一种消音真空泵装置的制作方法

本实用新型涉及一种消音真空泵装置，特别是涉及一种用于汽车制造技术领域的消音真空泵装置。

背景技术：

在汽车制造技术领域，汽车的的制动助力真空系统会用到真空泵，这种真空泵一般设于汽车底盘上，汽车行驶过程中扬起的灰尘砂石等颗粒物容易进入到真空泵中，这些颗粒物进入真空泵中会碰撞真空泵内的容腔而产生噪声，而且会造成真空泵内的气流不畅，影响真空泵的正常使用，使真空泵的使用寿命降低。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种消音真空泵装置，能够减少异物进入真空泵的风险，提高真空泵的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种消音真空泵装置，采用如下技术方案：一种消音真空泵装置，包括法兰连接座、真空泵与消音罩，所述真空泵和消音罩安装在法兰连接座上，消音罩与法兰连接座之间具有消音容腔，所述真空泵位于消音容腔中；真空泵具有与转子容腔连通的吸气口和压气口；所述压气口与消音容腔连通，法兰连接座上设有与消音容腔连通的排气孔，排气孔与外界空气连通，排气孔中设有朝外界空气单向导通的通气阀。

优选地，所述通气阀的上端具有与消音容腔连通的通气孔，通气阀的下端具有与外界空气连通的阀口，通气阀的下端设有弹性瓣膜，所述弹性瓣膜弹性地压贴在阀口上而将阀口封闭。

优选地，所述真空泵的壳体包括具有转子容腔的泵座，所述转子位于转子容腔中，转子容腔的两侧分别由第一连接板和第二连接板封盖；所述吸气口设于第一连接板上，所述压气口设于第二连接板上。

优选地，所述压气口的周围设有环形的防护围口。

优选地，所述消音罩与法兰连接座之间设有密封圈。

优选地，所述法兰连接座上还安装有电机，真空泵的转子具有中心孔，电机的转轴连接在所述中心孔中。

优选地，所述法兰连接座中设有与所述吸气口连通的进气通道，法兰连接座的侧面设有与进气通道连通的吸气嘴。

优选地，所述真空泵为叶片式真空泵。

优选地，所述排气孔上连接有排气嘴，排气嘴与外界空气连通。

如上所述，本实用新型涉及的一种消音真空泵装置，具有以下有益效果：本实用新型的一种消音真空泵装置中，消音罩将真空泵罩在消音容腔内，真空泵的压气口与消音容腔连通，这样，从真空泵的压气口出来的气流流入消音容腔中而使气流产生的噪音减小；而且，法兰连接座上设有与消音容腔连通的排气孔，排气孔中设有朝外界空气单向导通的通气阀，这样，气流会经通气阀单向地排至外界空气孔，而外界空气不能通过单向阀流至消音容腔中，也就不会进入到真空泵中；所以，外界的灰尘砂石等异物就不会进入真空泵中而碰撞真空泵内的零件而产生噪音，就能够保证真空泵正常使用，提高真空泵的使用寿命。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种消音真空泵装置的主视图，法兰连接座、真空泵及消音罩部分剖面显示；

图2显示为本实用新型的一种消音真空泵装置的立体图，消音罩去除。

图3显示为真空泵的俯视图，第二连接盖去除。

图4显示为通气阀的剖视图。

元件标号说明

1 电机 16 防护围口

2 转轴 17 消音罩

3 法兰连接座 18 消音容腔

4 第一连接面 19 排气孔

5 第二连接面 20 排气嘴

6 真空泵 21 密封圈

7 转子 22 通气阀

8 转子容腔 23 通气孔

9 泵座 24 阀口

10 第一连接板 25 弹性瓣膜

11 第二连接板 26 滑槽

12 吸气口 27 滑块

13 压气口 28 连通口

14 进气通道 29 环状凸缘

15 吸气嘴

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种消音真空泵装置，包括法兰连接座3、真空泵6与消音罩17，所述真空泵6和消音罩17安装在法兰连接座3上，消音罩17与法兰连接座3之间具有消音容腔18，所述真空泵6位于消音容腔18中；真空泵6具有与转子容腔8连通的吸气口12和压气口13；所述压气口13与消音容腔18连通，法兰连接座3上设有与消音容腔18连通的排气孔19，排气孔19与外界空气连通，排气孔19中设有朝外界空气单向导通的通气阀22。本实用新型的一种消音真空泵装置中，消音罩17将真空泵6罩在消音容腔18内，真空泵6的压气口13与消音容腔18连通，这样，从真空泵6的压气口13出来的气流流入消音容腔18中而使气流产生的噪音减小；而且，法兰连接座3上设有与消音容腔18连通的排气孔19，排气孔19中设有朝外界空气单向导通的通气阀22，这样，气流会经通气阀22单向地排至外界空气孔，而外界空气不能通过单向阀流至消音容腔18中，也就不会进入到真空泵6中；所以，外界的灰尘砂石等异物就不会进入真空泵6中而碰撞真空泵6内的零件而产生噪音，就能够保证真空泵6正常使用，提高真空泵6的使用寿命。

在本实用新型的一种消音真空泵装置中，通气阀22能够朝外界空气单向地导通，在消音容腔18中的气压超过外界空气中的气压一定数值时，通气阀22打开；否则，通气阀22自行关闭。现有技术中有很多能够实现这种功能的单向通气阀22，优选地，如图4所示，所述通气阀22的上端具有与消音容腔18连通的通气孔23，通气阀22的下端具有与外界空气连通的阀口24，通气阀22的下端设有弹性瓣膜25，所述弹性瓣膜25弹性地压贴在阀口24上而将阀口24封闭，弹性瓣膜25沿其周向的部分边缘连接在阀口24处，其余边缘与阀口24之间可分离。图4所示的通气阀22优选地采用橡胶材料制成，这种通气阀22结构简单，性能可靠，制造成本低廉。当消音容腔18中的气压高于外界空气中的气压一定数值时，消音容腔18中的气流将弹性瓣膜25顶开而使消音容腔18中的气流流出；当消音容腔18中的气压较小甚至小于外界空气的气压时，弹性瓣膜25在其弹性恢复力的作用下贴紧阀口24而将阀口24封闭。

优选地，所述真空泵6为叶片式真空泵6，如图1和图3所示，所述真空泵6的壳体包括具有转子容腔8的泵座9，所述转子7位于转子容腔8中，转子容腔8的两侧分别由第一连接板10和第二连接板11封盖；所述吸气口12设于第一连接板10上，所述压气口13设于第二连接板11上。真空泵6的转子7具有多个绕其中心轴线分布的滑槽26，滑槽26中设有滑块27，滑块27的两侧面与转子7的两侧面平齐，第一连接板10和第二连接板11分别与转子7的两侧面密封连接，在真空泵6的转子7旋转时，滑槽26中的滑块27在离心力的作用下沿滑槽26滑动并与转子容腔8的圆柱状侧壁接触，相邻的两个滑块27之间形成一封闭的容腔，该容腔的体积随着转子7的旋转而变化，当容腔体积较大时，容腔旋转至与吸气口12连通的位置，当容腔体积较小时，容腔旋转至与压气口13连通的位置。所述转子容腔8呈圆柱形，转子容腔8的中心轴线与转子7的中心轴线平行，转子7的中心轴线相对与转子容腔8的中心轴线偏心地设置，转子7的外圆柱面的一部分与转子容腔8的内壁靠近。

本实用新型的一种消音真空泵装置可用于汽车的制动助力真空系统，这种情形下，真空泵6一般设于汽车底盘上，汽车行驶过程中扬起的灰尘砂石等颗粒物容易进入到真空泵6中。为了防止异物进入真空泵6而影响真空泵6的性能，优选地，如图1和图2所示，所述压气口13的周围设有环形的防护围口16，防护围口16能够防止异物落入真空泵6的压气口13而堵塞真空泵6；为了达到更好的效果，在消音罩17的顶部设有与防护围口16配合的环状凸缘29，环状凸缘29与防护围口16之间形成一容腔。这样，由于真空泵6的压气口13位于环状凸缘29与防护围口16之间形成的容腔之中，异物就更不容易从真空泵6的压气口13进入真空泵6中。在环状凸缘29的一侧设有连通口28，真空泵6的压气口13流出的气体经连通口28流至排气孔19排出。

本实用新型的一种消音真空泵装置中，真空泵6的压气口13排出的气体进入到消音容腔18中，在消音容腔18与法兰连接座3之间需要进行密封，如图2所示，所述消音罩17与第二连接面5之间设有密封圈21。密封圈21既能够防止消音容腔18中的气体泄漏，还能够防止外界的灰尘进入消音容腔18。

如图1和图2所示，为了便于将本实用新型的真空泵6与外围管路连接，可以在所述法兰连接座3中设置与所述吸气口12连通的进气通道14，法兰连接座3的侧面设有与进气通道14连通的吸气嘴15。还可以排气孔19上连接排气嘴20，排气嘴20与外界空气连通。吸气嘴15和排气嘴20可以与法兰连接座3一体铸造。

如图1和图2所示，所述法兰连接座3具有第一连接面4和第二连接面5，第一连接面4上安装有电机1，真空泵6安装在第二连接面5上，真空泵6与电机1分别安装在法兰连接座3的两侧，真空泵6的转子7具有中心孔，电机1的转轴2连接在所述中心孔中，这样，利用法兰连接座3将真空泵6和电机1集成安装在一起，整个结构紧凑简单；并且电机1的转轴2同时作为真空泵6的转子7的转轴2，真空泵6与电机1之间的旋转中心相同，真空泵6的转子7与电机1的转轴2之间的同轴度较好，在电机1高速旋转时，不易因旋转中心不同轴而产生振动。

基于上述实施例的方案，本实用新型的一种消音真空泵装置，能够减少异物进入真空泵6的风险，提高真空泵6的使用寿命。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。