一种电动微型隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及一种隔膜泵，尤其涉及一种电动微型隔膜泵。

背景技术：

电动微型隔膜泵已广泛应用于水工业、农业、医疗、汽车、船舶等行业，其通过电 机的转动来带动传动装置，使膜片产生活塞式传动，通过膜片活塞式运动来压缩隔膜腔 内的体积以实现液体的抽取功能。

但传统的电动微型隔膜泵出水量小，工作效率低，出水脉动大，噪音大。如实用新 型专利CN203272083U公开的三腔电动微型隔膜泵，该隔膜泵的阀座分为三腔，阀体膜 片对应设为连为一体的三片，该种结构在摆盘受挤压出水时，水量小，工作效率低。

同时，现有的电动微型隔膜泵常处于高压工作状态下，内部的直流电机在运行过程 中会产生大量热量，若聚集的热量不能及时散出，会造成直流电机工作性能下降，甚至 导致电机烧毁。

因此，有必要对上述问题进行改进，以提高电动微型隔膜泵的性能。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种出水量大，工作效率高的电 动微型隔膜泵。

本实用新型另一方面的目的是提供一种散热效果好，且结构固定牢靠，使用性能效 果佳的电动微型隔膜泵。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种电动微型隔膜泵，包括：

电机；

与电机前端连接的泵体；

远离电机并与泵体连接泵盖；其特征在于：

还包括位于泵盖与泵体间依次装配的出水膜片、阀座、进水膜片；所述进水膜片扣 入阀座内，所述阀座分为五腔，所述出水膜片对应分为五扇膜片，所述五扇膜片分别与 出水膜片的中间区域相连。

进一步的，所述泵体与电机前端设有电机端盖，所述泵体与电机端盖间依次装配至 少两个固定杆、摆盘、轴承、轴承压板、偏心轮，所述固定杆的表面设有倒扣部件，于 固定杆压入摆盘时嵌入摆盘内，紧固固定杆与摆盘，所述摆盘相对轴承一侧设供轴承压 紧装配的孔，轴承高度高于所述孔的深度，所述轴承与摆盘压紧装配，并经轴承压板与 螺钉压紧固定，偏心轮穿过轴承压板与轴承内部套接。

进一步的，所述至少两个固定杆与摆盘间设整体膜片，所述整体膜片为弹性材料， 与固定杆过盈配合。

进一步的，远离泵体的泵盖一侧设有压力开关部件，所述压力开关部件包括后端盖， 所述后端盖相对泵盖一侧形成第一凸起，所述后端盖与泵盖间依次安装弹簧、弹簧帽、 回流圈、回流垫，所述第一凸起紧密地装配于所述弹簧的弹性腔内。

进一步的，所述压力开关部件的前端盖下端一体成型有出线挡板，所述出线挡板上 设有供引线穿出的线孔，所述前端盖内表面设有倒扣，装配时，将引线由线孔穿过，翻 转出线挡板扣入所述倒扣内，以遮蔽引线。

进一步的，所述电机尾部的电机轴呈扁方状，其上压扣过盈配合的轴流风叶，所述 风叶内壁设第一弹性凸起，电机轴上设与所述第一弹性凸起相适配的定位槽、位于电机 尾部与定位槽间的第一凸台，第一凸台、第一弹性凸起与定位槽共同限定风叶的轴向移 动。

进一步的，所述电机外部设有电机壳，电机端盖与电机前端间设第一罩体，所述第 一罩体的罩筒朝向电机尾部，所述电机壳与所述第一罩体的罩筒内壁固定装配，所述电 机壳前端向外翻折形成翻边；所述电机壳前端外侧间隔设有筋条，便于电机壳与所述第 一罩体内壁间形成适于气体流通的第一风道。

进一步的，所述电机尾部与风叶间设有电机支架，所述电机支架由由多条纵向筋形 成的上半支架和下半支架组装形成，以实现装配后电机、风叶、电机支架、电机壳处于 同心位置。

进一步的，所述电机尾部设有第二罩体，所述风叶位于电机壳内，所述电机壳尾部 设散热孔，电机与电机壳间形成有第二风道，第二罩体的罩面上设进风道，所述第一风 道与第二风道、散热孔、进风道共同形成散热通道；所述电机壳下侧面向外凹陷形成沿 轴向方向延伸以安放引线的条形槽，所述条形槽末端上方形成沿电机壳内壁圆周方向成 型的隔片，所述隔片与条形槽间设有紧密适配的橡胶塞，所述橡胶塞上设供引线穿出的 通孔。

进一步的，所述电机壳尾部或第二罩体的罩面上设水平安装的开关，和/或引线孔， 所述引线孔适于装配轴向定位的插座或直接扣入供引线穿出并固定引线的卡扣；所述橡 胶塞由一体成型的上橡胶体、下橡胶体构成，所述上橡胶体与下橡胶体上各设有前后贯 穿的半圆槽，上下半圆槽对应结合形成所述通孔；所述隔片和/或条形槽相对橡胶塞的一 侧设有倒扣结构，用于固定橡胶塞。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：相较于以往的电动微型隔膜泵，本实用 新型的独特五腔设计使得电机一个旋转周期内五腔依次参与工作，大大提高了效率，出 水膜片一分为五设计，且各五扇膜片的中部形成五边形凸起与阀座五腔构造相配合，使 得一个出水膜片相当于五个出水膜片，既减小了体积，又减少了零件数量，同时降低了 成本，提高了出水效率和可靠性。摆盘通过表面有倒刺的金属固定杆固定，能实现摆盘 的紧固；而固定杆与摆盘间设有弹性膜片，并于膜片过盈装配，当将弹性膜片强力压入 后固定杆能将膜片撑开，使得膜片抱紧在固定杆上，实现固定紧配；通过在电机轴上设 置凹槽，风叶内壁上设置与凹槽匹配的凸块，并通过电机轴上的凸台，实现风叶与电机 的紧固连接；在电机与泵体间设置第一罩体，该罩体不仅能防水，且与电机壳体形成风 道，利于气体的流通，实现有效散热；通过将压力开关部件与弹簧的弹性腔紧固配合， 避免了人为的多次调压操作，简化结构的同时，能自动实现关税停机功能，延长了泵体 的使用寿命，节省了成本；在电机壳尾部、与电机壳尾部连接的第二罩体的罩面上设置 开关、插座、卡扣，进一步提高电动微型隔膜泵的操作安全度。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例对应的电动微型隔膜泵结构爆炸图。

图2为阀座结构示意图。

图3(a)-3(c)为摆盘结构示意图。

图4为固定杆与膜片结合示意图。

图5(a)-5(c)为压力开关部件结构示意图。

图6(a)-6(c)为风叶与电机轴的结合示意图。

图7(a)-7(c)为第一罩体与电机壳的装配结构图。

图8(a)-8(c)为电机支架与电机的结合示意图。

图9(a)-9(g)为开关、插座、卡扣在电动微型隔膜泵上的多种组合结构示意图。

图10(a)-10(c)为橡胶塞结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至 终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示所指的装置或元 件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限 制。

如图1示出的电动微型隔膜泵的结构爆炸图，该电动微型隔膜泵包括电机1、泵体 3、泵盖4，泵体3与电机1前端连接，泵盖4远离电机1与泵体3连接，在泵盖4与泵 体3间依次装配的出水膜片5、阀座6、进水膜片9；如图2所示，进水膜片9扣入阀座 6内，阀座6设计成五腔，出水膜片9对应设计成五扇膜片，每扇膜片的中部形成五边 形凸起，与各个腔室相配合，图2示出该五扇膜片的根部分别与出水膜片9的中间区域 相连。进水膜片直接扣入阀座内，当吸水时，进水腔内为负压，进水膜片打开，出水膜 片紧贴阀座，当受摆盘挤压出水时，进水膜片在水压作用下会紧贴阀座，出水膜片打开， 该设计使得电机一个旋转周期内阀座的五腔依次工作，大大提高了效率，且出水膜片一 分为五的设计，使得一个出水膜片即可当做五个出水膜片使用，减小了体积。

作为本实用新型的改进，泵体3与电机1前端设有电机端盖10，泵体3与电机端 盖10间依次装配至少两个固定杆19、摆盘20、轴承27、轴承压板22、偏心轮23。如 图3(a)-3(c)所示，图3(b)所示为摆盘各部件装配好后的结构图，图3(c)示出 固定杆压入摆盘中的结构图，其中，固定杆19的表面设计有倒刺191，该固定杆19采 用金属制成，在其直接压入摆盘20内时，倒刺191直接嵌入摆盘20本体内，摆盘20 另一侧设有安装孔，轴承27与摆盘20用压力机压入紧配后用轴承压板22拧上螺钉压 紧固定，轴承27的高度稍微高于摆盘20上的孔深，通过螺丝锁紧后，轴承压板、轴承、 摆盘、固定杆两两间紧配，偏心轮23穿过轴承压板22与轴承27内部套接。固定杆19 与摆盘间还装配有整体膜片17，如图4所示，整体膜片17为弹性材料，与固定杆19 过盈配合，强力压入后固定杆19将整体膜片17撑开，整体膜片17抱紧在固定杆19上， 达到固定紧配的目的，克服了现有技术用螺丝加小压片压住膜片，螺丝松动导致膜片松 开漏水的问题。

为了克服现有技术中当泵体的出水口关闭时，水仍旧在泵体内循环，电机不停转， 损害电机寿命的问题，如图5(a)-5(c)所示，本实用新型在远离泵体3的泵盖4一 侧设有压力开关部件7，如图5(a)所示，该压力开关部件7包括后端盖71、前端盖 72、微动开关76、开关触点77，后端盖71相对泵盖4一侧形成第一凸起711，后端盖 71与泵盖间依次安装弹簧81、弹簧帽82、回流圈83、回流垫84，第一凸起711紧密地 装配于弹簧81的弹性腔内。通过由第一凸起711直接连接弹簧81，实现了弹簧弹力一 次到位，无需手动调压，当出水关闭时，出水腔内水压持续升高，膜片推动弹簧帽克服 弹簧弹力顶开压力开关77触点，将开关触点77压下，切断电源，实现停机，既省电又延长了电机寿命。

与此同时，前端盖72下端一体成型有出线挡板73，出线挡板73上设有供引线穿 出的线孔74，前端盖72的内表面设有倒扣75，装配时，将引线由线孔74穿过，翻转 出线挡板73扣入倒扣75内以遮蔽引线，既增加了产品的美观度，也提高了安全性。

作为本实用新型的进一步改进，所述电动微型隔膜泵还包括风叶2。结合图6(a) -6(c)所示，图6(a)示出的是装配风叶后的电动微型隔膜泵完整示意图，图6(b)、 6(c)单独示出电机与风叶的结合。风叶2的内径内壁上设有第一弹性凸起21，该第一 弹性凸起21可具有弹性；电机1尾部的电机轴11上对应设有定位槽12，第一弹性凸起 21与定位槽12配合，电机轴11上还形成有第一凸台13，该第一凸台13位于风叶2与 电机1尾部之间。电机轴呈扁方状，可防止风叶与电机轴相对转动，且该形状使得安装 方便，直接将风叶压入电机轴即可；风叶上的弹性凸起与风叶一体成型，弹性凸起与电 机轴上的定位槽和凸台可防止风叶轴向移动，使得安装简单且可靠。

为了进一步加强电机与泵体间防水效果以及通风散热效果，如图7(a)-7(c)所 示，在电机端盖10与电机1前端面间设有第一罩体120，该第一罩体120的罩筒朝向电 机1尾部，风叶2位于电机壳18内，在第一罩体120与电机壳18固定连接的同时，电 机壳18的前端外侧间隔设有筋条181，通过筋条181与第一罩体120内壁接触，使电机 壳18与第一罩体120间产生间隙，形成第一风道130，如图7(b)中箭头所示。当然， 为了进一步防水，可以将电机壳前端向外翻折形成翻边设计。第一罩体与电机壳装配后 实现前端出风，同时防止水溅入电机内，电机壳前端的翻边涉及，能在电机壳表面有水 时，防止倒流入电机内。

作为本实用新型的进一步改进，在电机1尾部与风叶2间设有用于固定电机1的电 机支架140，风叶2位于电机壳内，电机支架140由多条纵向筋围合形成筒罩状，值得 一提的是，电机支架140可以由上半支架141和下半支架142组合形成。电机支架的纵 向筋确保了通风面积大，对通风散热影响小，采用上下各一半的组装方式，使得装配后 在包住电机的同时又被电机壳包住，被卡在电机和电机壳之间，在对电机尾部起到支撑 作用的同时，使电机、风叶、电机支架、电机壳四者始终处于同心位置，可以有效防止 风叶碰到电机壳的圆周面，同时使得装配后的电机引线被包在电机支架内，保证风叶不 会碰到引线。

为了更好实现密封，保证电动微型隔膜泵中的电线引出有序，提高安全度，作为改 进，电机壳18的下侧面向外凹陷形成沿轴向方向延伸的条形槽183，条形槽183末端上 方形成沿电机壳18内壁圆周方向成型的隔片184；隔片184与条形槽183间安放紧密配 合的橡胶塞150，该橡胶塞150上设有前后贯穿的用于引线穿过的通孔151。该条形槽 183内放置引线，并于橡胶塞150配合，用于解决以往电线放置杂乱无章的问题。当然， 该橡胶塞150可以是由一体成型的上橡胶体152和下橡胶体153构成，上橡胶体152与 下橡胶体153上各设有前后贯穿的半圆槽，上下半圆槽对应结合形成所述通孔151。为 了防止橡胶塞因电机工作产生的抖动而脱落，作为改进，在隔片64相对橡胶塞150的 一侧设有倒刺154，也可以同时或者仅在条形槽相对橡胶塞的一侧设置倒刺154，用于 卡住橡胶塞，实现进一步固定，同时防止冷热风串流。

作为改进，本实施例的电机壳18尾部设有第二罩体16，通过螺钉与电机壳18尾 部固定连接。第二罩体16的罩面上设有水平安装的开关161，该开关161直接扣入罩面 上对应的孔中；当然，第二罩体16的罩面上也可设有轴向定位的插座162，该插座通过 螺钉固定；同样，第二罩体16的罩面上也可不设置插座，而设供电机引线穿过的引线 孔，该引线孔内设用于固定引线的卡扣163，该引线孔与插座放置孔通用，卡扣可直接 扣入引线孔中。根据需要，可以实现开关、插座、卡扣等多种方式的组合，从而节省成 本。

插座通过螺钉固定，引线孔内设有用于固定引线的卡扣。值得一提的是，也可在没 有第一罩体、第二罩体及风叶、风道的情况下，在电机壳的尾部设水平安装的开关，和 /或轴向定位的插座，和/或供电机引线穿过的引线孔；当然，也还可以在有风叶、风道、 第一罩体，并没有第二罩体的情况下直接出线。

当然，为了更好的散热，可在电机壳18尾部设散热孔，第二罩体16尾部设进风道， 电机1与电机壳18间形成第二风道200，如图7(b)所示。第一风道130、第二风道 200、散热孔和进风道共同形成散热通道，利于电机散热。

除了上述改进外，其他相类似的改进也包含在本实用新型的改进范围内，此处就不 在赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离 本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形， 本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。