一种能降低活塞与缸套磨损打的泥浆泵缸套的制作方法

本实用新型涉及一种缸套，特别涉及一种能降低活塞与缸套磨损打的泥浆泵缸套。

背景技术：

泥浆泵也是一种宽泛的泵的一个通俗概念，不同的地域，习惯，最终涉及的泵型不会一样，泥浆泵是多数意义上的一种泵型：石油钻井领域的所应用的泥浆泵，事实上，污水泵、渣浆泵等一些非清水泵和泥浆泵在叫法上也有通用的时候。泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，泥浆泵是钻探设备的重要组成部分，在常用的正循环钻探中，它是将地表冲洗介质清水。泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管。水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的，常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

在现有的泥浆泵的技术条件基础上，在泥浆泵缸套的使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分泥浆泵缸套在使用的过程中，受到磨损的程度严重，一直没有一种好的处理本体，同时对内部的压力一直没有进行很好的办法解决，由于缸套直接和泥浆接触，在工作时易被泥浆中的微小砂粒和酸、碱液磨损和腐蚀，结果使缸套内径变大，缸套与活塞间的密封产生刺漏，压力降低，直至缸套报废，缸套是不可回用的一次性易损零件，其寿命的长短直接影响钻机的正常作业和钻井成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能降低活塞与缸套磨损打的泥浆泵缸套，可以有效的降低活塞与缸套磨损程度，有 效的提高缸套的使用范围。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种能降低活塞与缸套磨损打的泥浆泵缸套，包括缸套本体，所述缸套本体的顶端设置有缸套开口，所述缸套开口的内侧设置有内侧斜口，所述缸套本体的外侧设置有凹环槽，所述凹环槽的内侧设置有透气孔，所述透气孔的内侧设置有密封塞，所述密封塞的外侧设置有密封圈，所述缸套本体的内侧设置有内侧缸套，所述内侧缸套的外侧设置有外侧缸套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缸套开口的外侧设置有保护环，所述保护环的外侧设置有缸外套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透气孔与缸套本体的内部相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缸套本体的底端设置有连接环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种能降低活塞与缸套磨损打的泥浆泵缸套，可以有效的降低活塞与缸套磨损程度，有效的提高缸套的使用范围，提高工作效率，可对缸套的内部压力进行排放，保护缸套，延长使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、缸套本体；2、缸套开口；3、保护环；4、缸外套；5、凹环槽；6、透气孔；7、连接环；8、内侧斜口；9、内侧缸套；10、外侧缸套；11、 密封圈；12、密封塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种能降低活塞与缸套磨损打的泥浆泵缸套，包括缸套本体1，缸套本体1的顶端设置有缸套开口2，缸套开口2的内侧设置有内侧斜口8，缸套本体1的外侧设置有凹环槽5，凹环槽5的内侧设置有透气孔6，透气孔6的内侧设置有密封塞12，密封塞12的外侧设置有密封圈11，缸套本体1的内侧设置有内侧缸套9，内侧缸套9的外侧设置有外侧缸套10。

进一步的，缸套开口2的外侧设置有保护环3，保护环3的外侧设置有缸外套4，设置的保护环3与缸外套4可保护缸套的外部，可防止缸套的外部受到磨损，起到保护设备的作用。

透气孔6与缸套本体1的内部相连通，可对缸套本体1的内部进行减压，防止内部发生磨损严重。

缸套本体1的底端设置有连接环7，方便缸套进行连接安装。

具体的，本实用新型在使用的时候，可通过打开透气孔6内部的密封塞12可降低缸套内部的压力，减压完毕后通过密封塞12与密封圈11进行双重密封，该设备通过内侧缸套9和外侧缸套10双金属缸套在严格的质量控制下硬化和热处理，硬度达到60HRC，内套光洁度高，耐磨损，抗腐蚀，使用寿命长，镀铬缸套由优质锻钢制做并且内孔镀铬，硬度达到58-62HRC，双金属缸套结合了锻造抗磨损外套和高铬耐磨抗腐蚀内套的优点，外套采用离心锻造，高铬内套热处理之后硬度达到62洛氏C等级，双金属缸套的生产严格控制尺寸在公差范围内，保证安装简易，内套光洁度高，耐磨损，抗腐蚀，使用寿 命长，适用于各种恶劣的工作环境。

该设备可以有效的降低活塞与缸套磨损程度，有效的提高缸套的使用范围，提高工作效率，可对缸套的内部压力进行排放，保护缸套，延长使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。