旋转式压缩机及具有该旋转式压缩机的制冷系统的制作方法

本实用新型涉及制冷领域，具体而言，涉及一种旋转式压缩机以及具有该旋转式压缩机的制冷系统。

背景技术：

为满足节能要求，对空调器的能效等级进一步提升，对压缩机的效率要求也越来越高。相关技术中，压缩机的效率和可靠性有待提升。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转压式缩机，所述旋转式压缩机的效率高且可靠性高。

本实用新型还提出另一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的效率高且可靠性高。

本实用新型还提出一种具有上述旋转式压缩机的制冷系统。

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：发明人发现通过合理地控制排气阀座的位置，并合理控制排气阀座悬空在气缸中心孔上方的面积，可有效地减少设置排气孔的轴承的变形，提高压缩机效率和可靠性。

根据本实用新型第一方面的旋转式压缩机，密封的壳体中收纳了电动电机和被所述电动电机驱动的旋转式的压缩机构部，所述压缩机构部包括：气缸，所述气缸具有压缩腔；活塞，所述活塞偏心旋转地设在所述压缩腔内；滑片，所述滑片止抵在所述活塞的外周壁上且往复运动；曲轴，所述曲轴适于驱动所述活塞偏心旋转；第一轴承，所述第一轴承设在所述气缸的上端；第二轴承，所述第二轴承设在所述气缸的下端，所述第一轴承和所述第二轴承用于支承所述曲轴，且密封所述压缩腔；所述第一轴承和所述第二轴承中的至少一个上设有排气阀座，所述排气阀座的一端设有排气孔、所述排气阀座的中部设有阀座槽、所述排气阀座的另一端设有排气阀片安装部，所述排气阀片安装部用于固定排气阀片的尾部，所述排气阀片的头部适于打开或关闭所述排气孔；其中，所述排气阀片安装部的中心线通过所述排气孔的中心，且所述排气阀片安装部的中心线与所述阀座槽的中心线不在同一条直线上，且在所述气缸的径向上，所述阀座槽的中心线位于所述排气阀片安装部的中心线的远离所述气缸的一侧。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过将阀座槽的中心线设置在排气阀片安装部的中心线的远离气缸的方向，即在气缸的径向上，阀座槽的中心线相对排气阀片安装部的中心线向远离气缸的方向偏移，改变排气阀座的设置位置，从而减小排气阀座悬空在气缸中心孔上方的面积，可有效地减少设置排气孔的轴承(第一轴承和第二轴承中的至少一个)的变形，提高压缩机效率和可靠性。

所述阀座槽的中心线与所述排气阀片安装部的中心线之间的距离为△L，所述阀座槽的宽度为L,所述排气阀片的头部的直径为D,且满足0≤△L≤0.5*(D-L)。

根据本实用新型的旋转式压缩机，通过将偏移量△L设在上述范围内，可以使排气阀座悬空在气缸的中心孔上方的面积更合理，更加有效地减少设置排气孔的轴承(第一轴承和第二轴承中的至少一个)的变形，进一步提高压缩机效率和可靠性。

所述第一轴承和所述第二轴承中的所述至少一个的外圆与所述排气阀片安装部之间的最小壁厚为L1，且L1≥2mm。

根据本实用新型的旋转式压缩机，L1设在上述范围内，在保证排气孔和排气阀片安装部位置不变的前提下，尽可能的减小排气阀座落入气缸的内径区域面积，即尽可能排气阀座悬空在气缸的中心孔上方的面积，减少压缩机构部在安装过程中由于设有排气阀座的轴承变形导致的旋转式压缩机的功耗上升，进一步提高压缩机效率。

所述排气阀片安装部具有排气阀片安装孔，所述排气阀片安装部的中心线通过所述排气阀片安装孔的中心。

可选地，所述旋转式压缩机还包括螺纹连接件，所述螺纹连接件与所述排气阀片安装孔配合，以将所述排气阀片安装部与所述排气阀片的尾部固定。

所述排气阀片安装部形成为排气阀片固定槽，所述排气阀片的尾部通过焊接或铆接固定在所述排气阀片固定槽内。

根据本实用新型第二方面的旋转式压缩机，密封的壳体中收纳了电动电机和被所述电动电机驱动的旋转式的压缩机构部，所述压缩机构部包括：多个气缸，每个所述气缸均具有压缩腔，相邻两个所述气缸之间通过隔板隔开；多个活塞，每个所述活塞均偏心旋转地设在相应的一个所述压缩腔内；多个滑片，每个所述滑片均止抵在相应的一个所述活塞的外周壁上且往复运动；曲轴，所述曲轴适于驱动所述活塞旋转；第一轴承，所述第一轴承设在最上端的气缸的上端；第二轴承，所述第二轴承设在最下端的气缸的下端，所述第一轴承和所述第二轴承用于支撑所述曲轴，且密封相应的所述压缩腔；所述第一轴承和所述第二轴承中的至少一个上设有排气阀座，所述排气阀座的一端设有排气孔、所述排气阀座的中部设有阀座槽、所述排气阀的另一端设有排气阀片安装部，所述排气阀片安装部用于固定排气阀片的尾部，所述排气阀片的头部适于打开或关闭所述排气孔；其中，所述排气阀片安装部的中心线通过所述排气孔的中心，且所述排气阀片安装部的中心线与所述阀座槽的中心线不在同一条直线上，且在所述气缸的径向上，所述阀座槽的中心线位于所述排气阀片安装部的中心线的远离所述气缸的一侧。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过将阀座槽的中心线设置在排气阀片安装部的中心线的远离气缸的方向，即在气缸的径向上，阀座槽的中心线相对排气阀片安装部的中心线向远离气缸的方向偏移，改变排气阀座的设置位置，从而减小排气阀座悬空在气缸中心孔上方的面积，可有效地减少设置排气孔的轴承(第一轴承和第二轴承中的至少一个)的变形，提高压缩机效率和可靠性。

所述阀座槽的中心线与所述排气阀片安装部的中心线之间的距离为△L，所述阀座槽的宽度为L,所述排气阀片的头部的直径为D,且满足0≤△L≤0.5*(D-L)。

所述第一轴承和所述第二轴承中的所述至少一个的外圆与所述排气阀片安装部之间的最小壁厚为L1，且L1≥2mm。

根据本实用新型第三方面提出一种制冷系统，包括上述第一方面的旋转式压缩机和/或第二方面的旋转式压缩机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的排气阀座的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的排气阀片的结构示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100、

气缸1、活塞2、滑片3、曲轴4、第一轴承51、第二轴承52、电动电机6、

排气阀座7、排气孔71、第一通孔711、第二通孔712、阀座槽72、排气阀片安装部73、排气阀安装孔731、

排气阀片8、头部81、中部82、尾部83、

弹性件9、壳体10、阀座槽的中心线L11、排气阀片安装部的中心线L12、排气阀片的尾部的中心线L13、排气阀片的中部的中心线L14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100包括壳体10、电动电机6和压缩机构部。密封的壳体10中收纳了电动电机6和被电动电机6驱动的旋转式的压缩机构部，即压缩机构部在电动电机6的驱动下旋转，以实现压缩功能。

如图1-图3所示，压缩机机构部包括气缸1、活塞2、滑片3、第一轴承51和第二轴承52。

气缸1具有压缩腔，活塞2偏心旋转地设在压缩腔内，滑片3止抵在活塞2的外周壁上且往复运动，具体地，如图1所示，滑片3的一端通过弹性件9与活塞2的外周壁相连，且滑片3可往复运动地设在气缸1上，可选地，弹性件9可以为压缩弹簧。

曲轴4适于驱动活塞2偏心旋转，曲轴4与电动电机6相连，在电动电机6的驱动下旋转以带动活塞2偏心旋转。

如图1所示，第一轴承51设在气缸1的上端，第二轴承52设在气缸1的下端，第一轴承51和第二轴承52用于支承曲轴4，且密封压缩腔。

其中，第一轴承51和第二轴承52中的至少一个上设有排气阀座7，为了描述方便，下面的描述中均以第一轴承51上设置排气阀座7为例进行描述。

如图2所示，排气阀座7的一端设有排气孔71、排气阀座7的中部82设有阀座槽72、排气阀座7的另一端设有排气阀片安装部73。

可选地，排气孔71包括在上下方向上相互连通且中心线位于同一直线的第一通孔711和第二通孔712，第一通孔711的直径大于第二通孔712的直径，即排气孔71为阶梯孔。

如图2所示，阀座槽72为从第一轴承51的上端面向下凹入的凹槽，阀座槽72的一端延伸至排气孔71的外周壁且与排气孔71连通，排气阀片安装部73可以形成为排气阀片固定槽，排气阀片固定槽从第一轴承51的上端面向下凹入的凹槽，且排气阀片固定槽的一端与阀座槽72的另一端连通，且排气阀片固定槽的一端封闭。

如图3所示，排气阀片8具有依次相连头部81、中部82和尾部83。排气阀片安装部73用于固定排气阀片8的尾部83。在一些实施例中，旋转式压缩机100还可以包括螺纹连接件，排气阀片安装部73具有排气阀片安装孔731，螺纹连接件与排气阀片安装孔731配合，以将排气阀片8的尾部83与排气阀片安装部73固定。

在另一些实施例中，排气阀片安装部73形成为排气阀片固定槽，排气阀片8的尾部83通过焊接或铆接固定在排气阀片固定槽内。

排气阀片8的头部81适于打开或关闭排气孔71，具体地，排气阀片8的头部81适于打开或关闭所述第二通孔712，排气阀片8的中部82适于可移动地设在所述阀座槽72内。

如图2所示，排气阀片安装部73的中心线L12通过排气孔71的中心，且排气阀片安装部73的中心线L12与阀座槽72的中心线L11不在同一条直线上，且在气缸1的径向上，阀座槽72的中心线L11位于排气阀片安装部73的中心线L12的远离气缸1的一侧。

也就是说，在气缸1的径向上，阀座槽72的中心线L11位于排气阀片安装部73的中心线L12的外侧，且阀座槽72的中心线L11向远离气缸1的方向偏移。

当排气阀片安装部73具有排气阀片安装孔731时，排气阀片安装部73的中心线L12通过排气阀片安装孔731的中心。

当排气阀片安装部73形成为排气阀片固定槽时，排气阀片安装部73的中心线L12为排气阀片固定槽的中心线。

如图2所示的一个具体的实施例中，排气阀片安装部73具有排气阀片固定槽，排气阀片安装孔731设在排气阀片固定槽的底壁上，排气阀片安装部73的中心线L12为排气阀片固定槽的中心线且通过排气阀片安装孔731的中心。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，通过将阀座槽72的中心线L11设置在排气阀片安装部73的中心线L12的远离气缸1的方向，即在气缸1的径向上，阀座槽72的中心线L11相对排气阀片安装部73的中心线L12向远离气缸1的方向偏移，改变排气阀座7的设置位置，从而减小排气阀座7悬空在气缸1中心孔上方的面积，可有效地减少设置排气阀座7的轴承(第一轴承51和第二轴承52中的至少一个)的变形，提高压缩机效率和可靠性。

根据本实用新型一些实施例的旋转式压缩机100包括一个气缸1，即该旋转式压缩机100可以为单缸压缩机。

本实用新型还提出一种旋转式压缩机100，该旋转式压缩机100为多缸压缩机，包括壳体10、电动电机6和压缩机构部。密封的壳体10中收纳了电动电机6和被电动电机6驱动的旋转式的压缩机构部，即压缩机构部在电动电机6的驱动下旋转，以实现压缩功能。

压缩机构部包括多个气缸1、多个活塞2、多个滑片3、曲轴4、第一轴承51和第二轴承52，每个气缸1均具有压缩腔，相邻两个气缸1之间通过隔板隔开，每个活塞2均偏心旋转地设在相应的一个压缩腔内，每个滑片3均止抵在相应的一个活塞2的外周壁上且往复运动，曲轴4适于驱动活塞2旋转，第一轴承51设在最上端的气缸1的上端，第二轴承52设在最下端的气缸1的下端，第一轴承51和第二轴承52用于支撑曲轴4，且密封相应的压缩腔。

第一轴承51和第二轴承52中的至少一个上设有排气阀座7，排气阀座7的一端设有排气孔71、排气阀座7的中部82设有阀座槽72、排气阀的另一端设有排气阀片安装部73，排气阀片安装部73用于固定排气阀片8的尾部83，排气阀片8的头部81适于打开或关闭排气孔71。

根据本实用新型实施例的多缸旋转式压缩机100，排气阀片安装部73的中心线L12通过排气孔71的中心，且排气阀片安装部73的中心线L12与阀座槽72的中心线L11不在同一条直线上，且在气缸1的径向上，阀座槽72的中心线L11位于排气阀片安装部73的中心线L12的远离气缸1的一侧，也就是说，在气缸1的径向上，阀座槽72的中心线L11位于排气阀片安装部73的中心线L12的外侧，且阀座槽72的中心线L11向远离气缸1的方向偏移，从而减小排气阀座7悬空在气缸1中心孔上方的面积，可有效地减少设置排气阀座7的轴承(第一轴承51和第二轴承52中的至少一个)的变形，提高压缩机效率和可靠性。

简言之，将阀座槽72的中心线L11设置在排气阀片安装部73的中心线L12的远离气缸1的一侧的旋转式压缩机100，可以是单缸压缩机，也可以是多缸压缩机。

在一些实施例中，阀座槽72的中心线L11与排气阀片安装部73的中心线L12之间的距离为△L，即在气缸1的径向上，阀座槽72的中心线L11相对排气阀片安装部73的中心线L12向远离气缸1的方向偏移的偏移量为△L，阀座槽72的宽度为L,排气阀片8的头部81的直径为D,且满足0≤△L≤0.5*(D-L)。

经过发明人的研究发现，将偏移量△L设在上述范围内，可以使排气阀座7悬空在气缸1的中心孔上方的面积更合理，更加有效地减少设置排气孔71的轴承(第一轴承51和第二轴承52中的至少一个)的变形，进一步提高压缩机效率和可靠性。

可以理解的是，相应的，如图3所示，排气阀片8的尾部83的中心线L13通过排气阀片8的头部81的中心，即排气阀片8的尾部83的中心线L13与排气阀片8的头部81的中心线共线，排气阀片8的中部82的中心线L14位于排气阀片8的尾部83的中心线L13的远离气缸1的方向的一侧，且在气缸1的径向上，排气阀片8的尾部83的中心线L13相对排气阀片8的尾部83的中心线L13向远离气缸1的方向偏移的偏移量为△L，阀座槽72的宽度为L,排气阀片8的头部81的直径为D,且满足0≤△L≤0.5*(D-L)。

当排气阀片8组装到排气阀座7上时，排气阀片8的尾部83的中心线L13与排气阀片安装部73的中心线L12重合，阀座槽72的中心线L11与排气阀片8的中部82的中心线L14重合。

在一些实施例中，第一轴承51和第二轴承52中的至少一个的外圆与排气阀片安装部73之间的最小壁厚为L1，且L1≥2mm。也就是说，设置排气阀座7的轴承的外圆与排气阀片安装部73之间的最小壁厚为L1，且L1≥2mm。

如图2所示的一个具体的实施例中，第一轴承51上设有排气阀座7，第一轴承51的外圆与排气阀片安装部73之间的最小壁厚为L1，且L1≥2mm。

设有排气阀座7的轴上是整个压缩机构部的刚性最薄弱的区域。由于受到轴承的外径的限制，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，使设置排气阀座7的轴承的外圆与排气阀片安装部73之间的最小壁厚L1满足L1≥2mm，在保证排气孔71和排气阀片安装部73位置不变的前提下，尽可能的减小排气阀座7落入气缸1的内径区域面积，即尽可能排气阀座7悬空在气缸1的中心孔上方的面积，减少压缩机构部在安装过程中由于设有排气阀座7的轴承变形导致的旋转式压缩机100的功耗上升，进一步提高压缩机效率。

本实用新型还提出一种制冷系统，该制冷系统包括上述实施例中的旋转式压缩机100，即制冷系统可以包括上述单缸旋转式压缩机100，也可以包括上述多缸旋转式压缩机100，也可以同时包括上述单缸旋转式压缩机100和上述多缸旋转式压缩机100。根据本实用新型实施例的制冷系统，通过设置上述旋转式压缩机100，从而具有效率高，功耗小，可靠性高等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。