一种风量大噪音小的异形离心风轮的制作方法

本实用新型涉及一种离心风轮，具体是一种风量大噪音小的异形离心风轮，能够应用在吸油烟机中。

背景技术：

吸油烟机会采用离心风轮以提高吸烟的风量。常规的离心风轮由上固定圈、下固定圈和设置在它们之间的风轮片构成，风轮片通常呈长条状，其长度方向的宽度尺寸均相同。

经研究表明，该种标准形状的风轮片，能够产生的风量容易达到瓶颈，离心风轮转速过高时，无法再提高风量只会产生额外噪音。

因此，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种风量大噪音小的异形离心风轮，其能够承受更大的转速，能够产生更大的风量、噪音更小，以解决现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种风量大噪音小的异形离心风轮，包括上固定圈、下固定圈和呈放射状设在它们之间的风轮片，所述上固定圈形成进风开口，风轮片之间形成出风口，所述风轮片朝向离心风轮中心的一侧为切风片，切风片的外缘由上至下逐渐变大，风轮片朝向离心风轮外部的一侧为导风片，导风片的外缘由上至下尺寸相等。

所述下固定圈上设有转动座，转动座中心设有机轴安装孔。

所述转动座向上凸起，切风片对应转动座的凸起位置设有避空位，避空位的形状与转动座向上凸起的形状相当。

所述风轮片的上端穿进上固定圈并通过折弯形成上折弯部扣接在上固定圈上。

所述风轮片的下端穿进下固定圈并通过折弯形成下折弯部扣接在下固定圈上。

所述风轮片的截面呈平板状或者呈圆弧状。

所述风轮片倾斜设置在上固定圈和下固定圈之间，风轮片沿离心风轮的转动方向倾斜。

本实用新型通过上述的技术改进，具有以下有益效果：

通过对风轮片的结构进行改进，能够有效增加切风片的面积进而提高切风风量，还能够使离心风轮能够承受更大的转速，进一步提高风量并降低离心风轮告诉转动时所产生的噪音。

离心风轮的体积更加小巧，特别适用作吸油烟机的风轮，有助降低吸油烟机的体积。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体图1。

图2为本实用新型第一实施例的立体图2。

图3为本实用新型第一实施例风轮片的立体图1。

图4为本实用新型第一实施例风轮片的立体图2。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图4，本风量大噪音小的异形离心风轮，包括上固定圈1、下固定圈2和呈放射状设在它们之间的风轮片3，所述上固定圈1形成进风开口，风轮片3之间形成出风口，离心风轮转动时，从进风开口进风，经过风轮片3的离心切风后，从出风口出风。

如图3和图4所示，风轮片3以虚线为界，分为切风片31和导风片32，风轮片3朝向离心风轮中心的一侧为切风片31，切风片31的外缘由上至下逐渐变大，从而形成更大的切风片的面积，能够提高单位转速的切风风量，即提高进风量，还能够使离心风轮能够承受更大的转速，进一步提高风量并降低离心风轮告诉转动时所产生的噪音，并且不会增加离心风轮的体积，离心风轮的体积相对更加小巧。风轮片3朝向离心风轮外部的一侧为导风片32，导风片32的外缘由上至下尺寸相等，便于出风。

下固定圈2上设有转动座4，转动座4中心设有机轴安装孔41，机轴安装孔41可与电机轴安装，从而驱动离心风轮的转动。

转动座4向上凸起，切风片31对应转动座4的凸起位置设有避空位311，避空位311的形状与转动座4向上凸起的形状相当，避免风轮片3与下固定圈2、转动座4相互干涉，便于它们实际安装应用。

风轮片3的上端穿进上固定圈1并通过折弯形成上折弯部33扣接在上固定圈1上，同样地，风轮片3的下端穿进下固定圈2并通过折弯形成下折弯部34扣接在下固定圈2上，该技术方案有助简化离心风轮的装配，提高装配效率。

风轮片3的截面呈平板状或者呈圆弧状，本实施优选的风轮片3的截面呈呈圆弧状，风阻更低。

风轮片3倾斜设置在上固定圈1和下固定圈2之间，风轮片3沿离心风轮的转动方向倾斜，降低出风阻力，避免产生噪音，符合空气动力学的原理。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。