一种通用型打气筒结构的制作方法

本实用新型涉及打气筒技术领域，尤其涉及一种通用型打气筒结构。

背景技术：

随着绿色环保运动的理念被越来越多人所接受，越来越多的爱好者参与到自行车运动中来。作为自行车运动爱好者骑车时的必要装备，便携式打气筒给自行车运动爱好者提供了极大的便利，即自行车运动爱好者可以随时地为自行车（山地车）轮胎补气。

其中，对于不同区域的自行车而言，其气嘴结构也存在区别，其中主要以美式气嘴、法式气嘴为主；由于气嘴结构存在区别，这就给用户充气带来了很大的困恼。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种通用型打气筒结构，该通用型打气筒结构能够直接为美式气嘴、法式气嘴大气，无需更换任何零件，结构设计新颖、使用方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种通用型打气筒结构，包括有打气筒主体，打气筒主体的前端部装设有打气筒气嘴，打气筒气嘴包括有气嘴主体，气嘴主体包括有套装于打气筒主体前端部外围的气嘴套装部、与气嘴套装部一体成型的气嘴安装部，气嘴安装部开设有上下完全贯穿的气嘴安装孔，气嘴安装孔内嵌装有气嘴阀芯组件；

气嘴阀芯组件包括有嵌装于气嘴安装孔内的阀芯安装套、位于阀芯安装套下端侧的气嘴定位套，气嘴定位套的芯部开设有上下完全的气嘴定位孔，阀芯安装套的芯部开设有上下完全贯穿的阀芯安装孔，阀芯安装孔的内壁上端部设置有径向朝内凸出延伸且呈圆环形状的安装套挡肩，阀芯安装套的阀芯安装孔内嵌装有呈竖向布置的活动螺栓，活动螺栓的大头端部位于安装套挡肩的上端侧，活动螺栓的杆部朝下延伸至安装套挡肩的下端侧，阀芯安装套的阀芯安装孔下端部嵌装有螺装于活动螺栓的杆部下端部的气嘴抵压头，气嘴抵压头的下端部设置有朝下凸出延伸且伸入至气嘴定位套的气嘴定位孔内的抵压块，活动螺栓的杆部外围套装有弹簧，弹簧的上端部与安装套挡肩抵接，弹簧的下端部与气嘴抵压头抵接；

阀芯安装套的外圆周壁与气嘴安装孔的内圆周壁之间成型有充气通道，阀芯安装套的下端部开设有连通充气通孔与阀芯安装孔的安装套通气孔，气嘴抵压头开设有与阀芯安装孔连通且下端延伸至抵压块下端面的抵压头通气孔；

气嘴安装部的上端部于阀芯安装套的上端侧铰装有切换手柄，切换手柄对应活动螺栓开设有避让孔。

其中，所述阀芯安装套的上端部与所述气嘴安装孔的内壁之间卡装有第一密封胶圈，第一密封胶圈位于所述充气通道的上端侧。

其中，所述气嘴抵压头的上端部与所述阀芯安装孔的内壁之间卡装有第二密封胶圈，第二密封胶圈位于所述抵压头通气孔的上端侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种通用型打气筒结构，其包括有打气筒主体，打气筒主体的前端部装设有打气筒气嘴，打气筒气嘴包括有气嘴主体，气嘴主体包括有套装于打气筒主体前端部外围的气嘴套装部、与气嘴套装部一体成型的气嘴安装部，气嘴安装部开设有上下完全贯穿的气嘴安装孔，气嘴安装孔内嵌装有气嘴阀芯组件；气嘴阀芯组件包括有嵌装于气嘴安装孔内的阀芯安装套、位于阀芯安装套下端侧的气嘴定位套，气嘴定位套的芯部开设有上下完全的气嘴定位孔，阀芯安装套的芯部开设有上下完全贯穿的阀芯安装孔，阀芯安装孔的内壁上端部设置有径向朝内凸出延伸且呈圆环形状的安装套挡肩，阀芯安装套的阀芯安装孔内嵌装有呈竖向布置的活动螺栓，活动螺栓的大头端部位于安装套挡肩的上端侧，活动螺栓的杆部朝下延伸至安装套挡肩的下端侧，阀芯安装套的阀芯安装孔下端部嵌装有螺装于活动螺栓的杆部下端部的气嘴抵压头，气嘴抵压头的下端部设置有朝下凸出延伸且伸入至气嘴定位套的气嘴定位孔内的抵压块，活动螺栓的杆部外围套装有弹簧，弹簧的上端部与安装套挡肩抵接，弹簧的下端部与气嘴抵压头抵接；阀芯安装套的外圆周壁与气嘴安装孔的内圆周壁之间成型有充气通道，阀芯安装套的下端部开设有连通充气通孔与阀芯安装孔的安装套通气孔，气嘴抵压头开设有与阀芯安装孔连通且下端延伸至抵压块下端面的抵压头通气孔；气嘴安装部的上端部于阀芯安装套的上端侧铰装有切换手柄，切换手柄对应活动螺栓开设有避让孔。通过上述结构设计，本实用新型能够直接为美式气嘴、法式气嘴大气，无需更换任何零件，即具有结构设计新颖、使用方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖面示意图。

图3为本实用新型的气嘴抵压头的结构示意图。

图4为本实用新型的切换手柄的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——打气筒主体 2——打气筒气嘴

21——气嘴主体 211——气嘴套装部

212——气嘴安装部 2121——气嘴安装孔

3——气嘴阀芯组件 31——阀芯安装套

311——阀芯安装孔 312——安装套挡肩

313——安装套通气孔 32——气嘴定位套

321——气嘴定位孔 33——活动螺栓

331——大头端部 332——杆部

34——气嘴抵压头 341——抵压块

342——抵压头通气孔 35——弹簧

4——充气通道 5——切换手柄

51——避让孔 61——第一密封胶圈

62——第二密封胶圈。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图4所示，一种通用型打气筒结构，包括有打气筒主体1，打气筒主体1的前端部装设有打气筒气嘴2，打气筒气嘴2包括有气嘴主体21，气嘴主体21包括有套装于打气筒主体1前端部外围的气嘴套装部211、与气嘴套装部211一体成型的气嘴安装部212，气嘴安装部212开设有上下完全贯穿的气嘴安装孔2121，气嘴安装孔2121内嵌装有气嘴阀芯组件3。

进一步的，气嘴阀芯组件3包括有嵌装于气嘴安装孔2121内的阀芯安装套31、位于阀芯安装套31下端侧的气嘴定位套32，气嘴定位套32的芯部开设有上下完全的气嘴定位孔321，阀芯安装套31的芯部开设有上下完全贯穿的阀芯安装孔311，阀芯安装孔311的内壁上端部设置有径向朝内凸出延伸且呈圆环形状的安装套挡肩312，阀芯安装套31的阀芯安装孔311内嵌装有呈竖向布置的活动螺栓33，活动螺栓33的大头端部331位于安装套挡肩312的上端侧，活动螺栓33的杆部332朝下延伸至安装套挡肩312的下端侧，阀芯安装套31的阀芯安装孔311下端部嵌装有螺装于活动螺栓33的杆部332下端部的气嘴抵压头34，气嘴抵压头34的下端部设置有朝下凸出延伸且伸入至气嘴定位套32的气嘴定位孔321内的抵压块341，活动螺栓33的杆部332外围套装有弹簧35，弹簧35的上端部与安装套挡肩312抵接，弹簧35的下端部与气嘴抵压头34抵接。

更进一步的，阀芯安装套31的外圆周壁与气嘴安装孔2121的内圆周壁之间成型有充气通道4，阀芯安装套31的下端部开设有连通充气通孔与阀芯安装孔311的安装套通气孔313，气嘴抵压头34开设有与阀芯安装孔311连通且下端延伸至抵压块341下端面的抵压头通气孔342。

另外，气嘴安装部212的上端部于阀芯安装套31的上端侧铰装有切换手柄5，切换手柄5对应活动螺栓33开设有避让孔51。

需进一步指出，为避免打气时出现漏气，本实用新型采用下述密封结构设计，具体的：阀芯安装套31的上端部与气嘴安装孔2121的内壁之间卡装有第一密封胶圈61，第一密封胶圈61位于充气通道4的上端侧；气嘴抵压头34的上端部与阀芯安装孔311的内壁之间卡装有第二密封胶圈62，第二密封胶圈62位于抵压头通气孔342的上端侧。

在本实用新型工作过程中，当需要对美式气嘴打气时，美式气嘴的顶部伸入至气嘴定位套32的气嘴定位孔321内，此时切换手柄5的避让孔51偏离活动螺栓33；在对美式气嘴打气时，打气筒主体1所产生的压缩空气进入至充气通道4内，且进入至充气通道4内的压缩空气依次经由安装套通气孔313、抵压头通气孔342而充入至美式气嘴内。

当需要对法式气嘴进行打气时，法式气嘴的顶部伸入至气嘴定位套32的气嘴定位孔321内，且在法式气嘴伸入至气嘴定位孔321之前，摆动切换手柄5并使得避让孔51对准活动螺栓33；当将法式气嘴插入至气嘴定位孔321内时，法式气嘴的顶端朝上顶推气嘴抵压头34的抵压块341，气嘴抵压头34带动活动螺栓33朝上移动并使得活动螺栓33的大头端部331插入至避让孔51内，即通过气嘴抵压头34上移来保证法式气嘴的插入空间。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够直接为美式气嘴、法式气嘴大气，无需更换任何零件，即具有结构设计新颖、使用方便的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。