一种具有冷却装置的水环真空泵的制作方法

本实用新型涉及水环真空泵技术领域，尤其涉及一种具有冷却装置的水环真空泵。

背景技术：

水环式真空泵在工业领域得到广泛的应用，现有的水环式真空泵采用热交换器来降低工作水温度，而常用的冷却水是工业用水，它的温度取决于自然环境，在夏天环境温度高，冷却水的温度相应就高，工作水的温度也就高，对真空泵的运行很不利，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种具有冷却装置的水环真空泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有冷却装置的水环真空泵，包括圆柱形的真空泵壳体，所述真空泵壳体的一端固定连接有底座，所述真空泵壳体上设有若干个互相平行的水管放置槽，所述水管放置槽内放置有水管，所述底座远离真空泵壳体的一侧设有电制冷水箱，所述电制冷水箱通过若干个连杆与底座连接，所述电制冷水箱的出水口设有循环水泵，所述循环水泵的出水口连接有进水管，所述进水管上设有第一电磁阀，所述电制冷水箱连接有回水管，所述回水管上设有第二电磁阀，所述回水管的另一端穿过底座与其中一个所述水管连接，所述进水管远离循环水泵的一端与另一根所述水管连接，所述底座内部设有第二通水腔，所述真空泵壳体远离底座的一侧表面套设有环形安装板，所述环形安装板侧面周向设有与水管对应的通水孔，所述通水孔上连接有接水管，所述水管远离底座的一端连接有连接管，所述连接管的另一端设有水管接头，所述连接管和接水管通过水管接头连接，所述环形安装板内部设有连通通水孔的第一通水腔，所述电制冷水箱内的水经过进水管、水管、连接管、接水管、第一通水腔，再经过另一根相邻的水管、第二通水腔，组成的循环单元最终通过回水管流回电制冷水箱，所述电制冷水箱外部设有 PLC控制器，所述PLC控制器与循环水泵、第一电磁阀、第二电磁阀、电制冷水箱之间通过导线连接。

优选的，所述连接管为Z形。

优选的，所述环形安装板的内径大于真空泵壳体的直径，并且环形安装板内表面设有一层减震的橡胶垫。

优选的，所述水管为导热性良好的铝制水管。

本实用新型提出的一种具有冷却装置的水环真空泵，有益效果在于：该具有冷却装置的水环真空泵设置了可以对真空泵壳体降温的电制冷水箱，电制冷水箱内的冷却水通过排布在真空泵壳体上的水管对真空泵壳体进行降温，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有冷却装置的水环真空泵的总体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有冷却装置的水环真空泵的环形安装板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有冷却装置的水环真空泵的真空泵壳体结构示意图。

图中：真空泵壳体1、第一通水腔201、第二通水腔202、电制冷水箱3、进水管4、底座5、回水管6、连杆7、水管接头8、接水管9、水管10、环形安装板11、水管放置槽12、连接管13、通水孔14、循环水泵15、第一电磁阀161、第二电磁阀162、PLC控制器17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种包括圆柱形的真空泵壳体1，真空泵壳体1的一端固定连接有底座5，真空泵壳体1上设有若干个互相平行的水管放置槽12，水管放置槽12内放置有水管10，底座5远离真空泵壳体1的一侧设有电制冷水箱3，电制冷水箱3通过若干个连杆7 与底座5连接，电制冷水箱3的出水口设有循环水泵15，循环水泵 15的出水口连接有进水管4，进水管4上设有第一电磁阀161，电制冷水箱3连接有回水管6，回水管6上设有第二电磁阀162，回水管6的另一端穿过底座5与其中一个水管10连接，进水管4远离循环水泵15的一端与另一根水管10连接，底座5内部设有第二通水腔202，真空泵壳体1远离底座5的一侧表面套设有环形安装板 11，环形安装板11侧面周向设有与水管10对应的通水孔14，通水孔14上连接有接水管9，水管10远离底座的一端连接有连接管 13，连接管13的另一端设有水管接头8，连接管13和接水管9通过水管接头8连接，环形安装板11内部设有连通通水孔14的第一通水腔201，电制冷水箱3内的水经过进水管4、水管10、连接管 13、接水管9、第一通水腔201，再经过另一根相邻的水管10、第二通水腔202，组成的循环单元最终通过回水管6流回电制冷水箱 3，电制冷水箱3外部设有PLC控制器17，PLC控制器17与循环水泵15、第一电磁阀161、第二电磁阀162、电制冷水箱3之间通过导线连接。

连接管13为Z形，环形安装板11的内径大于真空泵壳体1的直径，并且环形安装板11内表面设有一层减震的橡胶垫，水管10 为导热性良好的铝制水管。

工作原理：电制冷水箱3内的水经过进水管4、水管10、连接管13、接水管9、第一通水腔201，再经过另一根相邻的水管10、第二通水腔202，组成的循环单元最终通过回水管6流回电制冷水箱3，达到对真空泵壳体1降温的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。