一种方便设置的水泵控制器的制作方法

本实用新型涉及一种水泵电子压力控制器，具体涉及一种方便设置控制压力的水泵控制器。

背景技术：

在现有的水泵供水系统中，为了实现水泵的正常工作和自动控制，通常需要配置一个具有止回阀的电子压力控制器。现有的电子压力控制器包括壳体，壳体上具有可连接在供水管路中的一个进水口和一个出水口，壳体内设置具有弹性的膜片，膜片将壳体内部分隔成与进、出水口连通的工作腔以及设有弹簧的压力腔，弹簧抵压在膜片的中间，从而对膜片形成一个压力。当水泵开始工作时，壳体内的工作腔进水而产生一定的水压，与进、出水口相连通的工作腔内的水压力与膜片另一侧压力腔的弹簧的弹力相平衡，膜片上设有相应的位移传感器。供水系统运转时，当壳体的工作腔内的水压力偏离设定值时，膜片动作从而使相应的位移传感器产生一个控制信号，控制信号经过控制电路处理后自动控制水泵的工作。

水泵控制器在出厂时通常会设置一个标准的水压控制值，而使用者在实际使用时为了设置不同的水压控制值，可打开控制器的壳体，并转动壳体内的调节杆，即可相应地调节弹簧的预压紧力，从而调节弹簧的预压紧力，以调节水泵控制器的水压控制值。

而现有的水泵控制器结构存在如下缺陷：由于膜片的材质、厚度等会存在一定的偏差，因此，组装好的水泵控制器所设置的标准的水压控制值和实际的水压控制值之间会有一个基础偏差。此外，在实际使用中，使用者根据不同的使用场合相应地调整水泵控制器的水压控制值时，由于前述基础偏差的存在，使用者在转动调节杆调节水压控制值时，设定的水压控制值和实际的水压控制值之间始终会存在一个基础偏差，从而影响控制精度。因此，使用者在使用时无法根据需要而准确地设定需要的水压控制值，进而影响供水系统的水压控制精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的水泵压力控制器所存在的水压控制值的设置精度低的问题，提供一种方便设置的水泵控制器，可精确设置供水系统的水压控制值。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便设置的水泵控制器，包括壳体、设置在壳体内的膜片，膜片在壳体内分隔出下部的工作腔以及上部的压力腔，所述壳体压力腔的内侧壁上对应膜片中心位置设有导向套管，导向套管的内孔横截面呈正六边形，导向套管的内孔中适配有可滑动的调节滑块，在导向套管靠近开口一端内还插接有伸缩套，伸缩套伸出导向套管的一端设有抵压膜片的封口，伸缩套内设有调节压簧，调节压簧一端抵压调节滑块，另一端抵压伸缩套封口内侧，在调节滑块上螺纹连接有调节杆，壳体在对应调节杆处设有调节杆过孔，调节杆伸出调节杆过孔的一端同轴连接有设置杆，在调节杆和设置杆连接处的外侧套设有连接套管，连接套管在靠近壳体一端设有下缩口，在连接套管和设置杆之间、以及连接套管和调节杆之间分别设有膨胀组件，连接套管的外侧螺纹连接有挤压套筒，壳体表面设有与挤压套筒同轴的刻度圆环，设置杆伸出挤压套筒的端部设有径向的指示杆，指示杆上设有对准刻度圆环上的刻度的指示箭头，在壳体上设有可使挤压套筒在轴向上定位的定位组件，当正向转动挤压套筒时，连接套管轴向移动并挤压膨胀组件，膨胀组件的外侧紧紧贴靠连接套管的内侧壁，一个膨胀组件的内侧紧紧贴靠调节杆的圆周面，另一个膨胀组件的内侧紧紧贴靠设置杆的圆周面。

当我们组装好水泵控制器后，可将水泵控制器连接到一个测试系统上进行校验。当测试系统运转时，水泵控制器壳体的工作腔内形成一个水压，而测试系统的压力表则可显示管路的实际水压。如果水泵控制器设定的水压控制值和右压力表示出的实际的水压控制值之间存在偏差，我们可先正向或反向转动设置杆，从而通过调节杆带动调节滑块移动，使调节压簧得以伸长或压缩，进而可相应地调高或调低水泵控制器实际的水压控制值，使水泵控制器实际的水压控制值与需要设置的水压控制值相一致，消除设定的水压控制值和实际的水压控制值之间的基础偏差，此时设置杆上的压力圆环的指示箭头与壳体上的刻度圆环上对应的刻度之间形成一个偏转角度。接着，我们只需拧松挤压套筒，使膨胀组件与挤压套筒、设置杆、调节杆松开，然后转动设置杆，使设置杆上的压力圆环上的指示箭头重新对准刻度圆环上对应的刻度，然后再拧紧挤压套筒，使膨胀组件与挤压套筒、设置杆、调节杆紧密贴合而形成足够的摩擦力，此时设置杆即可带动调节杆转动，并且指示箭头所示出的设定的水压控制值与实际的水压控制值相一致，从而方便使用者根据压力圆环的指示箭头所指示的刻度值调节并设定水压控制值，确保使用者设定的水压控制值的准确性和精度。

作为优选，在壳体外侧调节杆过孔边缘处设有凸起的围边，围边的外侧面为正六棱柱，连接套管的下缩口具有套设在围边上的正六边形的定位孔，挤压套筒靠近壳体一侧的圆周面上设有环形凹槽，所述定位组件包括设置在壳体上的定位座，定位座内设有位于挤压套筒的径向上的滑动通孔，所述滑动通孔靠近挤压套筒一侧插设有定位套管，滑动通孔远离挤压套筒的一侧螺纹连接有堵头，所述定位套管靠近挤压套筒的一端设有封口，定位套管内设有复位弹簧，复位弹簧一端抵压堵头，另一端抵压定位套管的封口，定位套管的端部卡位在环形凹槽内，挤压套筒贴靠壳体外侧面。

由于连接套管是通过正六边形的定位孔套设在壳体的围边上的，因此，可确保连接套管只能相对壳体轴向滑动。这样，当我们正向转动挤压套筒时，连接套管和挤压套筒之间即可形成相对的转动，此时连接套管即可向着远离壳体的方向轴向移动，从而对膨胀组件形成有效的轴向挤压，从而有效地避免连接套管跟随挤压套筒一起转动。另外，由于复位弹簧是设置在定位套管内的，因此，既可确保定位套管和定位座之间的配合长度以及复位弹簧的长度，又可尽量缩小定位组件的整体尺寸。

作为优选，所述挤压套筒远离壳体的一端设有挤压环，在挤压环和远离壳体一侧的膨胀组件之间设有碟簧。

挤压环可伸入连接套管内对膨胀组件形成挤压，而碟簧则可确保膨胀组件始终受到一个轴向的挤压力，确保设置杆和调节杆之间能可靠地传递扭矩。特别是，碟簧对挤压套筒形成一个反作用力，从而可有效地避免挤压套筒的自行反转和松动。

作为优选，所述膨胀组件包括轴向排列的内压环和外压环，内压环具有一个外凸的挤压端面，外压环具有一个内凹的挤压端面，内压环和外压环均设有一个倾斜的开口，并且内压环的挤压端面和外压环的挤压端面相互贴靠。

内压环和外压环可采用不锈钢制成，从而可避免在受到轴向挤压时的塑性变形。当膨胀组件受到轴向的挤压时，内压环和外压环相互贴靠的挤压端面的挤压力可分解出一个径向的分力，内压环会产生一个向内的径向分力，从而使内压环径向地收缩而紧紧贴靠其内侧的设置杆或调节杆；外压环则会产生一个向外的径向分力，从而使外压环径向地扩张而紧紧地贴靠外侧的连接套管。倾斜的开口既便于内、外压环的收缩和扩张，又可避免内、外压环在圆周方向上形成一个断开的缺口，也就是说，倾斜的开口的两端在圆周方向会形成一个搭接效果，从而有利于内、外压环在圆周方向上形成均匀的摩擦力。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可消除初始水压设定值和实际控制值之间的基础偏差，同时使用于设定控制水压值的压力指针始终准确地对准相应的压力刻度，从而可方便、精确设置供水系统的控制水压值。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是设置杆和调节杆的连接结构示意图。

图3是膨胀组件的分解结构示意图。

图中：1、壳体 11、导向套管 111、伸缩套 112、调节压簧 12、调节杆过孔 13、围边 14、刻度圆盘 141、安装通孔 2、膜片 3、调节滑块 4、调节杆 5、设置杆 51、指示杆 511、指示箭头 6、连接套管 61、下锁口 7、膨胀组件 71、内压环 711、挤压端面 712、开口 72、外压环 73、碟簧 8、挤压套筒 81、上缩口 82、挤压环 83、环形凹槽 9、定位组件 91、定位座 911、滑动通孔 92、定位套管 93、堵头 94、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种方便设置的水泵控制器，包括壳体1、设置在壳体内的膜片2，膜片在壳体内分隔出下部的工作腔以及上部的压力腔。壳体压力腔的内侧壁上对应膜片的中心位置设置竖直的导向套管11，导向套管的内孔中适配有可上下滑动的调节滑块3，在导向套管靠近开口的下端内还插接有伸缩套111，伸缩套伸出导向套管的下端设置封口，从而使伸缩套的下端呈封闭状态。伸缩套内设置一个调节压簧112，调节压簧的上端抵压调节滑块，调节压簧的下端抵压伸缩套的封口内侧，从而使伸缩套下端的封口抵压在下方的膜片上。当然，我们可在调节杆上设置一个抵压壳体内侧壁的限位圆环，以便于调节杆在轴向上的限位。

为了驱动调节滑块的上下移动，以便于设置调节压簧的预压紧力，我们可在调节滑块上螺纹连接一根向上的调节杆4，壳体在对应调节杆处设置调节杆过孔12，调节杆伸出调节杆过孔的上端同轴连接有设置杆5，并在调节杆和设置杆连接处的外侧套设一个连接套管6。此外，在连接套管和设置杆之间设置膨胀组件7，在连接套管和调节杆之间也设置膨胀组件，上下两个膨胀组件在轴向上贴靠在一起，当我们在轴向上挤压膨胀组件时，膨胀组件可径向胀开以紧密贴靠外侧的连接套管和内侧的设置杆、调节杆，此时的设置杆即可依靠摩擦力通过连接套管带动调节轴一起转动以调节水泵控制器的水压控制值。

为了挤压膨胀组件，我们可在连接套管上靠近壳体的下端设置下缩口，下侧的膨胀组件贴靠在下缩口上。当然，下缩口的孔径应大于调节杆的直径，以便让调节杆向上伸出。此外，在连接套管的外侧螺纹连接一个挤压套筒8，挤压套筒远离壳体的上端设置一个上缩口81，并在上缩口的内侧边缘设置向下的挤压环82，挤压环贴靠上侧的膨胀组件，在壳体上设置可使挤压套筒在轴向上定位的定位组件9。这样，当我们正向地转动挤压套筒时，在轴向上定位的挤压套筒即可驱动连接套管在轴向上靠近挤压套筒，此时挤压套筒的挤压环推挤上侧的膨胀组件，连接套管的下缩口推挤下侧的膨胀组件，即可使相互贴靠在一起的二个膨胀组件在轴向上受到挤压。

本实用新型的膨胀组件可采用类似截止阀内的填料的软性密封材料制成，从而使膨胀组件在轴向受到挤压时可在径向上胀开。或者，膨胀组件也可采用如图2、图3所示的结构：其包括轴向排列的内压环71和外压环72，内压环具有一个外凸的挤压端面711，外压环具有一个内凹的挤压端面，挤压端面为圆锥面，内压环的挤压端面与外压环的挤压端面相互贴靠，内压环和外压环均设有开口712，以便于其径向地收缩或扩张。当膨胀组件受到轴向的挤压时，内压环和外压环相互贴靠的挤压端面的挤压力可分解出一个径向的分力，内压环会产生一个向内的径向分力，从而使内压环径向地收缩而紧紧贴靠其内侧的设置杆或调节杆；外压环则会产生一个向外的径向分力，从而使外压环径向地扩张而紧紧地贴靠外侧的连接套管，从而可在内压环与其内侧设置杆或调节杆之间形成一个摩擦力，在外压环与其外侧的连接套管之间形成一个摩擦力。当我们转动设置杆时，即可通过上侧的膨胀组件带动连接套管转动，而连接套管则可通过下侧的膨胀组件带动调节杆转动，而与调节杆螺纹连接的调节滑块则可在导向套管内上下移动，从而改变调节压簧的预压紧力，以实现水泵控制器的水压控制值的设定。

优选地，内、外压环上的开口应倾斜设置，使开口与内、外压环的轴线形成45度的夹角，以避免内、外压环在圆周方向上形成一个断开的缺口，倾斜的开口的两端在圆周方向会形成一个上下搭接效果，从而有利于内、外压环在圆周方向上形成均匀的摩擦力。此外，内压环和外压环可采用不锈钢制成，从而可避免在受到轴向挤压时的塑性变形。另外，我们还可在挤压环和上侧的膨胀组件之间设置一个碟簧73，以确保膨胀组件始终受到一个轴向的挤压力，确保设置杆和调节杆之间能可靠地传递扭矩。特别是，碟簧对挤压套筒形成一个反作用力，从而可有效地避免挤压套筒的自行反转和松动。

为了避免调节滑块在导向套管内产生转动，导向套管的内孔的横截面呈正六边形，相应地，调节滑块为正六棱柱，同样地，伸缩套的外形也为正六棱柱，以便于在导向套管内上下移动。还有，我们可在壳体外侧调节杆过孔边缘处设置凸起的围边13，围边的外侧面为正六棱柱，而连接套管的下缩口具有与之适配的正六边形的定位孔，连接套管下缩口的定位孔套设在围边上，使得连接套管只能上下移动而无法转动。

进一步地，挤压套筒在靠近壳体一侧的圆周面上设置一个环形凹槽83，定位组件则包括设置在壳体上的定位座91，定位座内设置位于挤压套筒的径向上的滑动通孔911，滑动通孔靠近挤压套筒一侧插设一个定位套管92，滑动通孔远离挤压套筒的一侧则螺纹连接一个堵头93。定位套管靠近挤压套筒的一端设置封口，定位套管内设置复位弹簧94，复位弹簧一端抵压堵头，另一端抵压定位套管的封口，从而驱动定位套管向外伸出，使定位套管的端部卡位在定位凹槽内，实现挤压套筒在轴向上的定位，以便通过转动挤压套筒驱动连接套管轴向移动，以挤压二个膨胀组件。当然，定位组件的数量可以是二个，并且对称地分布在挤压套筒的两侧，以便于挤压套筒的受力均匀，而挤压套筒的下端面应贴靠壳体外侧面，以便在转动挤压套筒时，壳体可对挤压套筒形成一个轴向地支撑作用，有利于减小定位组件的受力。

最后，我们还可在壳体上表面设置一个与挤压套筒同轴的刻度圆环14，该刻度圆环高于挤压套筒的上表面，从而使挤压套筒以及其内部的结构均陷位在刻度圆环内。当然，我们需要在刻度圆环的侧壁上对应定位组件处开设安装通孔141，以便于通过安装通孔方便地安装定位套管、复位弹簧以及堵头。此外，刻度圆环上表面设置与水泵控制器的水压控制值相对应的刻度。相应地，设置杆伸出挤压套筒的上端设置径向的指示杆51，指示杆的端部设置三角形的指示箭头511，指示箭头对准刻度圆环上的刻度，以便显示水泵控制器设定的水压控制值。

当我们组装好水泵控制器后，可将水泵控制器连接到一个测试系统上进行校验，该测试系统具有一个可显示管路的实际水压的压力表。当测试系统运转时，其管路中即形成具有一定水压的水流，此时水泵控制器壳体的工作腔内形成一个水压，而测试系统的压力表则可显示管路的实际水压。如果水泵控制器设定的水压控制值和实际的水压控制值之间存在偏差，我们可先正向或反向转动设置杆，从而通过调节杆带动调节滑块移动，使调节压簧得以伸长或压缩，进而可相应地调高或调低水泵控制器实际的水压控制值，使水泵控制器的实际水压控制值与设定的水压控制相一致，消除设定的水压控制值和实际的水压控制值之间的基础偏差，此时设置杆上指示杆上的指示箭头与刻度圆环上对应的刻度之间形成一个偏转角度，也就是说，此时的指示箭头所示出的水压控制值并非是实际的水压控制值。接着，我们只需拧松挤压套筒，使膨胀组件与挤压套筒、设置杆、调节杆松开，然后独立地转动设置杆，使设置杆上指示杆的指示箭头重新对准刻度圆环上对应的刻度，然后再拧紧挤压套筒，使膨胀组件与挤压套筒、设置杆、调节杆紧密贴合而形成足够的摩擦力，此时设置杆即可带动调节杆转动，而指示杆上的指示箭头所示出的即为水泵控制器的实际水压控制值。

当使用者需要根据实际使用情况而调整水压控制值时，可转动设置杆，使指示杆上的指示箭头对准刻度圆环上相应的刻度，即可方便地完成水泵控制器的水压控制值的设定，并可确保设定的水压控制值的准确性和精度。当然，我们可在设置杆的端部设置一个正六边形槽，以便于通过内六角扳手方便地转动设置杆。

需要说明的是，作为水泵控制器，其还需要设置相应的位移传感器等构件，以便于感应水压的变化引起的膜片的位移，进而输出一个控制信号。由于其属于本领域的现有技术，在此不做过多的描述。