一种用于脱硫液的输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫泵，尤其是涉及一种用于脱硫液的输送装置。

背景技术：

脱硫泵用在烟气脱硫上面,与脱硫塔配套使用,起到使吸收的废液在脱硫塔内循环喷淋的作用,从而达到脱除烟气中二氧化硫的作用。现有技术常用的脱硫泵由管道直接输送到脱硫塔，这样大、小颗粒杂质很容易堵塞脱硫塔的喷嘴，而引起脱硫塔故障，脱硫塔高达几十米，工作温度达到80℃，一旦脱硫塔发生故障，必须要让脱硫设备停止工作，才能进行检修，这样就给检修带来了很大的不便，影响脱硫设备的工作效率。

另外，在脱硫泵关闭瞬间，会造成管道内废液迅速回落，直接冲刷叶轮，导致叶轮循环正转反转，加快了叶轮的磨损。而脱硫泵在长时间工作后，杂质会堆积在轴套上，造成轴套和泵轴的磨损，从而降低了脱硫泵的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的就是要提供一种用于脱硫液的输送装置，包括过滤器、单向阀、连接管道、电机、减速机、叶轮、泵轴，其特征在于：在泵轴下端设置叶轮，叶轮上端的泵轴从内至外依次设置有轴套，石墨套，第一尼龙法兰。在第一尼龙法兰圆柱表面上设置一个通孔，其通孔贯穿第一尼龙法兰和石墨套，形成一个通道，通道的入口设置有快速接头。在过滤器上端设置第二尼龙法兰和第三尼龙法兰，第二尼龙法兰通过管道连接到脱硫塔，第三尼龙法兰设置在储液罐上端，在过滤器下端圆筒表面均匀分布了数十个小通孔C，过滤器底部设置有一个中心通孔B，在储液罐底部设置有一个中心通孔A,单向阀设置成倒T型，上端部位置于在中心通孔B内，下端部位置于储液罐底面中心通孔A上，过滤器和单向阀形成了一个封闭的腔室，就是储液室。

本实用新型的结构不仅能够避免脱硫塔喷嘴堵塞，能有效过滤大、小颗粒杂质，而且能避免叶轮正反转，保证泵轴和叶轮的紧密连接，适时给轴套和泵轴降温，延长了飞轮的使用寿命，提高脱硫泵的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是图1的B-B截面图；

图中：1.过滤器，2.单向阀，3.储液室，4.叶轮，5.轴套，6.石墨套

7.第一尼龙法兰，8.通道，9.连接管道，10.电机，11.减速机，12.泵轴，

13.第二尼龙法兰，14.第三尼龙法兰，15.通孔A，16 通孔B，17 通孔C，

18.快速接头19.储液罐。

具体实施方式

一种用于脱硫液的输送装置包括过滤器1、单向阀2、连管道9、电机10、减速机11、叶轮4、泵轴12。在泵轴12下端设置叶轮4，叶轮4上端的泵轴12从内到外依次设置有轴套5，石墨套6，第一尼龙法兰7；在第一尼龙法兰7和石墨套6的圆柱表面打一个通孔，此通孔贯穿尼龙法兰和石墨套，形成一个通道8，通道8入口设置快速接头18，在过滤器1上端设置第二尼龙法兰13和第三尼龙法兰14，第二尼龙法兰13连接在脱硫塔上，第三尼龙法兰14放置在储液罐19上，在过滤器1下端圆筒表面均分布了数十个小通孔C17，过滤器底部设置有一个中心通孔B16，储液罐19底部设置有一个中心通孔A15,单向阀设置成倒T型，上端部位置于在中心通孔B16内，下端部位置于储液罐19底面中心通孔A15上，过滤器1和单向阀2形成了一个封闭的腔室，就是储液室3。

此实用新型具体是这样实施的，打开一种用于脱硫液的输送装置，泵轴12转动带动着飞轮4转动，将废液吸进来通过连接管道9直接输送至单向阀2，此时单向阀2被顶起，废液到达储藏室3，经过过滤器1过滤后输送至脱硫塔，不能通过过滤器1上的的若干小通孔C17的大小颗粒则留在储藏室3里，只要定期清理储液室3的杂质就能防止颗粒杂质堵塞脱硫塔的喷嘴。关闭一种用于脱硫液的输送装置时，管道中的废液回流，此时单向阀2就会作用在储液罐19底部的中心通孔A15处，形成封闭的储液室3，而不会使废液冲刷叶轮4，从而减小了叶轮4的磨损。清洗液可以通过通道8冲洗轴套5，将轴套5上的杂质冲刷掉，避免杂质堵塞轴套5，减少轴套与泵轴之间的摩擦，另外冷却液也可以通过这个通道8对轴套5进行冷却降温，避免高温损坏轴套5，从而增加泵轴的使用寿命。