一种高压真空系统过滤含固物和液体的保护装置的制作方法

本实用新型属于一种高压真空系统过滤含固物和液体的保护装置。

背景技术：

由于现有社会技术的进步，各种材质的复杂形状成型件愈来愈多，在加工工艺的飞速发展中，真空成型工艺是其中一个使用较多、效果良好的常用工艺方法。但是，在真空成型过程中由于材料形态和防范的遗漏，难免有固体物和有害液体进入真空输送管道，以致进入真空系统造成危害，特别是在高负压强的状态，当这些固体物质和有害液体进入到真空泵体内，会造成真空泵卡死、堵塞和腐蚀等损害。因此，设计一种有效的强度适宜的过滤装置直接加接在真空管路上，将真空成型和干燥过程中可能进入真空管道内的固体物及有害液体分离过滤出来，既能提高工作效率，保证产品质量，又能降低真空设备的故障停台率和运行成本，是势在必行的最有效的途径。

技术实现要素：

本实用新型的目的是创造一种高压真空系统过滤含固物和液体的保护装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高压真空系统过滤含固物和液体的保护装置，上罐体与下罐体组合成圆筒体；罐体左中部装有进气口，右上部装有出气口，正面略下部位设有除杂口，底部装有自动出液口，下部装有地脚支架；罐体内中部装有百页型冷凝挡板，下部装有滤液网，上部靠出气口处装有隔离挡板。

百页型冷凝挡板上设有罐体锁紧孔，并设有密封垫。

该保护装置，不仅功效优异，而且制作规范、维护方便，在保证高真空度工作的同时，确保真空系统主机无外来杂质引发的故障，延长了真空泵体的运行寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 图2是百页型冷凝挡板示意图；

图3是滤液网的结构示意图； 图4是自动出液口的结构放大图。

图标说明：1、上罐体，2、进气口，3、下罐体，4、百页型冷凝挡板，5、集液腔，6、自动出液口，7、地脚支架，8、滤液网，9、除杂口，10、过滤保护网，11、出气口，12、隔离挡板，13、吊环，14、密封垫，15、罐体锁紧孔，16、过滤网绷，17、滤网，18、出水管，19、T型阀外壳，20、密封圈，21、带外缘槽的T型活塞，22、活塞止退销。

具体实施方式

如图1-4所示，一种高压真空系统过滤含固物和液体的保护装置，上罐体 1与下罐体3组合成圆筒体；罐体左中部装有进气口2，右上部装有出气口11，正面略下部位设有除杂口9，底部装有自动出液口6，下部装有地脚支架7；罐体内中部装有百页型冷凝挡板4，下部装有滤液网8，上部靠出气口处装有隔离挡板12。

如图2所示，百页型冷凝挡板4上设有罐体锁紧孔15，并设有密封垫14。

为便于理解，结合附图进一步详细叙述如下：

本实用新型的高压真空系统保护装置是按照压力容器的标准罐体形式，由上、下罐体两个部分组成。

下罐体内分为储杂腔和集液腔两个部分；包括钢板构成的罐体外壳3，进气口2，安装在进气口上方的百页型冷凝挡板4，安放在管体变径部位的滤液网8，集液腔5，自动出液口6、罐体下部的三个地脚支架7，设置在进气口下面的可开启并密封关闭的除杂口9，安装在上下罐体结合位置的上罐腔过滤保护网10 等部分组成。

上罐体内分为缓冲腔和冷凝腔两个部分。由设置在的上下罐体组合位置的过滤保护网10上部的罐体形成缓冲腔、和设置在上罐体出气口侧的隔离挡板12、出气口11和罐体吊环13等部分组成。

罐体连接由密封垫14和穿过罐体锁紧孔15的螺栓组合完成。

如图3所示，过滤筛网由过滤网绷16和合适材料制作的滤网17组成。

如图4所示，自动出液口6部分是由出水管18，T型阀外壳19，密封圈20，带外缘槽的T型活塞21，活塞止退销22形成的组合体。

本实用新型的运行原理：

本实用新型是根据流体力学原理，流体的运行受到地心引力、流体形态和通过面形态等诸多影响，充分利用这些影响因素使之发挥有益作用就可以达成我们设计目的。本高压真空系统保护装置是串联安装工件与真空系统的连接管路上的。在真空吸附工作时保护装置罐体自动出液口6中的T型活塞21受负压作用，上升压紧橡胶密封圈20形成保护装置罐体密封；真空吸附工作运行形成的气液固混合物流体从进气口2高速进入罐体，其时因流体进入罐体而致逐步失速，再在进气口正上方多重斜向布局的百页型挡板4的边缘形成的湍流阻碍下而发散，此时流体的运行受到地心引力影响逐步增强，混合流体中所含的固体物和液体随着向下回旋的气流沉降，并滞留在下罐体3储杂腔内，并经过滤液网8形成固液分离，被分离的固体留在滤液网8上，被分离的液体储存在集液腔5内；气体流在下罐体内回旋上行经百页型挡板4与进气湍流交汇并碰撞挡板形成冷凝，冷凝的液体下滴经过滤液网8过滤至积液腔5；气体经过过滤保护网10进入上罐体缓冲腔后，再经过隔离挡板12上部的窄缝进入冷凝腔部分，气体流因窄缝效应进一步形成降温冷凝，气体流中的冷凝液体沿隔离挡板12的斜面和上罐体1的内壁流入冷凝腔底部，并由底部的泄液孔流入下罐体内。在真空系统工作停止之时，集液腔5内的液体在重力作用下顶出带外缘槽的T型活塞21，经自动出液口6排出；T型活塞21在活塞止退销22限制下，保持正常工作状态位置。在下罐体3储杂腔内的固体物可以通过开启除杂口9进行清理。

冷凝原理：1、百页窗型冷凝主要是流动气流在与大面积的薄页式表面接触时，迅速形成热量交换；薄页的总面积愈大，热交换愈迅速，冷凝效果愈好。 2、窄缝冷凝效应当流动的气体通过比原先面积小数倍乃至数十倍的窄缝时，由于气体被迫压缩，其中的分子布朗运动受到限制，气体中的气态液体分子中的能量在外腔中向外腔壁释放，放热后的气态液体分子进入小冷凝腔时形成冷凝液滴，从而形成压缩冷凝效应。

自动排液原理：根据负压原理，自动出液口6由焊接在罐体底部的出水管 18，安装在出水连接管18上的T型单向截止阀体19内阶梯连接位置的橡胶密封圈20，与带外缘槽的T型活塞21组合，在真空形成负压时，T型活塞21压紧橡胶密封圈20与T型阀外壳19形成密封，以保证真空系统的正常工作；当真空系统停止工作时，集聚的液体在重力作用下顶出T型活塞21，并由其外缘槽部位流出，流进外部容器或槽道。T型活塞21在液流的推动下产生位移，在活塞止退销22的限制下保持正常工作位置。

本设计形式的高压真空系统过滤含固物和液体的保护装置可应用于真空成型系统和真空干燥系统，但不仅限于所列的成型和干燥应用范围。