泵体内腔的改进结构的制作方法

本实用新型属于泵技术领域，具体涉及一种泵体内腔的改进结构。

背景技术：

目前市场上的泵体，在使用中，水泵内叶轮在泵腔内转动，与泵体内壁经常摩擦，且产生较大噪音，导致叶轮使用寿命缩短，用户使用中经常需要更换叶轮，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种泵体内腔的改进结构，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单，使用方便，避免叶轮与内壁的摩擦，有利于保证产品的使用寿命，及减少叶轮与泵体间摩擦产生的噪音，便于产品的推广。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种泵体内腔的改进结构，包括本体、叶轮、盖体、叶片、本体内腔环、盖体内腔环，所述本体与盖体相对罩扣在一起形成密封结构，所述本体与盖体的内腔内设有叶轮，所述本体内侧设有本体内腔环，盖体内侧设有盖体内腔环，本体内腔环、盖体内腔环内侧面均为弧形结构，所述弧形结构与叶片相对应。

所述本体内腔环上设有本体缺口，所述盖体内腔环上设有盖体缺口，本体缺口、盖体缺口相对设置。

所述本体内腔环的内环内侧设有本体凹槽面，所述盖体内腔环的内环内侧设有盖体凹槽面，本体凹槽面、盖体凹槽面分别与叶片相对设置。

所述叶轮两侧分别设有叶片。

本实用新型所述的泵体内腔的改进结构的有益效果是：其结构设计简单，使用方便，避免叶轮与内壁的摩擦，有利于保证产品的使用寿命，减少运行过程产生的噪音，便于产品的推广。

附图说明

图1是本实用新型所述的泵体内腔的改进结构的示意图；

图2是本实用新型所述的泵体内腔的改进结构的另一角度示意图；

图3是本实用新型所述的泵体内腔的改进结构的本体的侧视图；

图4是本实用新型所述的泵体内腔的改进结构的盖体的侧视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图1-4所示，所述的泵体内腔的改进结构，包括本体1、叶轮2、盖体3、叶片4、本体缺口5、本体内腔环6、盖体缺口7、盖体内腔环8、本体凹槽面9、盖体凹槽面10，所述本体1与盖体3相对罩扣在一起形成密封结构，所述本体1与盖体3的内腔内设有叶轮2，所述本体1内侧设有本体内腔环6，盖体3内侧设有盖体内腔环8，本体内腔环6、盖体内腔环8内侧面均为弧形结构，所述弧形结构与叶片4相对应，避免叶片4摩擦本体内腔环6、盖体内腔环8，避免叶片4的磨损，有利于提高产品寿命。

所述本体内腔环6上设有本体缺口5，所述盖体内腔环8上设有盖体缺口7，本体缺口5、盖体缺口7相对设置，并与盖体3上的出水口相对。

所述本体内腔环6的内环内侧设有本体凹槽面9，所述盖体内腔环8的内环内侧设有盖体凹槽面10，本体凹槽面9、盖体凹槽面10分别与叶片4相对设置，防止叶片4摩擦本体内腔环6、盖体内腔环8，避免叶片4的磨损，有利于提高产品寿命。

所述叶轮2两侧分别设有叶片4。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。