孔的开口处设有锥形面，钢球压紧在锥形面上。

优选的，所述缸体外置有调压手柄，通过调压手柄调节调压弹簧的弹力。

优选的，所述口垫外壁设有环形槽，环形槽上配合有密封圈。

优选的，所述顶针端部设有与钢球轮廓适配的凹口。

优选的，所述差动柱塞外壁设有环形槽，环形槽上配合有密封圈和挡圈，挡圈相比密封圈更靠近顶针侧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

钢球的球体结构与口垫的锥形面初始是线状密封，但是随着使用时间或周期的增多，其线状密封磨损，锥形密封随着磨损，其与钢球的接触面会加大，演变了面状密封；因此，越到后面磨损会越小，且仍保证了密封强度，从而起到了增强寿命的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的局部结构图；

图3是本实用新型的局部爆炸图。

附图标记：1、缸体；2、调压手柄；3、进水口；4、调压弹簧；5、钢球；6、差动柱塞；6a、环形槽；7、上垫片；8、下垫片；9、口垫；9a、中心孔；9b、锥形面；9c、环形槽；10、堵头；11、密封圈；12、挡圈；13、密封圈；14、顶针。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

一种泵的高压锥面密封结构，包括缸体1，缸体1内设有调节出水压力的调压结构，所述调压结构包括差动柱塞6、口垫9、钢球5，口垫9设有中心孔9a，并固定在缸体1的出水流道内；钢球5通过调压弹簧4压紧在口垫9一侧的中心孔9a的开口上，差动柱塞6设置在口垫9另一侧，并设有穿过中心孔9a用于顶起钢球5的顶针14；与钢球5配合的中心孔9a的开口处设有锥形面9b，钢球5压紧在锥形面9b上，钢球5的硬度宜高于口垫9。

如图2所示，差动柱塞6的原理如下：当泵工作时，水由进水口3进入经泵加压输送到差动柱塞6两端的空腔时，差动柱塞6两端的有效作用面积不一样(顶针14端有效作用面积小)，差动柱塞6在压力差作用下顶起钢球5，此时差动柱塞6两端的压力差与调压弹簧4的弹力相平衡；通过调节调压弹簧4的弹力即可调整泵的出水压力。

其中，缸体1外置有调压手柄2，通过调压手柄2调节调压弹簧4的弹力；在调压弹簧4的两端还分别设置有上垫片7和下垫片8，下垫片8一侧设置凸起伸入调压弹簧4中心起到定位作用，下垫片8另一侧设置弧形凹陷与钢球5表面配合。

其中，出水流道内设置支撑口垫9的环形凸起，差动柱塞6设置在环形凸起另一侧并且尾部由堵头10封堵限位；口垫9外壁设有环形槽9c，环形槽9c上配合有密封圈11以起到密封作用。

其中，顶针14端部设有与钢球5轮廓适配的凹口；如此设置顶针14与钢球5的接触面积大，减少磨损。

其中，差动柱塞6外壁设有环形槽6a，环形槽6a上配合有密封圈13和挡圈12，挡圈12相比密封圈13更靠近顶针14侧；由于差动柱塞6顶针14侧的空腔压力小，因此环形槽6a上的密封圈13受到向顶针14方向挤压力的作用，设置挡圈12能对密封圈13起到较好的支撑作用，延长密封圈13的使用寿命。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。