一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐磨循环泵的制作方法

本实用新型涉及一种泵，具体涉及一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐磨循环泵。

背景技术：

循环泵的使用范围很广，循环泵能够进行水循环的使用，能够让水在循环使用的时候更加的节省能源，可以将水资源进行多次的重复使用，让水资源的使用更加的节约，在使用到循环泵的时候能够更好的将水资源进行多次循环的利用，使得循环泵的使用性能更加的稳定，可以进行多次的重复使用，减少循环泵的使用故障，让循环泵的工作性能得到进一步的提升，成为了目前循环泵的需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理，耐磨高效的一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐磨循环泵。

本实用新型的技术方案为：一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐磨循环泵，包括叶轮和轴，所述的叶轮与轴相互的连接，在叶轮的后部设置有轴，在所述的叶轮外设置有泵体，在所述的泵体上设置耐磨板，在耐磨板旁设置有压盖，在所述的轴的外部设置有轴承箱，在泵体上设置有后泵盖，在所述的泵体下端设置有支架。

所述的泵体内部设置有后泵盖，在所述的后泵盖与轴之间设置有密封部件。

所述的密封部件为机械密封，机械密封设置在轴的上端部。

所述的轴承箱外部设置有泵体，在所述的泵体上设有托架。

本实用新型的优点是：在循环泵内设置有耐磨板，能够提升泵体的内部耐磨性能，让循环泵从整体上更加的耐磨，使得循环泵的使用性能更加的稳定，在循环泵内设有密封部件，可以让轴与泵体的密封性能更加的好，便于轴进行稳定平稳的动作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的外部示意图。

图3为本实用新型的局部示意图。

图4为本实用新型的密封部件的示意图。

图中：1为叶轮，2为轴，3为泵体，4为耐磨板，5为压盖，6为轴承箱，7为后泵盖，8为支架，9为密封部件，10为托架，11为定位环，12为叶轮空腔。

具体实施方式

实施例1

一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐磨循环泵，包括叶轮1和轴2，所述的叶轮1与轴2相互的连接，在叶轮1的后部设置有轴2，在所述的叶轮1外设置有泵体3，在所述的泵体3上设置耐磨板4，在耐磨板4旁设置有压盖5，在所述的轴2的外部设置有轴承箱6，在泵体3上设置有后泵盖7，在所述的泵体3下端设置有支架8。

所述的泵体3内部设置有后泵盖7，在所述的后泵盖7与轴2之间设置有密封部件9。

所述的密封部件9为机械密封，机械密封设置在轴2的上端部。

所述的轴承箱6外部设置有泵体3，在所述的泵体3上设有托架10。

实施例1

一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐磨循环泵，包括叶轮1和轴2，所述的叶轮1与轴2相互的连接，在叶轮1的后部设置有轴2，在所述的叶轮1外设置有泵体3，在所述的泵体3上设置耐磨板4，在耐磨板4旁设置有压盖5，在所述的轴2的外部设置有轴承箱6，在泵体3上设置有后泵盖7，在所述的泵体3下端设置有支架8。

所述的泵体3内部设置有后泵盖7，在所述的后泵盖7与轴2之间设置有密封部件9。

所述的密封部件9为机械密封，机械密封设置在轴2的上端部。

所述的轴承箱6外部设置有泵体3，在所述的泵体3上设有托架10。

在所述的循环泵的中心位置设置有叶轮1，在叶轮1的两侧设置有定位环11，定位环11围绕着叶轮进行设置。

实施例2

一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐磨循环泵，包括叶轮1和轴2，所述的叶轮1与轴2相互的连接，在叶轮1的后部设置有轴2，在所述的叶轮1外设置有泵体3，在所述的泵体3上设置耐磨板4，在耐磨板4旁设置有压盖5，在所述的轴2的外部设置有轴承箱6，在泵体3上设置有后泵盖7，在所述的泵体3下端设置有支架8。

所述的泵体3内部设置有后泵盖7，在所述的后泵盖7与轴2之间设置有密封部件9。

所述的密封部件9为机械密封，机械密封设置在轴2的上端部。

所述的轴承箱6外部设置有泵体3，在所述的泵体3上设有托架10。

在所述的循环泵的中心位置设置有叶轮1，在叶轮1的两侧设置有定位环11，定位环11围绕着叶轮进行设置。

所述的泵体3上设有定位环11，泵体3内设有叶轮空腔12，在所述的叶轮空腔12内设有叶轮，叶轮上连接有泵。