本实用新型涉及电动散热扇领域，具体涉及一种机叶一体式散热扇。
背景技术：
散热扇主要涉及电动机学和空气流体学等技术。目前，绝大部分散热扇都是由各类电动机和风叶组装而成，这类散热扇的主要缺点是：电动机装在风叶中央，即电动机转子转轴与风叶转轴同轴，由于电动机的体积较大，堵住了散热扇的中心部分气流通道，从而降低特别是散热扇中心部分的气流量，影响散热效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种机叶一体式散热扇，包括一对半外壳，半外壳相连风叶轮轴承支架，轴承固定在风叶轮轴承支架上，风叶轮固定于轴承中；该散热扇外配步进电机驱动模块；其特征在于：半外壳是可衔接的，半外壳衔接处有螺栓孔，两个半外壳通过螺栓孔衔接固定；一半外壳一端衔接面上有插线板，其相对的另一半外壳的对应衔接面上有插线槽；半外壳内部设计有圆形内槽，内槽里面封装有绕在硅钢片上的线圈；与半外壳相连的是风叶轮轴承支架，轴承套在风叶轮轴承支架内部的凹槽上，风叶轮安装在轴承上。
所述半外壳的圆形内槽里面封装有线圈，线圈缠绕在叠加的圆弧形硅钢片上。
所述与半外壳相连的风叶轮轴承支架为一对半圆环组合，其内环面有内槽，内槽的内径值与轴承的外径值相等。
所述风叶轮的外沿上嵌有磁极交替变换的弧形永久磁铁。
本实用新型的效果是：机叶一体式使得散热扇体积减小、厚度更薄；外壳为带线圈的定子，风叶轮为带永久磁铁的转子，从而使得转子的力矩更大、风叶动力更强，并且转速更稳定、更静音；散热扇的半外壳对半合并组装设计更加便于拆装清洗。
附图说明
图1是本实用新型的结构分解图。
图2是本实用新型原理图。
图3是本实用新型图1中4部件的结构图。
图4是本实用新型图1中3部件和5部件的结构图。
图5是本实用新型动力原理图。
附图标记：外壳内槽1、半外壳2、插线槽3、风叶轮4、插线板 5、信号线入口6、轴承7、螺栓孔8、安装孔9、轴承支架10、定子绕组11、四相五线步进电机驱动模块12、永久磁铁13、风叶轮转轴 14、风叶15、铜片16、导线17、槽孔18、插板19、硅钢片20、线圈21。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1和图2 所示：一种机叶一体式散热扇，其主要由一对半外壳2、一个风叶轮 4、八个定子绕组11和轴承7等部件组成。半外壳2相连于轴承支架10，它们直接由朔料铸成；半外壳2上下端的衔接处有螺栓孔8且其中一个半外壳2的顶部有信号线入口6，两个半外壳2通过螺栓锁紧组合成内圆外方的散热扇外壳。散热扇外壳的四个角上打有安装孔9，安装孔是用于散热扇的安装与固定。此外，半外壳2的低端衔接处设计有插线板5和插线槽3；半外壳2的外壳内槽1内封装有定子绕组 11；整个散热扇外壳相当于一个定子。
上面所述的风叶轮4的结构是这样设计的：如图3，整个风叶轮 4主要由风叶15、风叶轮转轴14、轴承7、永久磁铁13等组成；轴承7安装在轴承支架10上，它的作用是把风叶轮4固定在五个自由度上；永久磁铁13嵌入在风叶轮4的外沿，永久磁铁13的南北磁极分布在风叶轮4的两侧，即永久磁铁13内部的磁场方向与风叶轮4 的旋转平面垂直。
上面所述的插线板5和插线槽3的结构示意图如图4所示：槽孔 18的上表面和插板19的下表面都附着有铜片，铜片16同过导线17 与线圈12相连。插线板5和插线槽3实现了封装在两外壳内槽1里的定子绕组11的导线连接，使其组成一个四相五线电路。
上面所述的永久磁铁13和定子绕组11的结构示意图如图5所示：一定数量的U形硅钢片20重叠在一起，线圈21绕在其中部，形成一个定子绕组。
根据以上本实用新型的结构设计，其工作原理是这样的：如图2，定子绕组11封装于散热扇的外壳内槽1里面；八组定子绕组11中，相对的两组通过插线板5和插线槽3连接成一相电路，共组成A、B、C、D四相电路。四相电路与风叶轮4外沿的六个永久磁铁13构成一个特殊的四相五线步进电机。外界的四相五线步进电机驱动模块12 通过信号线入口6连接四相电路，并产生信号电流对风叶轮4进行驱动。
以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。