本实用新型属于气动直行程执行器领域，具体涉及一种双活塞直行程气动执行器。
背景技术：
随着现代工业自动化的飞跃发展，仪表自动化控制系统被广泛运用于管道控制系统中来实现自动化控制，双活塞直行程气动执行器是自动化控制装置中的一种执行器，传统的双活塞执行器结构复杂，安装麻烦，常出现漏气现象，影响设备的工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、安装方便，不漏气、有效提高工作效率的双活塞直行程气动执行器。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种双活塞直行程气动执行器，其包括圆筒形的缸体，所述缸体两端设置上缸盖和下缸盖，所述缸体中部设置分隔板将所述缸体分为两个腔室，所述上缸盖和下缸盖均设置一个液压接口，所述分隔板上设置两个液压接口，所述两个腔室内均设置一个活塞，所述活塞与缸体接触的表面设置环形槽，活塞杆固定连接于所述活塞，所述活塞杆的另一端连接指示杆，所述下缸盖与指示杆之间设置轴套。
上述的一种双活塞直行程气动执行器，其所述液压接口设置于所述上缸盖、下缸盖、分隔板的圆周表面，所述液压接口连接液压通道，所述液压通道的另一端开口设置于所述上缸盖、下缸盖、分隔板的内表面。
上述的一种双活塞直行程气动执行器，其所述活塞杆另一端设置外螺纹，所述活塞杆另一端通过螺母与所述活塞固定连接。
上述的一种双活塞直行程气动执行器，其所述上缸盖、下缸盖、分隔板与缸体之间设置密封装置。
上述的一种双活塞直行程气动执行器，其所述上缸盖、分隔板与所述活塞杆接触的表面设置环形槽。
有益效果：
本实用新型采用双活塞驱动，动力强，结构布局合理，相对运动的各部件之间均设置密封装置，提高了设备整体的密封性，从而提高了设备工作效率，且体积小，安装方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
参照图1，本实用新型包括圆筒形的缸体1，所述缸体1两端设置上缸盖2和下缸盖3，所述缸体1中部设置分隔板4将所述缸体分为两个腔室，所述上缸盖2、下缸盖3、分隔板4与缸体1之间设置密封圈5。所述上缸盖2和下缸盖3均设置一个液压接口6，所述分隔板上4设置两个液压接口6，所述液压接口6设置于所述上缸盖2、下缸盖3、分隔板4的圆周表面，所述液压接口6连接液压通道7，所述液压通道7的另一端开口设置于所述上缸盖2、下缸盖3、分隔板4的内表面。所述两个腔室内均设置一个活塞8，所述活塞8与缸体1接触的表面设置环形槽9，所述环形槽9用于放置密封圈和支承环。活塞杆10固定连接于所述活塞8，所述活塞杆10另一端设置外螺纹，所述活塞杆10另一端通过螺母11与所述活塞8固定连接。所述上缸盖2、分隔板4与所述活塞杆10接触的表面设置环形槽9，所述环形槽9用于放置密封圈和支承环。所述活塞杆10的另一端连接指示杆12，所述下缸盖3与指示杆12之间设置轴套13。
本实用新型采用双活塞驱动，动力强，结构布局合理，相对运动的各部件之间均设置密封装置，提高了设备整体的密封性，从而提高了设备工作效率，且体积小，安装方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。