本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种机械密封件。
背景技术：
当今电厂、钢厂等应用的润滑油螺杆泵，其轴封都存在使用寿命短，磨轴等现象，给设备管理带来困扰。
其原因是所用机械密封密封均为老式的第一代分离式非平衡型的机械密封，这种机封安装麻烦，环面间补偿滞缓，不能适应螺杆泵窜动大、转速快、润滑油渗透性强等特点，导致密封失效而泄漏。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种机械密封件及螺杆泵，用于解决环面间补偿滞缓，因螺杆泵窜动大、转速快、润滑油渗透性强，导致密封失效而泄漏的问题。
为了达到上述技术效果，本实用新型包括以下技术方案：
第一方面，本实用新型实施例提供的一种机械密封件，包括压盖、动环、静环、波纹管、薄壁套和锁紧环；
压盖中部设有通孔和阻挡部，薄壁套一端穿过通孔与锁紧环固定，另一端为大端，阻挡部位于薄壁套大端和锁紧环之间；
动环、静环和波纹管依次套装在薄壁套上；波纹管的一侧连接在阻挡部上，另一侧连接在静环的一侧，静环的另一侧贴合在动环的一侧，动环的另一侧固定在薄壁套的大端上；
薄壁套用以套装在螺杆泵的泵轴上。
进一步地，还包括定位块和锁轴螺丝；
定位块一侧固定在锁紧环上，定位块的另一侧连接在阻挡部上，锁紧环和阻挡部之间设有弹力比压间隙；
锁轴螺丝安装在锁紧环上，薄壁套上设有对应锁轴螺丝的开口，锁轴螺丝用以伸入其对应的开口锁紧螺杆泵的泵轴。
进一步地，定位块对应阻挡部的一侧设有环形凸起，阻挡部设有对应环形凸起的环形槽，定位块的环形凸起套装在阻挡部的环形槽中。
进一步地，锁轴螺丝设置有多个。
进一步地，还包括密封圈；
薄壁套的内壁设有环形槽，密封圈安装在环形槽内，用以对螺杆泵的泵轴进行密封。
进一步地，环形槽设置在薄壁套大端的内壁上。
进一步地，还包括弹簧座和静环座；
弹簧座一侧压合在阻挡部上，另一侧压合在波纹管的一侧，静环座的一侧压合在静环上，另一侧压合在波纹管的另一侧。
进一步地，静环座设有对应静环的凹槽，静环部分包裹在静环座的凹槽内；
薄壁管的大端设有对应动环的凹槽，动环部分包裹在薄壁管大端的凹槽内。
进一步地，压盖上设有多个螺栓孔。
第二方面，本实用新型实施例提供的一种螺杆泵，包括泵轴和上述的机械密封件；
机械密封件的薄壁套套装在泵轴上，锁轴螺丝对泵轴进行锁紧。
采用上述技术方案，包括以下有益效果：
1)动环、静环和压盖等整体集装而非分离式结构，安装方便，无人为调整误差；
2)结构紧凑，在进行替换本机械密封件时，只需要卸下螺栓和松动锁紧螺丝即可，无需改动设备；
3)静环悬空补偿，取代现有机封动环摩擦阻尼补偿，更加适应转速及螺杆泵窜动大的特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种机械密封件的结构示意图；
图中，
1压盖、2动环、3静环、4波纹管、5薄壁套、7泵轴、8弹力比压间隙、9密封圈、11阻挡部、12螺栓孔、51薄壁套的大端、61锁紧环、62定位块、63锁轴螺丝、101弹簧座、102静环座、621环形凸起。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例一
本实用新型实施例提供的一种机械密封件，参见图1，包括压盖1、动环2、静环3、波纹管4、薄壁套5和锁紧环61；
压盖1中部设有通孔和阻挡部11，薄壁套5一端穿过通孔与锁紧环61固定，另一端为大端51，阻挡部11位于薄壁套5大端51和锁紧环61之间；
动环2、静环3和波纹管4依次套装在薄壁套5上；波纹管4的一侧连接在阻挡部11上，另一侧连接在静环3的一侧，静环3的另一侧贴合在动环2的一侧，动环2的另一侧固定在薄壁套5的大端51上；
薄壁套5用以套装在螺杆泵的泵轴7上。
在本实施例中，通过动环2、静环3设置在薄壁套5和波纹管4之间，取代现有机封动环摩擦阻尼补偿，更加适应转速及螺杆泵窜动大的特点；在工作时，薄壁套5套装在螺杆泵的泵轴7上，动环2、薄壁套5通过锁紧环61与泵轴7一起转动；静环3、波纹管4与压盖1连成一整体，静环3通过波纹管4悬空对动环2进行贴合补偿密封。。
进一步地，还包括定位块62和锁轴螺丝63；
定位块62一侧固定在锁紧环61上，定位块62的另一侧连接在阻挡部11上，锁紧环61和阻挡部11之间设有弹力比压间隙8；
锁轴螺丝63安装在锁紧环61上，薄壁套5上设有对应锁轴螺丝63的开口，锁轴螺丝63用以伸入其对应的开口锁紧螺杆泵的泵轴7。
在本实施例中，通过锁轴螺丝63对螺杆泵的泵轴7进锁紧，实现了无需改动螺杆泵设备，即可完成对本机械密封件的拆卸，装配方便；而且，本机械密封件安装简便，弹簧比压间隙出厂预设好，不存在人为安装调整误差。
进一步地，定位块62对应阻挡部11的一侧设有环形凸起621，阻挡部11设有对应环形凸起621的环形槽，定位块62的环形凸起621套装在阻挡部11的环形槽中。
这样，定位块62与阻挡部11的连接更加紧密，且保证了弹力比压间隙8的稳定。
进一步地，锁轴螺丝63设置有多个。
这样，通过设置多个锁轴螺丝63可更加稳定的固定泵轴7；其中，锁轴螺丝63可以设置3个或6个，且多个锁轴螺丝63均匀分布在锁紧环61上。
进一步地，还包括密封圈9；
薄壁套5的内壁设有环形槽，密封圈9安装在环形槽内，用以对螺杆泵的泵轴7进行密封。该密封圈9为O型圈，用于对泵轴7进密封。
进一步地，环形槽设置在薄壁套5大端51的内壁上。薄壁套5大端51壁厚较大，环形槽设置在薄壁套5大端51的内壁上，可以提高薄壁套5的结构强度，也便于加工。
进一步地，还包括弹簧座101和静环座102；
弹簧座101一侧压合在阻挡部11上，另一侧压合在波纹管4的一侧，静环座102的一侧压合在静环3上，另一侧压合在波纹管4的另一侧。
在本实施例中，通过弹簧座101和静环座102可以更加稳定地对波纹管4和静环3进行固定，波纹管4用于动环2和静环3的预压补偿作用。
进一步地，静环座102设有对应静环3的凹槽，静环3部分包裹在静环座102的凹槽内；
薄壁管的大端51设有对应动环2的凹槽，动环2部分包裹在薄壁管大端51的凹槽内。
这样，可将动环2和静环3更加稳定的套装在薄壁套5上。
进一步地，压盖1上设有多个螺栓孔12。这样，通过螺栓即可将压盖1的螺栓孔12和螺杆泵外壳固定在一起。
另外，压盖与螺杆泵之间的密封腔端面设有静密封垫片(图中未示出)。
本实施例的工作原理如下：
动环2、薄壁套5通过锁紧环61与泵轴7一起转动；静环3、波纹管4与压盖1连成一整体，静环3通过波纹管4、弹簧座101和静环座102悬空对动环2进行贴合补偿密封。
安装时，先将此本机械密封件通过叶轮端套在泵轴7上，在压盖1上多个螺栓孔12上安装螺栓锁紧，然后上紧锁轴螺丝63，最后卸下定位块62。
由此可见，采用上述技术方案，至少达到了以下效果：
1)动环2、静环3和压盖1等整体集装而非分离式结构，安装方便，无人为调整误差；
2)结构紧凑，在进行替换本机械密封件时，只需要卸下螺栓和松动锁紧螺丝63即可，无需改动设备；
3)静环3悬空补偿，取代现有机封动环摩擦阻尼补偿，更加适应转速及螺杆泵窜动大的特点。
实施例二
本实用新型实施例提供了一种螺杆泵，包括泵轴7和实施例一所述的机械密封件；
机械密封件的薄壁套5套装在泵轴7上，锁轴螺丝63对泵轴7进行锁紧。
在本实施例中，还包括通过螺栓将压盖1的螺栓孔12和螺杆泵外壳固定在一起。
本实施例提供的螺杆泵，通过实施例一所述的机械密封件至少达到了拆卸方便、密封性好、使用耐久的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。