内环流用风机的制作方法

本实用新型涉及一种风机，尤其涉及一种轴流风机。

背景技术：

在粮库空气循环系统中，需要轴流风机提供空气流动的驱动力。但是在轴流风机的安装使用中，有时受制于安装环境，需要满足通风口左侧直接进风口安装、通风口右侧直进风口安装、通风口左侧偏移进风口安装、或通风口右侧偏移进风口安装多种安装形式，但是市场上的风机的进风口固定设置在轴流风机的一侧，无法满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种内环流用风机，其提供一种可同时满足通风口左侧直接进风口安装、通风口右侧直进风口安装、通风口左侧偏移进风口安装、通风口右侧偏移进风口安装多种安装形式。

为解决上述问题，本实用新型的发明目的是这样实现的：

内环流用风机，包括：壳体、设置在壳体内的离心风轮，所述离心风轮的一侧设有固定轴，其特征在于，还包括：设置在壳体与固定轴之间的轴承、设置在壳体一侧的转向弯管，其中，所述壳体包括：主壳、设置在主壳一侧的第一侧板、设置在主壳另一侧的第二侧板，所述第一侧板、第二侧板与主壳可拆卸连接；所述第一侧板的中心设有进风口，所述转向弯管一端与进风口可拆卸连接；所述第二侧板的中心设有管状凸起，凸起的内管延伸至第二侧板的另一侧，所述轴承设置在凸起内，离心风轮的固定轴从第二侧板的板面一侧穿过轴承的内环并凸出于凸起的表面。

在具体实施方式中，所述转向弯管的两端分别设有法兰盘，位于第一侧板上的进风口外围设有与法兰盘配合的螺纹孔，转向弯管一端的法兰盘与第一侧板通过螺栓可拆卸连接。

在具体实施方式中，靠近所述第一侧板的外圈部设有穿孔，靠近所述第二侧板的外圈部设有穿孔，所述主壳的两侧分别设有与第一侧板、第二侧板配合的螺纹孔，所述第一侧板、第二侧板按使用需要分别设置在主壳的两侧并通过螺栓与主壳可拆卸连接。

该内环流用风机的有益效果是：通过可拆卸设计，提供多种安装形式，便于安装环境受限时的使用。同时，通过可拆卸设计，提高器件的可回收替换度，维护成本低，节约资源。

为了提高密封效果，所述第二侧板的管状凸起由两个不同内径的管部构成，分别为：第一管部、第二管部，第一管部的内径大于第二管部的内径，第一管部与第二管部一体成型，第一管部位于第二侧板的板面与第二管部之间，所述轴承设置在第一管部内，第二管部的内径略大于轴承的内径。

为了提高内环流用风机的保温隔热效果，所述主壳内设有夹层，所述夹层内填设有保温材料。在具体实施方式中，所述保温材料是聚氨酯发泡材料。通过在主壳内设置保温材料夹层，有利于提高内环流专利风机的保温隔热效果，从而减少空气内循环过程中的热能损失或增加，提高空气内循环的效果。

为了满足内环流用风机的设备集成化，所述内环流用风机还包括：电机，所述电机的电机轴与离心风轮的固定轴可拆卸连接。通过配置电机，减少由于部分客户的对风机安全系数的了解不足导致的不能充分发挥风机的性能或超设计标准使用风机，提高内环流风机的安全性。

进一步，所述电机是三相异步电机，所述三相异步电机的电源线有四根，其中一根为接地线。

附图说明

图1是内环流用风机的立体图

图2是内环流用风机去掉电机后的爆炸图。

图3是图2中所示内环流用风机的转向弯管的侧视图。

图4是图2中所示内环流用风机的离心风轮的立体图，其中，视图方向为后向视图。

图5是图2中所示内环流用风机的第二侧板的立体图，其中，视图方向为后向视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，内环流用风机，包括：电机5、壳体2、设置在壳体内的离心风轮3，所述离心风轮3的一侧设有固定轴31，其特征在于，还包括：设置在壳体2与固定轴31之间的轴承4、设置在壳体2一侧的转向弯管1，其中，所述壳体2包括：主壳21、设置在主壳21一侧的第一侧板22、设置在主壳21另一侧的第二侧板23，所述第一侧板22、第二侧板23与主壳21通过螺栓实现可拆卸连接；所述第一侧板22的中心设有进风口221，所述转向弯管1一端与进风口221通过螺栓实现可拆卸连接；所述第二侧板23的中心设有管状凸起231，凸起231的内管延伸至第二侧板23的另一侧，所述轴承4设置在凸起231内，离心风轮3的固定轴31从第二侧板23的板面一侧穿过轴承4的内环并凸出于凸起231的表面。

本实施例中，所述转向弯管1的两端分别设有法兰盘，位于第一侧板22上的进风口221外围设有与法兰盘配合的螺纹孔，转向弯管1一端的法兰盘与第一侧板22通过螺栓可拆卸连接。

本实施例中，靠近所述第一侧板22的外圈部设有穿孔，靠近所述第二侧板23的外圈部设有穿孔，所述主壳21的两侧分别设有与第一侧板22、第二侧板23配合的螺纹孔，所述第一侧板22、第二侧板23按使用需要分别设置在主壳的两侧并通过螺栓与主壳21实现可拆卸连接。

本实施例中，为了提高密封效果，所述第二侧板23的管状凸起231由两个不同内径的管部构成，分别为：第一管部2311、第二管部2312，第一管部2311的内径大于第二管部2312的内径，第一管部2311与第二管部2312一体成型，第一管部2311位于第二侧板23的板面与第二管部2312之间，所述轴承4设置在第一管部2311内，第二管部2312的内径略大于轴承4的内径。管部2312用于阻拦轴承，并同时阻隔灰尘进入壳体内。

为了提高内环流用风机的保温隔热效果，所述主壳21内设有夹层，所述夹层内填设有保温材料。本实施例中，所述保温材料是聚氨酯发泡材料。通过在主壳21内设置保温材料夹层，有利于提高内环流专利风机的保温隔热效果，从而减少空气内循环过程中的热能损失或增加，提高空气内循环的效果。

其中，所述电机5的电机轴与离心风轮3的固定轴31通过锚固键插入穿孔32实现可拆卸连接。本实施例中，所述电机5是三相异步电机，所述三相异步电机的电源线51有四根，其中一根为接地线。

该内环流用风机的有益效果是：通过配置电机，减少由于部分客户的对风机安全系数的了解不足导致的不能充分发挥风机的性能或超设计标准使用风机，提高内环流风机的安全性。通过可拆卸设计，提供多种安装形式，便于安装环境受限时的使用。同时，通过可拆卸设计，提高器件的可回收替换度，维护成本低，节约资源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。