一种二维活塞输油泵的制作方法

技术特征：

1.一种二维活塞输油泵，其特征在于：包括泵壳(15)、左、右端盖(1、11)、左泵芯、右泵芯、电机联轴器(2)和中间联轴器(9)，所述的左右泵芯置于泵壳(15)中并通过左右端盖(1、11)限位使其与泵壳固连，左泵芯、右泵芯通过中间联轴器(9)连接并传动；

所述的左泵芯包括左缸体(8)和左活塞(23)，所述的右泵芯包括右缸体(8’)和右活塞(23’)；所述的左右缸体(8、8’)中心轴向加工中心通孔，左右缸体(8、8’)端面加工若干进油孔e，外圆周面上径向中心位置开有环形油槽f作为出油通道，在所述的中心通孔内圆周面中心径向加工2个进油窗口和2个排油窗口，进油窗口和排油窗口在圆周面上均匀且交错分布，其中进油窗口分别与进油孔e贯通，但未与环形油槽f贯穿，以此形成进油通道，排油窗口贯通至出油通道的环形油槽f但未与进油孔e干涉贯穿，以此形成出油通道；

所述的左右活塞(23、23’)中部设置有台肩，所述台肩的外圆周面上加工与左右缸体(8、8’)的进油窗口和排油窗口对应的沟槽，在活塞旋转时，沟槽会与进油窗口或排油窗口发生间歇性沟通，实现吸排油配流功能；

所述的泵壳(15)上加工与左右缸体(8、8’)上的环形油槽f对应的出油环形通道(151)，出油环形通道之间连通，通过加工在泵壳上的出油口(152)排油。

2.根据权利要求1所述的一种二维活塞输油泵，其特征在于：所述的左泵芯还包括两组左传动轮组件、两组左滚轮组件和一对左凸轮(7)，所述的每组左滚轮组件包括左滚轮轴(26)和滚轮(6)，左滚轮轴(26)的两端分别安装有一对滚轮(6)，所述的每组左传动组件包括左传动轮结构件(20)和传动轮(5)， 传动轮(5)通过左传动轮结构件(20)端面的滚轮轴(51)两两对称安装在左传动轮结构件上，所述的一对左凸轮(7)分别安装在左缸体(8)的左右端面上，左活塞(23)穿过左缸体(8)的中心通孔和一对左凸轮(7)，左滚轮轴(26)安装在左传动轮结构件中，左活塞(23)两端的活塞伸出杆通过左滚轮轴(26)和左传动轮结构件(20)分别固定连接一组左滚轮组件和左传动组件，左滚轮组件上的滚轮(6)与左凸轮(7)曲面贴合接触，并可在左凸轮(7)上滚动。

3.根据权利要求2所述的一种二维活塞输油泵，其特征在于：所述的右泵芯还包括两组右滚轮组件和一对右凸轮(7’)，右滚轮组件和右凸轮(7’)与左滚轮组件和左凸轮(7)结构一致，所述的一对右凸轮(7’)分别安装在右缸体(8’)的左右端面上，右活塞(23’)穿过右缸体(8’)的中心通孔和一对右凸轮(7’)，右活塞(23’)两端的活塞伸出杆通过右滚轮轴分别固定连接一组右滚轮组件，右滚轮组件上的滚轮与右凸轮(7’)曲面贴合接触，并可在右凸轮(7’)上滚动。

4.根据权利要求1或2所述的一种二维活塞输油泵，其特征在于：所述的电机联轴器(2)和中间联轴器(9)的一端为拨叉结构，所述的电机联轴器(2)的拨叉安装在左端的左传动组件同一端面的两个传动轮之间的间隙中，中间联轴器(9)的拨叉安装在右端的左传动组件同一端面的两个传动轮之间的间隙中，另一端与右活塞左端固连。

5.根据权利要求1所述的一种二维活塞输油泵，其特征在于：所述的左右泵芯在安装平面上有45°相位差。

6.根据权利要求1所述的一种二维活塞输油泵，其特征在于：所述的活塞伸出杆上开设有容纳油液污垢的纳垢孔p，纳垢孔p在所述活塞伸出杆圆周面上呈螺旋分布。

7.根据权利要求3所述的一种二维活塞输油泵，其特征在于：所述的两个左、右凸轮(7，7’)相对安装，并且在安装位置上呈90°错开布置。

8.根据权利要求7所述的一种二维活塞输油泵，其特征在于：所述的左右凸轮(7，7’)均呈圆柱体，具有相同曲面变化规律，所述的圆柱体的顶面具有向外凸起的弧形曲面；所述的圆柱体的中心开设有与活塞伸出杆配合的通孔，通孔安装有铜环；所述凸轮的圆柱体圆周方向开有环形沟槽，安装有O形密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种二维活塞输油泵，其特征在于：所述的电机联轴器(2)通过挡圈安装在开有通孔的左端盖(1)上，所述的左端盖(1)与电机联轴器(2)之间安装油封、铜片和轴承。

10.根据权利要求2或3所述的一种二维活塞输油泵，其特征在于：所述的传动轮组件的传动轮和滚轮组件的滚轮分别由轮套、轴承、定位销和锁紧垫片构成。