本实用新型涉及液泵领域，具体涉及一种重质油泵。
背景技术：
重质油是指常规原油开采技术难于开采的具有较大的粘度和密度的原油，重质油一般都很粘稠，因此重质油需要使用专用的重质油泵进行抽取，重质油泵一般采用螺旋叶片加压结构，由于重质油中含有的胶质物及杂质过多，因此重质油泵使用一段时间后，其内部产生大量的油泥，因此需要定期将泵体拆卸进行清洗，拆卸清洗会造成油污的外漏，导致环境的污染，达不到清洁生产的目的。
技术实现要素：
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以方便对重质油泵进行清洗，不会污染环境、清洁生产的重质油泵。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种重质油泵，包括泵壳、通过轴承转动安装于泵壳内的转轴、沿轴向安装于转轴上的螺旋叶片以及设置于泵壳内部与螺旋叶片相对应的螺旋槽，所述螺旋叶片转动安装于螺旋槽中，所述转轴与泵壳内壁之间形成环形的油腔，所述泵壳前端开口处通过封盖密封安装，所述转轴的头端且位于封盖外侧同轴安装有齿轮，其特征在于：还包括设置于螺旋叶片前端且与油腔相连通的进油管、设置于螺旋叶片后端且与油腔相连通的出油管、设置于泵壳后端且与油腔相连通的排渣管、沿轴向设置于转轴内部的进油道以及设置于螺旋叶片上的若干与进油道相导通的喷孔，所述进油道通过单向阀与清洁油管的出口端相连，所述清洁油管的入口端通过旋转接头与泵的出口端相连，所述泵的入口端连接于煤油油箱。
为了防止清洗时煤油从进油管泄露，上述进油管上设置有电控阀I。
为了防止清洗时煤油从出油管泄露，上述出油管上设置有电控阀II。
为了提高清洁效果，上述排渣管上设置有电控阀III。
本实用新型的有益效果是：当油泵工作一段时间需要清洁时，泵工作，其将煤油从旋转接头处进入清洁油管，并从单向阀处进入进油道，在油压下煤油从螺旋叶片上的喷孔中喷出，电机通过齿轮驱动转轴旋转，由于旋转接头的作用，煤油可以在转轴旋转时也能进入进油道中，螺旋叶片旋转过程中配合喷出的煤油将螺旋槽中的油泥污垢清洗干净，之后油污进入进油道中，并通过排渣管排出，整个清洁过程不需将泵拆开，提高了重质油泵清洗时的效率以及清洁性。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图中，1.泵壳 2.进油管 3.电控阀I 4.出油管 5.电控阀II 6.转轴 7.轴承 8.油腔 9.封盖 10.进油道 11.齿轮 12.螺旋槽 13.螺旋叶片 14.喷孔 15.排渣管 16.电控阀III 17.单向阀 18.清洁油管 19.旋转接头 20.泵。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种重质油泵，包括泵壳1、通过轴承7转动安装于泵壳1内的转轴6、沿轴向安装于转轴6上的螺旋叶片13以及设置于泵壳1内部与螺旋叶片13相对应的螺旋槽12，螺旋叶片13转动安装于螺旋槽12中，转轴6与泵壳1内壁之间形成环形的油腔8，泵壳1前端开口处通过封盖9密封安装，转轴6的头端且位于封盖9外侧同轴安装有齿轮11，其特征在于：还包括设置于螺旋叶片13前端且与油腔8相连通的进油管2、设置于螺旋叶片13后端且与油腔8相连通的出油管4、设置于泵壳1后端且与油腔8相连通的排渣管15、沿轴向设置于转轴6内部的进油道10以及设置于螺旋叶片13上的若干与进油道10相导通的喷孔14，进油道10通过单向阀17与清洁油管18的出口端相连，清洁油管18的入口端通过旋转接头19与泵20的出口端相连，泵20的入口端连接于煤油油箱。当重质油泵泵油时，重质油从进油管2中进入，从出油管4中泵出，由于单向阀17的作用，重质油不会进入清洁油管18，当油泵工作一段时间需要清洁时，泵20工作，其将煤油从旋转19接头处进入清洁油管18，并从单向阀17处进入进油道10，在油压下煤油从螺旋叶片13上的喷孔14中喷出，电机通过齿轮11驱动转轴6旋转，由于旋转接头19的作用，煤油可以在转轴6旋转时也能进入进油道10中，螺旋叶片13旋转过程中配合喷出的煤油将螺旋槽12中的油泥污垢清洗干净，之后油污进入进油道10中，并通过排渣管15排出，整个清洁过程不需将泵拆开，提高了重质油泵清洗时的效率以及清洁性。
进一步的，进油管2上设置有电控阀I 3，出油管4上设置有电控阀II 5。当通过泵20将煤油打入泵壳1内部进行清洗时，电控阀I 3以及电控阀II 5分别将进油管2及出油管4封闭，防止煤油从进油管2及出油管4泄露。
还可以在排渣管15上设置有电控阀III 16，当清洗时，电控阀III 16先关闭，此时随着泵20将煤油打入，因此油腔8中的油压升高，因此螺旋叶片13在转动时可以提高清洁效果，清洁完成后电控阀III 16再开启，油液从排渣管15中排出。