一种氯气压缩机防喘振装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种氯气压缩机防喘振装置。

背景技术：

氯气离心压缩机又称氯气透平压缩机，在喘振这种不稳定工况下运行，压缩机容易发生喘振。当然喘振工况的形成有其一个能量积累及释放的工况改变过程，因而不具有突发性。一般当需要压缩的氯气进机流量减少到离心式压缩机难以维持到规定的排出压力时，就会造成压缩机的流道内氯气流发生严重的边界层分离及二次涡流，再加上气流速度较大，使气流的流动损失，导致气流的有效能量随气量减少而减少，这样就会使压缩机的出口气流形成压力脉冲从而使离心式压缩机进入喘振工况。

目前将原设计为一备一用或并联运行的压缩机改造为串联运行，进一步降压生产的主要瓶颈是压缩机在低压情况下流量通道太小，无法满足流量要求，也不适应于串联运行，因为原有6in（1in=25.4mm）的防喘振阀不能满足大流量通道压缩机的防喘振要求，虽然目前市场上将原有6in防喘振阀更换为8in防喘振阀，但是这种阀门从设计到采购、安装、调试是一个漫长的过程，远不能满足整个降压生产项目时间、费用等的要求，而且承压能力降低，安全性能得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种氯气压缩机防喘振装置，本实用新型有效解决了将原设计为一备一用或并联运行的压缩机改造为串联运行，进一步降压生产的主要瓶颈是压缩机在低压情况下流量通道太小，无法满足流量要求，也不适应于串联运行的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种氯气压缩机防喘振装置，包括压缩机本体（1），其特征在于：所述压缩机本体（1）的进口位置设置有压力调节器（2），并经连接管道（5）通过流量计（3）连接有手动控制阀（6），手动控制阀（6）与流量计（3）之间的连接管道（5）上连接有并联回流管道（7），并联回流管道（7）上分别设置有防喘振阀（8）、回流阀体（9）；压缩机本体（1）出口位置均设置有压力调节器（2），并经连接管道（5）通过冷却器（4）与两个并联的排空阀（10）连接，冷却器（4）的输出端通过连接管道（5）与回流管道（7）的输入端相连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述回流阀体（9）包括旋塞阀（11）、执行机构（12）、智能配备阀门定位器（13），智能配备阀门定位器（13）设置在回流阀体（9）的下表面，智能配备阀门定位器（13）的上表面固定安装有执行机构（12），执行机构（12）的上端设置有旋塞阀（11），执行机构（12）的右侧设置有气腔室（17），气腔室（17）的控制端连接有仪表控制阀（14），仪表控制阀（14）的输出端通过控制线分别连接有旋塞阀（11）和电磁阀（16），旋塞阀（11）的控制端依次与快排阀（15）、电磁阀（16）相连接，电磁阀（16）的控制端通过控制线与气腔室（17）控制端构成回路。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述压力调节器（2）采用MIK-1300系列调节器；所述冷却器（4）采用BR1-100型号冷却设备；所述流量计（3）采用SYLU系列气体流量计；所述执行机构（12）采用费舍尔3411TT系列双作用头执行机构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型通过在压缩机的入口、出口设置压力调节器、流量计，能将各自测得的压力值、流量值与事先给定的允许值作比较，如果流量低于给定值或压力高于给定值，两个调节器将分别发出控制信号，经选择调节器选择后，产生使防喘振阀门自动打开的动作，从而达到增加流量，防止喘振的目的；

二、本实用新型压缩机出口设有排空阀，当压缩机出口压力异常升高时，可通过排空阀将压力降低，并且在在回流阀体上增设有电磁阀和快排阀，在压缩机正常工作的情况下电磁阀带电，阀门工作在正常回流阀控制状态，一旦工况达到防喘振控制工况，电磁阀即刻断电，快排阀迅速排掉执行器气腔室仪表气压，使得阀门全开，从而实现了防喘振功能，提高了安全性能；

三、本实用新型整个装置在保持回流阀原工作性能不变的前提下，增加了防喘振功能，节省了施工费用，使得两台压缩机能够串联运行平稳，回流阀控制正常。

附图说明

图 1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型回流阀体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型包括压缩机本体1，压缩机本体1的进口位置设置有压力调节器2，并经连接管道5通过流量计3连接有手动控制阀6，手动控制阀6与流量计3之间的连接管道5上连接有并联回流管道7，并联回流管道7上分别设置有防喘振阀8、回流阀体9；压缩机本体1出口位置均设置有压力调节器2，并经连接管道5通过冷却器4与两个并联的排空阀10连接，冷却器4的输出端通过连接管道5与回流管道7的输入端相连接。所述回流阀体9包括旋塞阀11、执行机构12、智能配备阀门定位器13，智能配备阀门定位器13设置在回流阀体9的下表面，智能配备阀门定位器13的上表面固定安装有执行机构12，执行机构12的上端设置有旋塞阀11，执行机构12的右侧设置有气腔室17，气腔室17的控制端连接有仪表控制阀14，仪表控制阀14的输出端通过控制线分别连接有旋塞阀11和电磁阀16，旋塞阀11的控制端依次与快排阀15、电磁阀16相连接，电磁阀16的控制端通过控制线与气腔室17控制端构成回路。

所述压力调节器2采用MIK-1300系列调节器；所述冷却器4采用BR1-100型号冷却设备；所述流量计3采用SYLU系列气体流量计；所述执行机构12采用费舍尔3411TT系列双作用头执行机构。

工作过程：首先，流量流入手动控制阀6，经连接管道5到达流量计3，由于引起压缩机1喘振的原因很多，但基本原因上不外乎下属两种：第一种：运行流量小于喘振流量，第二种：压缩机1的出口压力低于管网压力。压缩机1的出口压力低于管网压力，就会导致压缩机1的运行工作点向小流量区域移动，从而进入喘振工况。在压缩机1的入口、出口设置压力调节器2、流量计3，能将各自测得的压力值、流量值与事先给定的允许值作比较，如果流量低于给定值或压力高于给定值，发出控制信号，产生使防喘振阀8自动打开的动作，从而达到增加流量，防止喘振的目的。当压缩机出口压力异常升高时，压缩机1出口设有排空阀10，可通过排空阀10将压力降低，并且在在回流阀体9上增设有电磁阀16和快排阀15，在压缩机1正常工作的情况下电磁阀16带电，阀门工作在正常回流阀体9控制状态，一旦工况达到防喘振控制工况，电磁阀16即刻断电，快排阀15迅速排掉执行机构12气腔室仪表气压，使得阀门全开，从而实现了保护功能。出口压力正常时，气腔室17起到了一个过渡作用，当压力异常时，气腔室17起到了缓冲作用。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。