本实用新型属于叶轮制造技术领域，涉及一种风机叶轮，特别涉及一种离心风机的叶轮结构。
背景技术：
离心风机是依靠输入的机械能来提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风动风源和气垫船的充气和推进等。
传统市场上小型离心风机的叶轮一般是由翻砂工艺成形的，由于翻沙件制造周期长，而且生产过程中对环境污染较大，近两年我国关停了一批污染较大批翻砂厂。因此目前市场上的一些叶轮，是通过加工中心一体加工成形或冲压一体成形。虽然加工中心一体加工的叶轮精度高、质量好，但是由于成本高，因此只应用于高端的离心风机上；而传统的离心风机叶轮结构的设计，对于冲压工艺来说很难对其一体成形，加工困难，因此我公司对小型离心风机的叶轮结构进行重新设计，使其不仅能利用模具冲压一体成形，而且也能保证叶轮的质量以及工作性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构强度高，工作性能好的离心风机的叶轮结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种离心风机的叶轮结构，包括轮盘和设置在轮盘中部的轴孔，其特征在于，所述的轮盘通过模具落料形成若干个均匀周向分布的缺口和轮翼，且轮翼与轮盘位于同一水平面上，所述的缺口与轮翼依次间隔分布，所述的轮翼上具有与之一体成形的叶片，且叶片与轮翼相互垂直，所述的叶片的外端与轮翼的外端平齐，叶片的内端与轮盘的外缘之间留有空隙。
在上述的离心风机的叶轮结构中，所述的轮盘与轮翼内端两侧的交接处均通过圆角过渡。
在上述的离心风机的叶轮结构中，所述的轮翼朝向缺口的外端部设置有圆角。
在上述的离心风机的叶轮结构中，所述的叶片的顶部与轮盘平行，且叶片顶部的外端和内端均设置有倒角。
与现有技术相比，本离心风机的叶轮结构改为模具落料和冲压成形的工艺，使轮盘、轮翼和叶片为一体结构，不但保证了叶轮的强度，而且有效提高了产品的生产效率和外观质量，用料也节省了。
附图说明
图1是离心风机的叶轮结构的立体结构示意图。
图中，1、轮盘；2、轴孔；3、缺口；4、轮翼；5、叶片。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本离心风机的叶轮结构包括轮盘1和设置在轮盘1中部的轴孔2，轮盘1通过模具落料形成若干个均匀周向分布的缺口3和轮翼4，且轮翼4与轮盘1位于同一水平面上，缺口3与轮翼4依次间隔分布，轮翼4上具有与之一体成形的叶片5，且叶片5与轮翼4相互垂直，叶片5的外端与轮翼4的外端平齐，叶片5的内端与轮盘1的外缘之间留有空隙。
为了保证叶轮的工作性能，经过多次试验设计后，当轮盘1与轮翼4内端两侧的交接处均通过圆角过渡，轮翼4朝向缺口3的外端部设置有圆角，叶片5的顶部与轮盘1平行，且叶片5顶部的外端和内端均设置有倒角时，相对传统的小型风机叶轮，其风量和全压能得到提高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了轮盘1、轴孔2、缺口3、轮翼4、叶片5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。