一种微型空压机的制作方法

本实用新型涉及空压机领域，具体涉及一种微型空压机。

背景技术：

空压机是将空气压缩成高压气体，由于空气压缩后会产生大量的热；因此，需要通过冷却油冷却；目前的空压机，无法直接进行油气分离；需要通过另外接油气分离机构，并且压缩机还需另外接供油系统，因此会造成空压机体积大，占用空间，并且无法对压缩的空气冷却。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种微型空压机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种微型空压机，来解决现有的空压机体积大，占用空间，并无法冷却压缩的空气的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种微型空压机，包括储气罐，设置在所述储气罐上的压缩机、散热器和油气分离器；所述储气罐内设有密封隔板，所述密封隔板将所述储气罐分割成第一密封型腔和第二密封型腔；所述第一密封型腔与所述油气分离器的进气端相连通，所述第二密封型腔与所述油气分离器的出气端相连通；所述第二密封型腔与所述散热器相连通；所述油气分离器中的排油孔与所述散热器和所述压缩机形成一循环回路。

进一步，所述散热器包括：箱体，设于所述箱体内的多根油管和多根气管，以及设置在箱体一侧的散热风扇；所述油管与所述油气分离器的排油管和所述压缩机相连通；所述气管与所述第二密封腔体相连通。

进一步，所述储气罐上还设有喷油器；所述喷油器与所述油管和所述压缩机相连通。

进一步，所述储气罐上还设有与所述第一密封型腔相通的加油嘴。

进一步，所述第一密封型腔和所述第二密封型腔底端均设有排液口。

进一步，所述储气罐底端还设有支撑垫板；所述支撑垫板的底面为平面。

进一步，所述储气罐上还设有推动把手。

与现有技术相比，该微型空压机，包括储气罐，设置在所述储气罐上的压缩机、散热器和油气分离器；所述储气罐内设有密封隔板，所述密封隔板将所述储气罐分割成第一密封型腔和第二密封型腔；所述第一密封型腔与所述油气分离器的进气端相连通，所述第二密封型腔与所述油气分离器的出气端相连通；所述第二密封型腔与所述散热器相连通；所述油气分离器中的排油孔与所述散热器和所述压缩机形成一循环回路。由于压缩机、散热器和油气分离器均设置在储气罐上，因此，会减小空压机的体积，不仅减小空间占有量，并且便于运输。通过压缩机将空气压缩到第一密封型腔内，空气压缩到第一密封型腔内后，通过油气分离器将压缩后的空气进行油气分离，分离后的空气排入到第二密封型腔内，第二密封型腔内的空气经散热器散热冷却后供应给设备应用。

附图说明

图1是本实用新型微型空压机的主视图；

图2是本实用新型微型空压机的俯视图；

图3是本实用新型微型空压机所述储气罐的剖视图；

图4是本实用新型微型空压机所述散热装置的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-4所示，一种微型空压机，包括储气罐1，设置在所述储气罐1上的压缩机2、散热器3和油气分离器4；所述储气罐1内设有密封隔板5，所述密封隔板5将所述储气罐1分割成第一密封型腔6和第二密封型腔7；所述第一密封型腔6与所述油气分离器4的进气端相连通，所述第二密封型腔7与所述油气分离器4的出气端相连通；所述第二密封型腔7与所述散热器3相连通；所述油气分离器4中的排油孔与所述散热器3和所述压缩机2形成一循环回路。由于压缩机2、散热器3和油气分离器4均设置在储气罐1上，因此，会减小空压机2的体积，不仅减小空间占有量，并且便于运输。通过压缩机2将空气压缩到第一密封型腔6内，空气压缩到第一密封型腔6内后，通过油气分离器4将压缩后的空气进行油气分离，分离后的空气排入到第二密封型腔7内，第二密封型腔7内的空气经散热器3散热冷却后供应给设备应用。给压缩机2和压缩空气冷却的油经油气分离器4分离后的冷却油经过散热器3冷却后，在供给压缩机2继续使用，从而实现冷却油循环应用。

进一步，所述散热器3包括：箱体30，设于所述箱体30内的多根油管31和多根气管32，以及设置在箱体30一侧的散热风扇33；所述油管31与所述油气分离器4的排油管和所述压缩机2相连通；所述气管32与所述第二密封腔体7相连通。因此，压缩后的空气进入到气管32内，分离后的冷却油进入到油管31内，通过散热风扇33达到给压缩气体和冷却油散热降温。

进一步，所述储气罐1上还设有喷油器10；所述喷油器10与所述油管31和所述压缩机2相连通。因此，可通过喷油器10将冷却油喷入到压缩机1内，从而增加接触面积，提高散热性能。

进一步，所述储气罐1上还设有与所述第一密封型腔6相通的加油嘴11。在冷却油消耗后，可通过加油嘴11向储气罐1内增加冷却油。

进一步，所述第一密封型腔6和所述第二密封型腔7底端均设有排液口。因此，可将储气罐1内积压的水排出。

进一步，所述储气罐1底端还设有支撑垫板12；所述支撑垫板12的底面为平面。可用叉车之间插入到储气罐1底部，即可完成搬运，从而便于该微型空压机搬运。

进一步，所述储气罐1上还设有推动把手13。因此，可通过把手13便于搬动储气罐1。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。