本实用新型涉及一种漩涡泵，具体涉及一种防卡死旋涡泵，属于液体泵技术领域。
背景技术：
由于铸铁有较好的强度、硬度、机加工性能和较高的性价比，工业中，常用的旋涡泵，一般采用铸铁作为泵体的材质。
旋涡泵泵体与叶轮的设计间隙较小，一般为0.15mm-0.3mm；密封座与泵盖的流道端面未做任何防锈处理，当泵浦循环介质为水，泵体会出现生锈的问题，泵体生锈之后，泵体与叶轮之间的间隙变小，容易出现叶轮卡死、电机堵转的品质问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供了一种防卡死旋涡泵，解决了铸铁泵体及泵密封座与叶轮卡死、电机堵转的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防卡死旋涡泵，包括泵体、泵轴及与泵体固定连接的泵密封座，所述泵密封座上开有轴孔，所述泵轴一端穿过泵密封座上的轴孔并连接有叶轮，其另一端与电机的输出轴相连，所述泵密封座与所述泵体之间形成有泵腔，所述泵轴在靠近所述叶轮的一端设有机械轴封；所述叶轮及机械轴封位于泵腔内，在所述泵体、泵密封座与所述叶轮相对的流道端面上分别设有一防卡死铜环。
作为本实用新型进一步改进的，所述防卡死铜环与所述叶轮之间的间隙为0.15～0.3mm。
作为本实用新型进一步改进的，所述防卡死铜环通过铜螺钉分别固定在所述泵体、泵密封座的流道端面。
作为本实用新型进一步改进的，所述防卡死铜环厚度≧2mm。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的一种防卡死旋涡泵，通过防卡死铜环的设置，保证铸铁泵品质的前提下，无需对泵体及泵密封座与叶轮之间的流道进行防锈处理，即可实现避免叶轮卡死、电机堵转的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的防卡死旋涡泵的结构示意图；
其中，1-泵体；2-泵轴；3-泵密封座；4-叶轮；5-电机；6-机械轴封；7-泵腔；8-防卡死铜环。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示，本实用新型所述的一种防卡死旋涡泵，包括泵体1、泵轴2及与泵体1固定连接的泵密封座3，所述泵密封座3上开有轴孔，泵轴2一端穿过泵密封座3上的轴孔并连接有叶轮4，其另一端与电机5的输出轴相连，泵密封座3与所述泵体1之间形成有泵腔7，所述泵轴2在靠近所述叶轮4的一端设有机械轴封6；所述叶轮4及机械轴封6位于泵腔7内，在泵体1、泵密封座2与叶轮4相对的流道端面上分别设有一防卡死铜环8。其中，防卡死铜环8厚度≧2mm，其与叶轮4之间的间隙为0.15～0.3mm。
防卡死铜环8采用锻打工艺成型，保证表面光洁度和尺寸精度；防卡死铜环8与泵体1、泵密封座3，设计为过盈配合，通过压机，将两者组合到一起；为防止泵在长时间高温、高压状态下工作，铜环出现松动的现象，用三颗铜螺钉，将铜环，分别固定在泵体和泵密封座端面上。
本实用新型的一种防卡死旋涡泵，通过防卡死铜环的设置，在铸铁材质的泵时，无需对泵体及泵密封座与叶轮之间的流道进行防锈处理，即可实现避免叶轮卡死、电机堵转的问题。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。